專利名稱：瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的切口造型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的切口造型 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
瓶蓋切口機(jī)械和瓶蓋卷邊機(jī)械屬于瓶蓋生產(chǎn)領(lǐng)域中切口和卷邊兩種不同工序中 的單獨(dú)機(jī)械?，F(xiàn)有技術(shù)中的瓶蓋切口機(jī)械是采用瓶蓋立式切口形式，用上端的推桿和下端 的推桿夾住瓶蓋，推桿在傳動(dòng)輪的帶動(dòng)下帶動(dòng)瓶蓋進(jìn)行自身高速旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在機(jī)械旁邊的 切口刀與瓶蓋接觸從而用來實(shí)現(xiàn)切口功能。卷邊機(jī)械采用夾持旋轉(zhuǎn)部分與卷邊滾輪部分兩 部分機(jī)械和工序，夾持部分在夾住瓶蓋的同時(shí)進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，卷邊滾輪部分則靠近瓶蓋底 部，完成卷邊程序。上述切口和卷邊的工序是采用兩個(gè)不同的機(jī)械進(jìn)行，其缺點(diǎn)如下1、采用兩套單獨(dú)的系統(tǒng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)更復(fù)雜；2、兩套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功率較大，不能很好的節(jié)省能源；3、兩道工序需要更多的人員參與，不能節(jié)省人力成本；4、由于兩道工序不能同時(shí)進(jìn)行，所以時(shí)間成本不能很好的節(jié)省；5、兩道工序使生產(chǎn)效率不能得到很好的提升；6、由于自動(dòng)化程度低，人為因素影響較大，所以產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。由此可見，上述現(xiàn)有的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備在結(jié)構(gòu)上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待 加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長 久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般的設(shè)計(jì)又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問 題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的能大大提高工作效率和 節(jié)省成本的瓶蓋生產(chǎn)機(jī)械，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的切口造型系統(tǒng)，該 系統(tǒng)不僅能夠?qū)ζ可w進(jìn)行切口造型，而且能夠與本設(shè)備中的卷邊系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)瓶蓋 的卷邊切口 一體化，提高工作效率。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的切口造型系統(tǒng)，包括下固定板、支撐軸、刀桿以及切口刀、 切口彈簧，其中，支撐軸垂直設(shè)置在下固定板上，并與刀桿一端垂直連接，刀桿另一端上垂 直設(shè)置有刀軸，切口刀穿過刀軸并與刀桿平行設(shè)置，切口彈簧一端設(shè)置在所述刀軸上部，另 一端則設(shè)置在機(jī)械本體上。進(jìn)一步，所述切口造型系統(tǒng)還包括第二切口刀或造型刀，所述第二切口刀或造型 刀與所述的切口刀上下平行設(shè)置在所述刀軸上。進(jìn)一步，所述切口造型系統(tǒng)還包括第二切口刀和第二刀軸，所述第二刀軸垂直設(shè)置在所述刀桿上并與所述刀軸橫向平行，所述第二切口刀垂直穿過所述第二刀軸并與所述 切口刀橫向平行設(shè)置。進(jìn)一步，所述切口造型系統(tǒng)還包括造型刀和第二刀軸，所述第二刀軸垂直設(shè)置在 所述刀桿上并與所述刀軸橫向平行，所述造型刀垂直穿過所述第二刀軸并與所述切口刀橫 向平行設(shè)置。本實(shí)用新型不僅能夠?qū)ζ可w進(jìn)行切口造型，而且能夠與卷邊系統(tǒng)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)瓶蓋的 卷邊切口一體化工作，提高工作效率。優(yōu)選地，還可以以同樣的方式設(shè)置另一片切口刀，與 原來的切口刀橫向平行設(shè)置或者上下設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)更多的切口功能比如適應(yīng)雙切口瓶 蓋、防偽瓶蓋等的外部鋁蓋造型。

圖1為本實(shí)用新型瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的切口造型系統(tǒng)所在的集卷邊與切口一體化 的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的卷邊系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中本實(shí)用新型瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的切口造型系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較 佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實(shí)施方式
的說明，當(dāng)可對(duì)本實(shí)用新型為達(dá) 成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供 參考與說明之用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。圖1為本實(shí)用新型瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的切口造型系統(tǒng)所在的集卷邊與切口一體化 的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。該瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備包括卷邊系統(tǒng)和切口造型系統(tǒng)。如圖 1所示，其中，卷邊系統(tǒng)位于機(jī)械本體上的上固定板191和下固定板192之間，切口造型系統(tǒng) 則固定在機(jī)械本體上的下固定板192上，切口造型系統(tǒng)可以設(shè)置在卷邊系統(tǒng)工位之前或之 后，本實(shí)施例設(shè)置在卷邊系統(tǒng)工位之后靠近卷邊系統(tǒng)的右側(cè)。圖2為圖1中的卷邊系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，其中卷邊系統(tǒng) 包括推桿第一固定板31、推桿第二固定板32、承送板5、瓶蓋芯軸固定板15、上固定板191 和下固定板192。上固定板191和下固定板192通過螺桿和螺母固定在機(jī)械本體上，其中， 上固定板191設(shè)置有推桿斜鐵1，其為一橫向剖面形狀為梯形的斜面，推桿斜鐵1也可以是 凸輪或其他能達(dá)到等效目的的機(jī)構(gòu)；下固定板192設(shè)置有卷邊斜鐵13，其橫向剖面形狀也 為一梯形的斜面并靠近切口造型系統(tǒng)，卷邊斜鐵13也可以是凸輪或其他能達(dá)到等效目的 的機(jī)構(gòu)；推桿第一固定板31和推桿第二固定板32的通孔上套裝有推桿2，其中推桿2中間 設(shè)置有推桿復(fù)位彈簧42，推桿2的前端通過軸承連接設(shè)置有推桿壓頭6 ；上述推桿固定板可 以為多個(gè)，本實(shí)施例中為兩個(gè)。承送板5被推桿壓頭6包圍住，其上還設(shè)有與推桿2相對(duì)應(yīng) 的承送位，承送位的形狀是與瓶蓋相適應(yīng)并與推桿壓頭6 —一對(duì)應(yīng)的凹槽，其中，承送位可 以為多個(gè)，且每個(gè)承送位和推桿2的位置相對(duì)應(yīng)。瓶蓋芯軸固定板15上設(shè)置有卷邊基座7， 卷邊頂桿11和瓶蓋芯軸9套裝在瓶蓋芯軸固定板15的通孔上，瓶蓋芯軸9的上部頂端和 承送位相對(duì)應(yīng)，卷邊橫梁10的兩端分別連接卷邊頂桿11的上部和卷邊基座7，卷邊橫梁10
4中部設(shè)置有卷邊滾輪8，瓶蓋芯軸9的后端設(shè)置有傳動(dòng)輪12，該傳動(dòng)輪12為皮帶傳動(dòng)輪或 齒輪。上述推桿第一固定板31、推桿第二固定板32、承送板5、瓶蓋芯軸固定板15以及套裝 在推桿第一固定板31和推桿第二固定板32上的推桿2同軸并同步設(shè)置。上述卷邊系統(tǒng)的工作過程如下首先，推桿2隨推桿固定板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)推桿2的末端 未與推桿斜鐵1的斜坡接觸時(shí)，推桿復(fù)位彈簧42處于松弛狀態(tài)，由于承送板5與推桿第一 固定板31、推桿第二固定板32同軸并同步運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)理料器整理整齊的瓶蓋由輸送帶被送入 承送板5上的承送位，此時(shí)瓶蓋底部朝向瓶蓋芯軸9，隨著推桿2被推桿固定板3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)， 推桿2末端被斜鐵1逐漸升高的斜坡推動(dòng)并做橫向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)推桿壓頭6做橫向運(yùn) 動(dòng)，推桿復(fù)位彈簧42開始被壓縮，推桿壓頭6推動(dòng)瓶蓋做橫向運(yùn)動(dòng)。瓶蓋被推桿壓頭6推 至與推桿壓頭6對(duì)應(yīng)設(shè)置的瓶蓋芯軸9處固定，瓶蓋芯軸固定板15與承送板5同步運(yùn)轉(zhuǎn)并 帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)瓶蓋芯軸9與瓶蓋，同時(shí)瓶蓋芯軸9后端的傳動(dòng)輪12被傳動(dòng)裝置帶動(dòng)以瓶蓋芯軸 9的軸心做高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)瓶蓋芯軸9、瓶蓋和推桿壓頭6高速自轉(zhuǎn)；卷邊頂桿11通過 瓶蓋芯軸固定板15轉(zhuǎn)動(dòng)被卷邊斜鐵13斜坡高度的升高而做橫向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)卷邊橫梁 10中部的卷邊滾輪8向瓶蓋底部方向移動(dòng)，當(dāng)卷邊滾輪8接觸到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的瓶蓋底部時(shí)，開 始進(jìn)行卷邊工作；卷邊頂桿11運(yùn)行到卷邊斜鐵13盡頭，與卷邊斜鐵13失去接觸后，卷邊完 畢，卷邊頂桿11在彈簧的作用下回拉，從而帶動(dòng)卷邊橫梁10和卷邊滾輪8回位，至此卷邊 工作結(jié)束。圖3為圖1中本實(shí)用新型瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的切口造型系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。如 圖1和圖3所示，切口造型系統(tǒng)包括下固定板192、支撐軸16、刀桿18、切口刀14、切口彈簧 17、刀軸21。支撐軸16垂直設(shè)置在機(jī)械本體上的下固定板192上，并與刀桿18 —端垂直連 接，刀桿18靠近卷邊系統(tǒng)的另一端上垂直設(shè)置有刀軸21，切口刀14穿過刀軸21并與刀桿 18平行設(shè)置，刀桿18上部與刀桿18平行設(shè)置有切口彈簧17，切口彈簧17 —端設(shè)置在刀軸 21上部，另一端則設(shè)置在機(jī)械本體22上。上述切口造型系統(tǒng)的工作過程如下卷邊后的瓶蓋跟隨瓶蓋芯軸9運(yùn)轉(zhuǎn)至切口裝 置位置，切口刀14通過刀桿18、切口彈簧17、支撐軸16的設(shè)置，到達(dá)相應(yīng)的切口位置，從而 實(shí)現(xiàn)精確的切口對(duì)應(yīng)功能，當(dāng)切口刀14接觸到高速旋轉(zhuǎn)的瓶蓋時(shí)，開始進(jìn)行切口工作。切 口程序完畢后，推桿斜鐵1與推桿2也失去接觸，推桿2在推桿復(fù)位彈簧4的作用下回位， 推桿2帶動(dòng)推桿復(fù)位彈簧4回位時(shí)，退蓋裝置將卷邊和切口完畢的瓶蓋從瓶蓋芯軸9上褪 除下來，至此瓶蓋的整個(gè)卷邊切口工作完成。另外，在切口造型系統(tǒng)中，還可以以同樣的方式設(shè)置第二切口刀或造型刀，該第二 切口刀或造型刀可以與原來的切口刀上下平行設(shè)置在同一個(gè)刀軸上；或者刀桿上還垂直設(shè) 置有第二刀軸，并與原來的刀軸橫向平行，其中第二切口刀或造型刀垂直穿過第二刀軸并 與原來的切口刀橫向平行設(shè)置。再或者，可以在支撐軸旁邊設(shè)置另一獨(dú)立的支撐軸，而第二 切口刀或造型刀則設(shè)置在此支撐軸上，這樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶蓋表面更多的切口和造型功能。上述集卷邊與切口一體化的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備的工作流程為輸送帶將經(jīng)理料器整理 整齊的瓶蓋輸送至承送板5并逐一送入承送板5上的承送位，此時(shí)瓶蓋頂部統(tǒng)一朝向推桿 壓頭6，承送位將瓶蓋承起，承送板5與推桿第一固定板31、推桿第二固定板32同軸并同步 運(yùn)轉(zhuǎn)，推桿2通過轉(zhuǎn)動(dòng)被推桿斜鐵1橫向推動(dòng)，推桿壓頭6推動(dòng)瓶蓋向瓶蓋芯軸9上部頂端 移動(dòng)，并與瓶蓋芯軸9對(duì)接，瓶蓋芯軸9與推桿2推送的瓶蓋對(duì)接、壓實(shí)后，傳動(dòng)輪12帶動(dòng)瓶蓋芯軸9以瓶蓋芯軸9的軸心做高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)瓶蓋芯軸9、瓶蓋與推桿壓頭6高速 旋轉(zhuǎn)，卷邊頂桿11通過瓶蓋芯軸固定板15轉(zhuǎn)動(dòng)被卷邊斜鐵13斜坡高度的升高而做橫向運(yùn) 動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)卷邊橫梁10中部的卷邊滾輪8向瓶蓋底部方向移動(dòng)，與瓶蓋底部接觸，進(jìn)行卷 邊工作，當(dāng)卷邊滾輪8接觸到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的瓶蓋底部時(shí)，開始進(jìn)行卷邊工作。卷邊完成后的瓶 蓋被瓶蓋芯軸9送至切口位置，當(dāng)切口刀14接觸到高速旋轉(zhuǎn)的瓶蓋時(shí)，開始對(duì)瓶蓋外部進(jìn) 行切口和造型，切口造型完畢后的瓶蓋在推桿2離開推桿斜鐵1后被退蓋裝置卸下，至此該 瓶蓋的整個(gè)卷邊切口工作完成。上述生產(chǎn)瓶蓋的機(jī)械集卷邊與切口一體化，結(jié)構(gòu)簡單，不僅節(jié)省了人力成本，而且 也大大節(jié)省了能源和空間。尤其是本機(jī)械中的切口造型系統(tǒng)，不僅能夠?qū)ζ可w進(jìn)行切口造 型，而且能夠與本設(shè)備中的卷邊系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)瓶蓋的卷邊切口一體化工作，提高工作 效率。此外，還可以以同樣的方式設(shè)置另一片切口刀，與原來的切口刀橫向平行設(shè)置或者上 下設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)更多的切口功能比如適應(yīng)雙切口瓶蓋、防偽瓶蓋等的外部鋁蓋造型。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟 悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi) 容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的切口造型系統(tǒng)，其特征在于，包括下固定板、支撐軸、刀桿、 切口彈簧以及切口刀，其中，所述支撐軸垂直設(shè)置在所述下固定板上，并與所述刀桿一端垂 直連接，所述刀桿另一端上垂直設(shè)置有刀軸，所述切口刀穿過刀軸并與刀桿平行設(shè)置，所述 切口彈簧一端設(shè)置在所述刀軸上部，另一端則設(shè)置在機(jī)械本體上。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的切口造型系統(tǒng)，其特征在于所述切口造型 系統(tǒng)還包括第二切口刀或造型刀，所述第二切口刀或造型刀與所述的切口刀上下平行設(shè)置 在所述刀軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的切口造型系統(tǒng)，其特征在于所述切口造型 系統(tǒng)還包括第二切口刀和第二刀軸，所述第二刀軸垂直設(shè)置在所述刀桿上并與所述刀軸橫 向平行，所述第二切口刀垂直穿過所述第二刀軸并與所述切口刀橫向平行設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的切口造型系統(tǒng)，其特征在于所述切口造型 系統(tǒng)還包括造型刀和第二刀軸，所述第二刀軸垂直設(shè)置在所述刀桿上并與所述刀軸橫向平 行，所述造型刀垂直穿過所述第二刀軸并與所述切口刀橫向平行設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備中的切口造型系統(tǒng)，包括下固定板、支撐軸、刀桿以及切口刀、切口彈簧，其中，支撐軸垂直設(shè)置在下固定板上，并與刀桿一端垂直連接，刀桿另一端上垂直設(shè)置有刀軸，切口刀穿過刀軸并與刀桿平行設(shè)置，切口彈簧一端設(shè)置在所述刀軸上部，另一端則設(shè)置在機(jī)械本體上。本實(shí)用新型不僅能夠?qū)ζ可w進(jìn)行切口造型，而且能夠與卷邊系統(tǒng)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)瓶蓋的卷邊切口一體化工作，提高工作效率。優(yōu)選地，還可以以同樣的方式設(shè)置另一片切口刀或造型刀，與原來的切口刀橫向平行設(shè)置或者上下設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)更多的切口功能比如適應(yīng)雙切口瓶蓋、防偽瓶蓋等的外部鋁蓋造型。
文檔編號(hào)B21D51/48GK201900200SQ20102053108
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者修衛(wèi)東, 董煥文 申請(qǐng)人:董煥文