專利名稱：塑料成型擠出模具的定型模機(jī)械加工夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及塑料成型擠出模的制造技 術(shù)，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種塑料成型擠出模具的定型模機(jī)械加工夾具。
背景技術(shù)：
在塑料高速成型擠出模中，定型模部分加工通常由定型模的進(jìn)口、出口、左側(cè) 面、右側(cè)面、上表面以及下表面等6個(gè)部分組成。當(dāng)工件采用夾具固定并找正、置零后，加工中心設(shè)備按照加工工序依次完成定 型模各個(gè)面的加工。目前，夾具存在以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn)1、一次裝夾不能完成5個(gè)面的加工，機(jī)床主軸與夾具存在干涉現(xiàn)象，從而導(dǎo)致 定型模的一個(gè)面無法加工。普通夾具，因夾具夾持部位干涉，工件該區(qū)域無法加工。2、穩(wěn)定性差。實(shí)際工件加工過程中由于載荷大，切削進(jìn)給大，工件的相對(duì)位置 會(huì)有不同程度的偏移，導(dǎo)致加工時(shí)精度受到影響。3、操作不快捷。普通夾具在實(shí)際操作過程中極為不便，夾緊力由手工控制，對(duì) 操作人員技能要求比較高，裝夾找正時(shí)間長(zhǎng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供一種塑料成型擠出模具的定型模機(jī)械加工夾 具，其目的是在減小多次裝夾的基礎(chǔ)上，降低裝夾找正時(shí)間，提高工件的實(shí)際加工效率 和加工精度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的塑料成型擠出模具的定型模機(jī)械加工夾具，所述的定型模 機(jī)械加工夾具上安裝通用3R夾具，所述的定型模機(jī)械加工夾具的四角位置，各設(shè)一個(gè) 螺栓緊固槽，所述的定型模機(jī)械加工夾具通過所述的螺栓緊固槽固定安裝在機(jī)床工作臺(tái) 上，所述的定型模機(jī)械加工夾具上設(shè)兩個(gè)精度定位銷，所述的精度定位銷與所述的通用 3R夾具的定位孔配合。所述的精度定位銷的尺寸為Φ14Η7。所述的定型模機(jī)械加工夾具的上表面的兩側(cè)，設(shè)兩個(gè)沿所述的定型模機(jī)械加工 夾具中心線對(duì)稱分布的拆卸夾具槽，所述的拆卸夾具槽的形狀為“U”形，所述的“U” 形開口在所述的定型模機(jī)械加工夾具的上表面的邊緣。所述的拆卸夾具槽的長(zhǎng)X寬X深的尺寸為23X 16X3.5mm。所述的定型模機(jī)械加工夾具上設(shè)兩個(gè)螺紋孔，通過螺紋連接件與所述的螺紋孔 連接，所述的通用3R夾具固定在所述的定型模機(jī)械加工夾具上。所述的螺紋孔的尺寸為M10。所述的定型模機(jī)械加工夾具的底面上設(shè)兩個(gè)定位鍵槽，所述的定型模機(jī)械加工夾具通過定位鍵槽內(nèi)的定位鍵，與機(jī)床工作臺(tái)的導(dǎo)向槽配合。所述的定位鍵的長(zhǎng)X寬X高的尺寸為44X 16 X 10mm。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，兼顧了機(jī)床的運(yùn)行空間、機(jī)床工作臺(tái)托盤結(jié)構(gòu) 以及結(jié)合通用3R夾具三大因素，保證了定型模在一次裝夾的前提下，滿足機(jī)床高速切削 要求以及維持自身良好的平衡性；實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成定型模的5個(gè)面加工，避免了普通 夾具只能一次裝夾加工四個(gè)面缺點(diǎn)；在減小多次裝夾的基礎(chǔ)上，降低裝夾找正時(shí)間，提 高工件的實(shí)際加工效率和加工精度；并且使夾具結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)化，便于實(shí)際操作，盡可 能地的在機(jī)床空間有限的前提下，避免機(jī)床與工件的干涉；使得定型模加工時(shí)，節(jié)約裝 夾時(shí)間，避免機(jī)床與工件碰撞干涉，進(jìn)而提高了工件的實(shí)際加工效率；同時(shí)，該夾具采 用精度定位銷以及定位鍵的獨(dú)立設(shè)計(jì)，能保證工件加工時(shí)良好的穩(wěn)定性，保證工件在高 載荷加工時(shí)不發(fā)生偏移，5個(gè)面加工完畢后，軸向偏移控制在5μ毫米以內(nèi)，很大程度上 提高了工件的加工質(zhì)量。

下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖中標(biāo)記為1、螺栓緊固槽，2、拆卸夾具槽，3、精度定位銷，4、定位鍵槽，5、螺紋孔。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原 理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖1、圖2所示的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，為一種塑料成型擠出模具的定型模機(jī)械 加工夾具。為保證夾具實(shí)現(xiàn)5個(gè)面一次裝夾完成加工，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)考慮到了機(jī)床主軸 旋轉(zhuǎn)90°后，與工作臺(tái)之間的安全距離，以及考慮定型模的毛坯尺寸，最終本實(shí)用新型 夾具外輪廓尺寸設(shè)計(jì)為200X 160 X 50mm，機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)角度加工時(shí)，能避開主軸與工作 臺(tái)的干涉，合理的外形尺寸，決了設(shè)備主軸與工作臺(tái)的干涉問題，從而實(shí)現(xiàn)了一次裝夾 完成5個(gè)面的同時(shí)加工。為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服其缺 陷，實(shí)現(xiàn)在減小多次裝夾的基礎(chǔ)上，降低裝夾找正時(shí)間，提高工件的實(shí)際加工效率和加 工精度的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所述的定型模機(jī)械加工夾具上安裝通用3R夾具，所述的定型模機(jī)械 加工夾具的四角位置，各設(shè)一個(gè)螺栓緊固槽1，所述的定型模機(jī)械加工夾具通過所述的螺 栓緊固槽1固定安裝在機(jī)床工作臺(tái)上；在所述的夾具上表面四個(gè)轉(zhuǎn)角區(qū)域，各設(shè)一個(gè)沉 頭槽，以用來M16螺栓與工作臺(tái)連接。所述的定型模機(jī)械加工夾具上設(shè)兩個(gè)精度定位銷3，所述的精度定位銷3與所述的通用3R夾具的定位孔配合。所述的精度定位銷3的尺寸可以為Φ 14Η7。所述的精度定位銷3分布于夾具的 上表面，沿中心線對(duì)稱分布。如圖2所示，由于精度定位銷3及連接螺紋呈軸向?qū)ΨQ分 布，保證了該夾具的穩(wěn)定性和平衡性。本實(shí)用新型的主體部分為螺栓孔及定位銷孔，配合通用的3R夾具完成工件的裝 夾定位。裝夾時(shí)位于工件下表面，有效地解決主軸與夾具及工作臺(tái)的干涉問題。夾具材 質(zhì)采用德標(biāo)1.2316模具鋼，硬度HRC為30 35，抗拉強(qiáng)度為1100N/mm2。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，兼顧了機(jī)床的運(yùn)行空間、機(jī)床工作臺(tái)托盤結(jié)構(gòu) 以及結(jié)合通用的3R夾具三大因素，保證了定型模在一次裝夾的前提下，滿足機(jī)床高速切 削要求以及維持自身良好的平衡性。使得定型模加工時(shí)，節(jié)約裝夾時(shí)間，避免機(jī)床與工 件碰撞干涉，進(jìn)而提高了工件的實(shí)際加工效率；避免了普通夾具只能一次裝夾加工四個(gè) 面缺點(diǎn)，一次裝夾完成定型模的5個(gè)面加工，在減小多次裝夾的基礎(chǔ)上，降低裝夾找正 時(shí)間，提高工件的實(shí)際加工效率和加工精度；并且該夾具結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)潔，方面實(shí)際操 作，盡可能地的在機(jī)床空間有限的前提下，避免機(jī)床與工件的干涉；同時(shí)，該夾具采用 精度定位銷以及定位鍵的獨(dú)立設(shè)計(jì)，能保證工件加工時(shí)良好的穩(wěn)定性，5個(gè)面加工完畢 后，同時(shí)保證工件在高載荷加工時(shí)不易發(fā)生偏移，軸向偏移控制在5μ毫米以內(nèi)，很大 程度上提高了工件的加工質(zhì)量。本實(shí)用新型所述的定型模機(jī)械加工夾具的上表面的兩側(cè)，設(shè)兩個(gè)沿所述的定型 模機(jī)械加工夾具中心線對(duì)稱分布的拆卸夾具槽2，所述的拆卸夾具槽2的形狀為“U” 形，所述的“U”形開口在所述的定型模機(jī)械加工夾具的上表面的邊緣。所述的拆卸夾具槽2的長(zhǎng)X寬X深的尺寸為23X 16X 3.5mm。所述的拆卸夾具槽2用于方便通用3R夾具的臨時(shí)拆卸。如圖2所示，所述的拆 卸夾具槽2分布于夾具的上表面，沿中心線對(duì)稱分布，從而使該夾具安裝及拆卸都極為 快捷。本實(shí)用新型所述的定型模機(jī)械加工夾具上設(shè)兩個(gè)螺紋孔5，通過螺紋連接件與所 述的螺紋孔5連接，所述的通用3R夾具緊固連接在所述的定型模機(jī)械加工夾具上。所述的螺紋孔5的尺寸為M10。螺紋孔5布于夾具的上表面，用來與標(biāo)準(zhǔn)的3R 夾具連接和配合。本實(shí)用新型所述的定型模機(jī)械加工夾具的底面上設(shè)兩個(gè)定位鍵槽4，所述的定型 模機(jī)械加工夾具通過定位鍵槽4內(nèi)的定位鍵，與機(jī)床工作臺(tái)的導(dǎo)向槽配合。所述的定位鍵的長(zhǎng)X寬X高的尺寸為44X 16 X 10mm。為保證夾具實(shí)際加工中的穩(wěn)定性及平衡性，夾具設(shè)計(jì)時(shí)，在其底部制作上述尺 寸的帶精度的定位鍵4用來與工作臺(tái)的精度配合，以及采用4支M16螺栓與工作緊固， 保證了工件與工作臺(tái)之間的良好銜接。本實(shí)用新型夾具的底部定位鍵與工作臺(tái)之間過渡配合，保證夾具在高載荷時(shí)不 偏移，提高了工件加工質(zhì)量。綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種塑料異型材擠出定型模加工用的夾具裝置， 其主體為定位裝置，所述夾具體積小巧、實(shí)用，該裝置兼顧了機(jī)床主軸運(yùn)行空間、工件 加工平衡性、以及結(jié)合了通用的3R夾具三大因素，制造和實(shí)際操作簡(jiǎn)便，便于操作人員日常使用。 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不 受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性 的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種塑料成型擠出模具的定型模機(jī)械加工夾具，其特征在于所述的定型模機(jī)械 加工夾具上安裝通用3R夾具，所述的定型模機(jī)械加工夾具的四角位置，各設(shè)一個(gè)螺栓緊 固槽(1)，所述的定型模機(jī)械加工夾具通過所述的螺栓緊固槽(1)固定安裝在機(jī)床工作臺(tái) 上，所述的定型模機(jī)械加工夾具上設(shè)兩個(gè)精度定位銷(3)，所述的精度定位銷(3)與所述 的通用3R夾具的定位孔配合。
2.按照權(quán)利要求1所述的塑料成型擠出模具的定型模機(jī)械加工夾具，其特征在于 所述的定型模機(jī)械加工夾具的上表面的兩側(cè)，設(shè)兩個(gè)沿所述的定型模機(jī)械加工夾具中心 線對(duì)稱分布的拆卸夾具槽(2)，所述的拆卸夾具槽(2)的形狀為“U”形，所述的“U” 形開口在所述的定型模機(jī)械加工夾具的上表面的邊緣。
3.按照權(quán)利要求1所述的塑料成型擠出模具的定型模機(jī)械加工夾具，其特征在于 所述的定型模機(jī)械加工夾具上設(shè)兩個(gè)螺紋孔(5)，通過螺紋連接件與所述的螺紋孔(5)連 接，所述的通用3R夾具固定在所述的定型模機(jī)械加工夾具上。
4.按照權(quán)利要求1所述的塑料成型擠出模具的定型模機(jī)械加工夾具，其特征在于 所述的定型模機(jī)械加工夾具的底面上設(shè)兩個(gè)定位鍵槽(4)，所述的定型模機(jī)械加工夾具通 過定位鍵槽(4)內(nèi)的定位鍵，與機(jī)床工作臺(tái)的導(dǎo)向槽配合。
5.按照權(quán)利要求1所述的塑料成型擠出模具的定型模機(jī)械加工夾具，其特征在于 所述的精度定位銷(3)的尺寸為Φ14Η7。
6.按照權(quán)利要求2所述的塑料成型擠出模具的定型模機(jī)械加工夾具，其特征在于 所述的拆卸夾具槽(2)的長(zhǎng)X寬X深的尺寸為23 X 16 X 3.5mm。
7.按照權(quán)利要求3所述的塑料成型擠出模具的定型模機(jī)械加工夾具，其特征在于 所述的螺紋孔(5)的尺寸為M10。
8.按照權(quán)利要求4所述的塑料成型擠出模具的定型模機(jī)械加工夾具，其特征在于 所述的定位鍵的長(zhǎng)X寬X高的尺寸為44X16X10mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料成型擠出模具的定型模機(jī)械加工夾具，所述的定型模機(jī)械加工夾具上安裝通用3R夾具，所述的定型模機(jī)械加工夾具的四角位置，各設(shè)一個(gè)螺栓緊固槽(1)，所述的定型模機(jī)械加工夾具通過所述的螺栓緊固槽(1)固定安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，所述的定型模機(jī)械加工夾具上設(shè)兩個(gè)精度定位銷(3)，所述的精度定位銷(3)與所述的通用3R夾具的定位孔配合。采用上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成定型模的5個(gè)面加工，在減小多次裝夾的基礎(chǔ)上，降低裝夾找正時(shí)間，提高工件的實(shí)際加工效率和加工精度；并且使夾具結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)化，便于實(shí)際操作。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK201792234SQ20102054602
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者任力勇, 周以保, 孟祥山, 李劍, 陳壽安, 陳志巍 申請(qǐng)人:蕪湖海螺泰森擠出裝備有限公司