專利名稱：精密臥式加工中心液壓夾具自動(dòng)供油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精密臥式加工中心相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種在精密臥式加 工中心雙工作臺(tái)交換托盤上實(shí)現(xiàn)液壓夾具的自動(dòng)供油及夾具持續(xù)夾緊的供油系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
精密臥式加工中心在汽車行業(yè)等批量化生產(chǎn)的廠家運(yùn)用廣泛，此類廠家對(duì)設(shè)備的 自動(dòng)化程度及生產(chǎn)節(jié)拍的要求十分嚴(yán)格。而采用液壓夾具縮短工件裝夾時(shí)間是提升加工節(jié) 拍有效手段之一，而解決夾具供油及供油的可靠性來實(shí)現(xiàn)夾具的持續(xù)夾緊功能成為急需解 決的課題?，F(xiàn)有技術(shù)中，從圖1可以看出機(jī)床存在4個(gè)運(yùn)動(dòng)-兩個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、兩個(gè)直線運(yùn)動(dòng)。 滑座4在床身1上行程為800mm (Z向)；托盤加在滑座4上可繞托盤加中心朝任意方向 作360 °回轉(zhuǎn)；托盤自動(dòng)交換托架5將托盤加和托盤2b提升45mm后，托盤自動(dòng)交換托架5 繞回轉(zhuǎn)中心回轉(zhuǎn)180°后放下45mm，來實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)交換。目前，已有以下兩種解決方案，來實(shí)現(xiàn)夾具的自動(dòng)供油和夾緊。1、夾具上安裝儲(chǔ)能器在夾具3a、!3b上安裝儲(chǔ)能器并通過快插接頭為儲(chǔ)能器補(bǔ)充壓力的辦法來解決液 壓夾具的供油問題，以此來達(dá)到夾緊、放松被加工零件，并在一定時(shí)間內(nèi)完成被夾緊零件的 加工作業(yè)的目的。但快插接頭存在的插、拔耗時(shí)；插、拔漏油；操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)； 同時(shí)，由于液壓元件在使用過程中產(chǎn)生內(nèi)卸等因素引起了夾具夾緊力的逐漸降低，進(jìn)而影 響到工序加工質(zhì)量的穩(wěn)定性等缺點(diǎn)。2、從滑臺(tái)4內(nèi)部供油從滑座4內(nèi)部布置油路，向夾具供油，如圖2所示。此方法存在油路設(shè)計(jì)難度大； 無泄露快插接頭安裝孔相對(duì)位置精度要求高，無泄露快插接頭價(jià)格昂貴，同時(shí)需要配置吹 氣除塵裝置等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種精密臥式加工中心液壓夾具自動(dòng)供 油系統(tǒng)，采用本實(shí)用新型，供油時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏油情況，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)供油，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng) 度大為降低，同時(shí)成本低廉，不需配置除塵裝置。本實(shí)用新型是通過采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種精密臥式加工中心液壓夾具自動(dòng)供油系統(tǒng)，包括拖架，夾具，其特征在于在 拖架頂部架設(shè)有與液壓站連通并向夾具供油的高壓軟管，高壓軟管經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)接頭與夾具 相連通；在工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心鉸接有折疊支架，折疊支架的另一端鉸接在滑座上方，在回轉(zhuǎn) 中心頂部設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)接頭，第二旋轉(zhuǎn)接頭經(jīng)兩高壓軟管與分油塊連通。所述的折疊支架包括兩段結(jié)構(gòu)，折疊支架打開到極限位置時(shí)，兩段結(jié)構(gòu)之間形成 的夾角小于140度，折疊支架折疊到極限位置時(shí)，兩段結(jié)構(gòu)之間形成的夾角大于35度。[0013]所述第一旋轉(zhuǎn)接頭為二路旋轉(zhuǎn)接頭，所述第二旋轉(zhuǎn)接頭為四路旋轉(zhuǎn)接頭。所述四路旋轉(zhuǎn)接頭底部設(shè)置有廢油盤和廢油回收管。所述的第一旋轉(zhuǎn)接頭與夾具之間設(shè)置有對(duì)心支架。所述第一旋轉(zhuǎn)接頭和第二旋轉(zhuǎn)接頭的芯軸和外套之間安裝有滾動(dòng)軸承。所述夾具的油缸上設(shè)置有換向閥、減壓閥和單向節(jié)流閥，換向閥、減壓閥和單向節(jié) 流閥相互疊加安裝固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下效果一、由于本實(shí)用新型采用“在拖架頂部架設(shè)有與液壓站連通并向夾具供油的高壓 軟管，高壓軟管經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)接頭與夾具相連通；在工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心鉸接有折疊支架，折疊 支架的另一端鉸接在滑座上方，在回轉(zhuǎn)中心頂部設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)接頭，第二旋轉(zhuǎn)接頭經(jīng)兩 高壓軟管與分油塊連通”這樣的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有技術(shù)中所說的機(jī)床中兩個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 的通油，并且運(yùn)動(dòng)折疊式支架實(shí)現(xiàn)了機(jī)床Z向形程上的通油，并且實(shí)現(xiàn)了夾具的持續(xù)自動(dòng) 供油和夾緊，采用旋轉(zhuǎn)接頭，供油時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏油情況，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大為降低，縮 短了工件裝夾時(shí)間，同時(shí)成本低廉，不需配置除塵裝置；本實(shí)用新型以較低的成本解決了夾 具的供油及供油的可靠性，實(shí)現(xiàn)夾具的持續(xù)夾緊的功能。二、折疊支架打開到極限位置時(shí)，兩段結(jié)構(gòu)之間形成的夾角小于140度，折疊支架 折疊到極限位置時(shí)，兩段結(jié)構(gòu)之間形成的夾角大于35度，這樣就能防止折疊支架卡死。三、在第一旋轉(zhuǎn)接頭與夾具之間設(shè)置有對(duì)心支架，可使夾具上的二路旋轉(zhuǎn)接頭軸 心線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心基本重合，并且更換對(duì)心支架就可實(shí)現(xiàn)配置不同的夾具。四、芯軸和外套之間安裝有滾動(dòng)軸承，保證了旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)緊湊，可使第一旋轉(zhuǎn)接 頭和第二旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)密封圈受到均勻摩擦，工作條件良好，提升了旋轉(zhuǎn)接頭的可靠性。

下面將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其 中圖1為現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)床結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)圖圖Ia為圖1中俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為現(xiàn)有技術(shù)中從滑臺(tái)內(nèi)部供油流程圖其中，圖中標(biāo)記床身-1，托盤-h、2b，夾具-3a、3b，滑座-4，拖架-5。圖3為本實(shí)用新型供油流程圖圖4為本實(shí)用新型的液壓控制原理圖圖5為本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖圖6為圖5中俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖7為圖5中左視結(jié)構(gòu)示意圖圖8為本實(shí)用新型四路旋轉(zhuǎn)接頭放大圖圖9為本實(shí)用新型二路旋轉(zhuǎn)接頭放大圖圖10為本實(shí)用新型活動(dòng)接頭與過渡接頭連接示意圖附圖標(biāo)記[0038]01、廢油回收管，02、折疊支架，03、第一高壓軟管，04、拖架，05、夾具，06、對(duì)心支 架，07、二路旋轉(zhuǎn)接頭，08、廢油盤，09、過渡接頭，10、活動(dòng)接頭，11、分油塊，12、閥組件，13、
第二高壓軟管，14、四路旋轉(zhuǎn)接頭。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型公開了一種精密臥式加工中心液壓夾具05自動(dòng)供油系統(tǒng)，包括拖架 04，夾具05，在拖架04頂部架設(shè)有與液壓站連通并向夾具05供油的高壓軟管，高壓軟管經(jīng) 第一旋轉(zhuǎn)接頭與夾具05相連通；在工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心鉸接有折疊支架02，折疊支架02的 另一端鉸接在滑座上方，在回轉(zhuǎn)中心頂部設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)接頭，第二旋轉(zhuǎn)接頭經(jīng)兩高壓軟 管與分油塊11連通。實(shí)施例2作為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施方式，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述第一旋轉(zhuǎn)接頭為二 路旋轉(zhuǎn)接頭07，所述第二旋轉(zhuǎn)接頭為四路旋轉(zhuǎn)接頭14。所述四路旋轉(zhuǎn)接頭14底部設(shè)置有 廢油盤08和廢油回收管01。所述的第一旋轉(zhuǎn)接頭與夾具05之間設(shè)置有對(duì)心支架06。所 述第一旋轉(zhuǎn)接頭和第二旋轉(zhuǎn)接頭的芯軸和外套之間安裝有滾動(dòng)軸承。所述夾具05的油缸 上設(shè)置有換向閥、減壓閥和單向節(jié)流閥，換向閥、減壓閥和單向節(jié)流閥相互疊加安裝固定。實(shí)施例3本實(shí)用新型一最佳實(shí)例本實(shí)用新型采用從拖架頂部架設(shè)高壓軟管向工作臺(tái)夾具供油(圖3)，無須價(jià)格昂 貴的無泄露快插接頭，運(yùn)用比較成熟的旋轉(zhuǎn)接頭，制作要求低，可靠性好。本實(shí)用新型是這 樣實(shí)現(xiàn)的運(yùn)用多路旋轉(zhuǎn)接頭實(shí)現(xiàn)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通油；運(yùn)用折疊式支架來實(shí)現(xiàn)Z向行程上 的通油；由于托架升降行程較小，采用液壓軟管跟隨方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)交換托架抬升行程上通 油。本實(shí)用新型是這樣控制的配置換向閥控制夾具上油缸的松開、夾緊動(dòng)作；配置 減壓閥控制油缸的夾緊力需求；配置單向節(jié)流閥防止夾緊動(dòng)作太快與工件產(chǎn)生碰撞和液壓 油回流；為使結(jié)構(gòu)緊湊所有閥采用相互疊加安裝方式，同時(shí)需設(shè)計(jì)便于走管的安裝分油塊。 液壓控制原理圖(圖4)。圖5為該自動(dòng)供油系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須考慮以下方面①為使第一旋轉(zhuǎn)接頭和第二旋轉(zhuǎn)接頭的旋轉(zhuǎn)密封圈受到均勻摩擦，其芯軸與外套 之間安裝滾動(dòng)軸承。②采用對(duì)心支架06使夾具05上的2路旋轉(zhuǎn)接頭07軸心線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心基 本重合；更換對(duì)心支架07可實(shí)現(xiàn)配置不同的夾具。③為防止折疊支架02卡死，折疊支架打開到極限位置時(shí)，其夾角小于140°，而折 疊到極限位置時(shí)大于35°。④在四路旋轉(zhuǎn)接頭14底部設(shè)置廢油盤08及廢油回收管01 ；⑤為防活動(dòng)接頭10相互干涉，活動(dòng)接頭應(yīng)安裝在長(zhǎng)短不同的加長(zhǎng)過渡接頭09 上；⑥閥組件12安裝在分油塊上11，為使分油塊11兩側(cè)面第一高壓軟管03、第二高壓軟管13走管清晰，分油塊11內(nèi)部有合理的油路設(shè)計(jì)，使油路的進(jìn)、出口分別分布在前、后 兩個(gè)側(cè)面上； ⑦高壓軟管13，有足夠的長(zhǎng)度容忍托架04的升降行程。
權(quán)利要求1.一種精密臥式加工中心液壓夾具自動(dòng)供油系統(tǒng)，包括拖架，夾具，其特征在于在拖 架頂部架設(shè)有與液壓站連通并向夾具供油的高壓軟管，高壓軟管經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)接頭與夾具相 連通；在工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心鉸接有折疊支架，折疊支架的另一端鉸接在滑座上方，在回轉(zhuǎn)中 心頂部設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)接頭，第二旋轉(zhuǎn)接頭經(jīng)兩高壓軟管與分油塊連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密臥式加工中心液壓夾具自動(dòng)供油系統(tǒng)，其特征在于所 述的折疊支架包括兩段結(jié)構(gòu)，折疊支架打開到極限位置時(shí)，兩段結(jié)構(gòu)之間形成的夾角小于 140度，折疊支架折疊到極限位置時(shí)，兩段結(jié)構(gòu)之間形成的夾角大于35度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密臥式加工中心液壓夾具自動(dòng)供油系統(tǒng)，其特征在于 所述第一旋轉(zhuǎn)接頭為二路旋轉(zhuǎn)接頭，所述第二旋轉(zhuǎn)接頭為四路旋轉(zhuǎn)接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密臥式加工中心液壓夾具自動(dòng)供油系統(tǒng)，其特征在于所 述四路旋轉(zhuǎn)接頭底部設(shè)置有廢油盤和廢油回收管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密臥式加工中心液壓夾具自動(dòng)供油系統(tǒng)，其特征在于 所述的第一旋轉(zhuǎn)接頭與夾具之間設(shè)置有對(duì)心支架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密臥式加工中心液壓夾具自動(dòng)供油系統(tǒng)，其特征在于 所述第一旋轉(zhuǎn)接頭和第二旋轉(zhuǎn)接頭的芯軸和外套之間安裝有滾動(dòng)軸承。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密臥式加工中心液壓夾具自動(dòng)供油系統(tǒng)，其特征在于 所述夾具的油缸上設(shè)置有換向閥、減壓閥和單向節(jié)流閥，換向閥、減壓閥和單向節(jié)流閥相互 疊加安裝固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種精密臥式加工中心液壓夾具自動(dòng)供油系統(tǒng)，涉及精密臥式加工中心相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括拖架，夾具，在拖架頂部架設(shè)有與液壓站連通并向夾具供油的高壓軟管，高壓軟管經(jīng)第一旋轉(zhuǎn)接頭與夾具相連通；在工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心鉸接有折疊支架，折疊支架的另一端鉸接在滑座上方，在回轉(zhuǎn)中心頂部設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)接頭，第二旋轉(zhuǎn)接頭經(jīng)兩高壓軟管與分油塊連通。采用本實(shí)用新型，供油時(shí)不會(huì)出現(xiàn)漏油情況，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)供油，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大為降低，同時(shí)成本低廉，不需配置除塵裝置。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK201848708SQ201020247169
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者周斌成, 李學(xué)偉 申請(qǐng)人:四川普什寧江機(jī)床有限公司