專利名稱：鋼塑復(fù)合管道焊接機經(jīng)線分組隔離焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼絲電阻焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼塑復(fù)合管道焊接機經(jīng)線分組 隔離焊接裝置，具體涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管道焊接機焊接裝置。
背景技術(shù)：
目前，鋼塑復(fù)合管道的鋼絲網(wǎng)骨架，一般是緯線纏繞在等間距均布的經(jīng)線圓周上 并通電焊接而成。電極輪均為偶數(shù)，兩兩配對成組，其一為正極電極輪，另一為負極電極輪， 焊接時電流從正極電極輪入，從負極電極輪出，與電極輪接觸的經(jīng)緯線鋼絲交點形成焊接 點。這種焊接方式在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)焊點焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的情況，如出現(xiàn)焊點強度低、 脫焊等，其原因是這種方式焊接時正、負電極輪之間導(dǎo)電通路很復(fù)雜，一部分電流經(jīng)過經(jīng)緯 線交叉點形成焊點，另一部分電流經(jīng)過緯線或經(jīng)緯線網(wǎng)到達另一經(jīng)緯線交叉點或直接傳導(dǎo) 到電極輪，這種不經(jīng)過經(jīng)緯線交叉點的分路電流就會直接影響焊接質(zhì)量，分路電流小，經(jīng)過 焊點的電流就大，焊接質(zhì)量就高，反之焊接質(zhì)量就低。另一方面，分路電流不做有用功，除了 影響焊接質(zhì)量之外，還浪費了電能，導(dǎo)致電流能效低。
實用新型內(nèi)容本實用新型的技術(shù)解決問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種鋼塑 復(fù)合管道焊接機經(jīng)線分組隔離焊接裝置，能有效降低分路電流從而提高焊接質(zhì)量。本實用新型的技術(shù)解決方案是鋼塑復(fù)合管道焊接機經(jīng)線分組隔離焊接裝置，包 括隔離焊接塊、電極輪組件、壓緊彈簧、支撐架、旋轉(zhuǎn)安裝盤、電極滑塊、保持架、滑塊壓緊 簧、焊接塊安裝環(huán)和芯管，在芯管上安裝焊接塊安裝環(huán)和旋轉(zhuǎn)安裝盤，旋轉(zhuǎn)安裝盤可繞芯管 旋轉(zhuǎn)，焊接塊安裝環(huán)為絕緣體，N個隔離焊接塊均勻安裝到焊接塊安裝環(huán)上，每個隔離焊接 塊中設(shè)置有經(jīng)線穿線孔，隔離焊接塊與電極滑塊接觸的一面為導(dǎo)電端面，所有隔離焊接塊 的導(dǎo)電端面在同一平面上，旋轉(zhuǎn)安裝盤上均布至少一組支撐架和與支撐架數(shù)量相同的保持 架，每個支撐架上安裝有電極輪組件，電極輪組件通過壓緊彈簧限制在支撐架上，每個保持 架上安裝有電極滑塊，電極滑塊通過滑塊壓緊簧限制在保持架內(nèi)并壓緊在隔離焊接塊的導(dǎo) 電端面上，焊接時，經(jīng)線鋼絲從隔離焊接塊的穿線孔內(nèi)穿出，緯線鋼絲纏繞在經(jīng)線鋼絲上并 置于電極輪組件的壓點下，電流由電極輪組件進入，流經(jīng)電極輪組件壓點下方的緯線鋼絲 和經(jīng)線鋼絲，經(jīng)隔離焊接塊和電極滑塊到達電源負極，形成焊接回路，通過旋轉(zhuǎn)安裝盤的旋 轉(zhuǎn)帶動焊接回路旋轉(zhuǎn)從而完成緯線鋼絲和經(jīng)線鋼絲的焊接，其中N為自然數(shù)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是本實用新型將正、負電極輪配對導(dǎo)電 方式更改為每一電極輪擁有獨立電極滑塊，并與該電極滑塊形成正、負極配對；將原有整體 的經(jīng)線支撐導(dǎo)電環(huán)，更改為隔離焊接塊，同時將其與周圍結(jié)構(gòu)件體進行絕緣處理，以上兩點 的更改，有效消除了原正、負電極輪之間導(dǎo)電通路上的分路電流影響，同時由于電極輪與電 極滑塊之間通路很短，電阻相對很小，在焊接電壓一定的情況下，有效降低了通路電阻，提 高了焊接電流，從而提高了焊接質(zhì)量。另隔離焊接塊與周圍結(jié)構(gòu)件體絕緣，也消除了其它旁3路分流可能帶來的負面影響。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)組成圖；圖2為圖1的局部放大圖；圖3為本實用型的主視圖；圖4為圖1中隔離焊接塊的結(jié)構(gòu)圖。圖中1.隔離焊接塊，2.電極輪組件，3.壓緊彈簧，4.支撐架，5.旋轉(zhuǎn)安裝盤，6.電 極滑塊，7.保持架，8.滑塊壓緊簧，9.焊接塊安裝環(huán)，10.經(jīng)線鋼絲，11芯管，12.緯線鋼絲具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例隊本實用新型作進一步詳細的描述如圖1、2、3所示，在芯管11上安裝焊接塊安裝環(huán)9和旋轉(zhuǎn)安裝盤5，焊接塊安裝 環(huán)9為絕緣體，多個隔離焊接塊1均勻安裝到焊接塊安裝環(huán)9上，安裝方式可以采用螺釘固 定，也可以采用鍵等其它方式，安裝時保證所有隔離焊接塊1的導(dǎo)電端面在同一平面上；旋 轉(zhuǎn)安裝盤5上安裝有至少1組支撐架4和與支撐架數(shù)量相同的保持架7，本實施例為四組， 每個支撐架4上安裝有電極輪組件2，電極輪組件2通過壓緊彈簧3限制在支撐架4上，工 作時電極輪組件2可上下滑動，通過調(diào)節(jié)壓緊彈簧3將電極輪壓緊到緯線鋼絲12上，根據(jù) 焊接壓力大小通過壓緊彈簧3進行調(diào)整。每個保持架7上安裝有電極滑塊6，電極滑塊6通 過滑塊壓緊簧8限制在保持架7內(nèi)，通過滑塊壓緊簧8將電極滑塊6向前壓緊在隔離焊接 塊1的導(dǎo)電端面上，電極滑塊6 —般接電源負極，與電極輪組件2 ( —般接電源正極)構(gòu)成 導(dǎo)電通路。如圖4所示，隔離焊接塊1的尾端為扇面凸起，隔離焊接塊1中設(shè)置經(jīng)線鋼絲穿 線孔，隔離焊接塊1為導(dǎo)電體，與其接觸的支撐及焊接塊安裝環(huán)9均為絕緣體或進行絕緣防 分流處理，隔離焊接塊1端面平面與電極滑塊6接觸滑合導(dǎo)電，其它導(dǎo)電形式如圓弧面接觸 導(dǎo)電等，也在該專利保護范圍之內(nèi)。經(jīng)線鋼絲10從隔離焊接塊1穿線孔內(nèi)穿出，緯線鋼絲 12纏繞在經(jīng)線鋼絲10上，焊接時，電流由電極輪組件2進入，流經(jīng)電極輪壓點下方的緯線鋼 絲12和經(jīng)線鋼絲10，經(jīng)隔離焊接塊1和電極滑塊6到達電源負極，形成焊接回路。另外，為 了消除焊接產(chǎn)生的熱量，達到能長期工作的狀態(tài)，可以對隔離焊接塊1進行冷卻處理，如采 取水冷卻方式等。本實施例隔離焊接塊1的數(shù)量為36，每個隔離焊接塊可穿經(jīng)線鋼絲數(shù)量 為3根。本實用新型未詳細描述內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.鋼塑復(fù)合管道焊接機經(jīng)線分組隔離焊接裝置，其特征在于包括隔離焊接塊(1)、電 極輪組件O)、壓緊彈簧(3)、支撐架G)、旋轉(zhuǎn)安裝盤(5)、電極滑塊(6)、保持架(7)、滑塊 壓緊簧(8)、焊接塊安裝環(huán)(9)和芯管(11)，在芯管(11)上安裝焊接塊安裝環(huán)(9)和旋轉(zhuǎn) 安裝盤(5)，旋轉(zhuǎn)安裝盤(5)可繞芯管(11)旋轉(zhuǎn)，焊接塊安裝環(huán)(9)為絕緣體，N個隔離焊 接塊(1)均勻安裝到焊接塊安裝環(huán)(9)上，每個隔離焊接塊(1)中設(shè)置有經(jīng)線穿線孔，隔離 焊接塊(1)與電極滑塊(6)接觸的一面為導(dǎo)電端面，所有隔離焊接塊(1)的導(dǎo)電端面在同 一平面上，旋轉(zhuǎn)安裝盤( 上均布至少一組支撐架(4)和與支撐架(4)數(shù)量相同的保持架 (7)，每個支撐架(4)上安裝有電極輪組件O)，電極輪組件( 通過壓緊彈簧(3)限制在 支撐架(4)上，每個保持架(7)上安裝有電極滑塊(6)，電極滑塊(6)通過滑塊壓緊簧(8) 限制在保持架(7)內(nèi)并壓緊在隔離焊接塊⑴的導(dǎo)電端面上，焊接時，經(jīng)線鋼絲(10)從隔 離焊接塊(1)的穿線孔內(nèi)穿出，緯線鋼絲(12)纏繞在經(jīng)線鋼絲(10)上并置于電極輪組件 ⑵的壓點下，電流由電極輪組件⑵進入，流經(jīng)電極輪組件⑵壓點下方的緯線鋼絲(12) 和經(jīng)線鋼絲(10)，經(jīng)隔離焊接塊⑴和電極滑塊(6)到達電源負極，形成焊接回路，通過旋 轉(zhuǎn)安裝盤(5)的旋轉(zhuǎn)帶動焊接回路旋轉(zhuǎn)從而完成緯線鋼絲(12)和經(jīng)線鋼絲(10)的焊接， 其中N為自然數(shù)。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼塑復(fù)合管道焊接機經(jīng)線分組隔離焊接裝置，它主要由電極輪組件、電極滑塊、隔離焊接塊、支撐件及其壓緊彈簧組成。該裝置為每一焊接電極輪配備獨立電極滑塊，并與該電極滑塊形成正、負極配對，通過隔離焊接塊將復(fù)合管道鋼絲骨架經(jīng)線鋼絲進行分組，實現(xiàn)焊接過程中焊接電流只通過隔離焊接塊導(dǎo)通的獨立焊接功能，達到減小分流影響、提高焊接質(zhì)量的目的。
文檔編號B23K11/36GK201824050SQ20102053309
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者姜正, 楊繼文, 王彬 申請人:北京航星機器制造公司