專利名稱：一種密封圈壓裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣動(dòng)壓緊裝置，具體是一種密封圈壓裝裝置。
背景技術(shù)：
密封圈壓裝工藝，原來(lái)都是采用人工(手工)壓裝的，由于手工壓裝經(jīng)常出現(xiàn)密封 圈被壓傷而報(bào)廢，而且生產(chǎn)效率低，成批生產(chǎn)時(shí)，用人多。因此，亟需一種機(jī)械化裝置來(lái)取代人工操作。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服上述缺陷，提供一種密封圈壓裝裝置，該裝置大大簡(jiǎn) 化生產(chǎn)工藝，克服傳統(tǒng)人工操作的弊端。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種密封圈壓裝裝置，它主要由底板、支座、氣缸、沖壓頭、導(dǎo)向壓頭和導(dǎo)向壓頭座 組成，所述底板的一側(cè)設(shè)有支座，支座上設(shè)有氣缸，氣缸的活塞桿位于氣缸下方，氣缸的活 塞桿連接有沖壓頭，底板上位于沖壓頭下方設(shè)有導(dǎo)向壓頭座，導(dǎo)向壓頭座上設(shè)有導(dǎo)向壓頭。工件設(shè)置在所述導(dǎo)向壓頭和所述導(dǎo)向壓頭座之間，工件安裝有密封圈。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的密封圈壓裝裝置基本替代了手工壓裝，從而提高了壓裝質(zhì)量，且提 高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的密封圈壓裝裝置具有加工、操作、控制、使用簡(jiǎn)便、有利于產(chǎn)品產(chǎn)量、 質(zhì)量、精度、效率的提高。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、底板，2、支座，3、氣缸，4、沖壓頭，5、導(dǎo)向壓頭，6、導(dǎo)向壓頭座，7、密封圈，8、工件。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種密封圈壓裝裝置，它主要由底板1、支座2、氣缸3、沖壓頭4、導(dǎo)向壓頭5和導(dǎo) 向壓頭座6組成，所述底板1的一側(cè)設(shè)有支座2，支座2上設(shè)有氣缸3，氣缸3的活塞桿位于 氣缸3下方，氣缸3的活塞桿連接有沖壓頭4，底板1上位于沖壓頭4下方設(shè)有導(dǎo)向壓頭座 6，導(dǎo)向壓頭座6上設(shè)有導(dǎo)向壓頭5。工件8設(shè)置在所述導(dǎo)向壓頭5和所述導(dǎo)向壓頭座6之間，工件8安裝有密封圈7。由于導(dǎo)向壓頭5與導(dǎo)向壓頭座6的配合精度以及垂直度都比較高，對(duì)于密封圈7 有比較高壓裝定位精度，使密封圈7在壓裝過(guò)程中沒(méi)有任何損傷，工作效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可罪。工作時(shí)，先將導(dǎo)向壓頭5提起拿出，把工件8放置在導(dǎo)向壓頭座6上，然后把密封 圈7放置在工件8上，密封圈7受工件8孔口導(dǎo)向倒角的限制，定位在孔口處，將導(dǎo)向壓頭5 與導(dǎo)向壓頭座6合上，這時(shí)導(dǎo)向壓頭5已壓在密封圈7上，只要?dú)飧?下壓，沖壓頭4將導(dǎo) 向壓頭5下壓，使得密封圈7壓入工件8，從而保證了壓裝質(zhì)量。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí) 用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程 技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求1.一種密封圈壓裝裝置，其特征是它主要由底板(1)、支座(2)、氣缸(3)、沖壓頭(4)、 導(dǎo)向壓頭(5)和導(dǎo)向壓頭座(6)組成，所述底板(1)的一側(cè)設(shè)有支座(2)，支座(2)上設(shè)有氣 缸(3)，氣缸(3)的活塞桿連接有沖壓頭(4)，底板(1)上位于沖壓頭(4)下方設(shè)有導(dǎo)向壓頭 座(6)，導(dǎo)向壓頭座(6)上設(shè)有導(dǎo)向壓頭(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封圈壓裝裝置，其特征在于所述工件(8)設(shè)置在所述 導(dǎo)向壓頭(5)和所述導(dǎo)向壓頭座(6)之間，工件(8)安裝有密封圈(7)。
專利摘要一種密封圈壓裝裝置，其特征是它主要由底板(1)、支座(2)、氣缸(3)、沖壓頭(4)、導(dǎo)向壓頭(5)和導(dǎo)向壓頭座(6)組成，所述底板(1)的一側(cè)設(shè)有支座(2)，支座(2)上設(shè)有氣缸(3)，氣缸(3)的活塞桿連接有沖壓頭(4)，底板(1)上位于沖壓頭(4)下方設(shè)有導(dǎo)向壓頭座(6)，導(dǎo)向壓頭座(6)上設(shè)有導(dǎo)向壓頭(5)。本實(shí)用新型的密封圈壓裝裝置基本替代了手工壓裝，從而提高了壓裝質(zhì)量，且提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的密封圈壓裝裝置加工、操作、控制、使用簡(jiǎn)便、有利于產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、精度、效率的提高。
文檔編號(hào)B23P19/027GK201833157SQ201020520279
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者殷健, 海建國(guó), 鄒正良 申請(qǐng)人:江蘇江旭鑄造集團(tuán)有限公司