專利名稱：鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的機(jī)構(gòu)，尤其是一種鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的 導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在建筑領(lǐng)域都要使用鋼筋網(wǎng)，目前，鋼筋網(wǎng)一般由工人直接手工焊接，無相應(yīng)的鋼 筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)器，不僅效率低下而且鋼筋網(wǎng)焊接質(zhì)量得不到保證，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且 長時(shí)間焊接對操作者的眼睛造成的傷害是很嚴(yán)重的，焊接現(xiàn)場散發(fā)的有毒氣體也危害著操 作者的身體健康。所以，急需一種可以代替工人的鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、 生產(chǎn)成本低廉的鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，包 括上限位條、連板、下限位條、扭轉(zhuǎn)軸與插鉤板，上限位條與連板固定連接，在連板上開設(shè)有 若干連板固定孔，上限位條與下限位條均呈傾斜設(shè)置，上限位條的下表面為上限位面，上限 位條的頂端下邊棱為圓角形狀的引導(dǎo)曲邊，下限位條的下表面為下限位面，上限位面與下 限位面呈平行設(shè)置，上限位面與下限位面之間的空隙形成導(dǎo)料槽，所述上限位面、下限位面 均與水平面相夾形成銳角夾角，在上限位條的上表面對應(yīng)上限位條與連板的連接處位置固 定連接有調(diào)節(jié)螺栓板，在調(diào)節(jié)螺栓板下方的上限位條上開設(shè)有扭轉(zhuǎn)軸孔，扭轉(zhuǎn)軸孔內(nèi)安裝 有扭轉(zhuǎn)軸；所述插鉤板具有插鉤并開設(shè)有與扭轉(zhuǎn)軸配套的軸孔，插鉤板通過該軸孔套接在 扭轉(zhuǎn)軸上；在扭轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)插鉤板使得插鉤插入導(dǎo)料槽內(nèi)兩根鋼筋之間的插鉤板驅(qū) 動(dòng)部件，還設(shè)有驅(qū)動(dòng)插鉤板使得插鉤從導(dǎo)料槽內(nèi)兩根鋼筋之間脫離的插鉤板撥片；所述插 鉤板撥片設(shè)置在插鉤板下方，插鉤板撥片的頂端與插鉤下方的插鉤板下表面相抵。所述插鉤板驅(qū)動(dòng)部件為扭轉(zhuǎn)彈簧，在扭轉(zhuǎn)軸上螺接有調(diào)節(jié)螺母，所述扭轉(zhuǎn)彈簧的 一端與插鉤板連接，扭轉(zhuǎn)彈簧的另一端連接在調(diào)節(jié)螺母上。在扭轉(zhuǎn)軸上套接有壓板，壓板與插鉤板分設(shè)在上限位條的兩側(cè)，插鉤板與上限位 條之間的扭轉(zhuǎn)軸上套接有銅套。所述連板的底端前側(cè)壁與上限位條的中段后側(cè)壁固定連接一體，在連板與上限位 條相夾形成的銳角夾角區(qū)域內(nèi)固定連接有加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板的左側(cè)壁固定連接在連 板的右側(cè)壁上，加強(qiáng)筋板的前側(cè)壁下邊沿固定連接在上限位條的后側(cè)壁上。所述連板與水平面呈垂直設(shè)置。所述限位面與水平面相夾形成30 40°的銳角夾角。所述連板固定孔包括第一連板固定孔與第二連板固定孔，第一連板固定孔共有兩 個(gè)，第二連板固定孔共有兩個(gè)，第一連板固定孔的孔徑大于第二連板固定孔的孔徑，兩個(gè)第 一連板固定孔的軸心連線與水平面呈垂直設(shè)置，兩個(gè)第二連板固定孔的軸心連線與水平面呈平行設(shè)置，且兩個(gè)第一連板固定孔的軸心連線與兩個(gè)第二連板固定孔的軸心連線相交呈十字。所述上限位面與水平面相夾形成的銳角夾角、連板與上限位條相夾形成的銳角夾 角兩者為互補(bǔ)銳角。所述插鉤板撥片呈折彎狀，且插鉤板撥片的折彎角為圓角形的鈍角，插鉤板撥片 的底端固定連接在撥動(dòng)軸上，在撥動(dòng)軸上固定連接有連桿，一臺(tái)驅(qū)動(dòng)汽缸的活塞桿端部與 連桿的一端鉸接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、生產(chǎn)成本低廉，適合在鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)上進(jìn)行 安裝，代替工人進(jìn)行焊接，提高焊接效率，鋼筋網(wǎng)焊接質(zhì)量可以得到保證。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中上限位條與連板的左視圖。圖3是本實(shí)用新型中料槽上限位組件的主視圖。圖4是本實(shí)用新型中料槽上限位組件的左視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示該鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，包括上限位條1、連板2、下限 位條5、扭轉(zhuǎn)軸6與插鉤板7，上限位條1與連板2固定連接，在連板2上開設(shè)有若干連板固 定孔，上限位條1與下限位條5均呈傾斜設(shè)置，上限位條1的下表面為上限位面1. 1，上限位 條1的頂端下邊棱為圓角形狀的引導(dǎo)曲邊1. 2，下限位條5的下表面為下限位面5. 1，上限 位面1. 1與下限位面5. 1呈平行設(shè)置，上限位面1. 1與下限位面5. 1之間的空隙形成導(dǎo)料 槽，所述上限位面1. 1、下限位面5. 1均與水平面相夾形成銳角夾角，在上限位條1的上表 面對應(yīng)上限位條1與連板2的連接處位置固定連接有調(diào)節(jié)螺栓板4，在調(diào)節(jié)螺栓板4下方 的上限位條1上開設(shè)有腰形的扭轉(zhuǎn)軸孔1. 3，扭轉(zhuǎn)軸孔1. 3內(nèi)安裝有扭轉(zhuǎn)軸6 ；所述插鉤板 7具有插鉤并開設(shè)有與扭轉(zhuǎn)軸6配套的軸孔，插鉤板7通過該軸孔套接在扭轉(zhuǎn)軸6上；在扭 轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有驅(qū)動(dòng)插鉤板7使得插鉤插入導(dǎo)料槽內(nèi)兩根鋼筋之間的插鉤板驅(qū)動(dòng)部件，還設(shè) 有驅(qū)動(dòng)插鉤板7使得插鉤從導(dǎo)料槽內(nèi)兩根鋼筋之間脫離的插鉤板撥片8 ；所述插鉤板撥片8 設(shè)置在插鉤板7下方，插鉤板撥片8的頂端與插鉤下方的插鉤板7下表面相抵。所述插鉤板驅(qū)動(dòng)部件為扭轉(zhuǎn)彈簧9，在扭轉(zhuǎn)軸6上螺接有調(diào)節(jié)螺母10，所述扭轉(zhuǎn)彈 簧9的一端與插鉤板7連接，扭轉(zhuǎn)彈簧9的另一端連接在調(diào)節(jié)螺母10上。在扭轉(zhuǎn)軸6上套接有壓板11，在壓板11外側(cè)的扭轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有螺母、平墊圈、彈簧 墊圈等緊固部件，在調(diào)節(jié)螺母外側(cè)的扭轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有螺母，壓板11與插鉤板7分設(shè)在上限 位條1的兩側(cè)，插鉤板7與上限位條1之間的扭轉(zhuǎn)軸6上套接有銅套12。所述連板2的底端前側(cè)壁與上限位條1的中段后側(cè)壁固定連接一體，在連板2與 上限位條1相夾形成的銳角夾角區(qū)域內(nèi)固定連接有加強(qiáng)筋板3，所述加強(qiáng)筋板3的左側(cè)壁固 定連接在連板2的右側(cè)壁上，加強(qiáng)筋板3的前側(cè)壁下邊沿固定連接在上限位條1的后側(cè)壁 上。[0023]所述連板2與水平面呈垂直設(shè)置。所述限位面1. 1與水平面相夾形成30 40°的銳角夾角。所述連板固定孔包括第一連板固定孔2. 1與第二連板固定孔2. 2，第一連板固定 孔2. 1共有兩個(gè)，第二連板固定孔2. 2共有兩個(gè)，第一連板固定孔2. 1的孔徑大于第二連板 固定孔2. 2的孔徑，兩個(gè)第一連板固定孔2. 1的軸心連線與水平面呈垂直設(shè)置，兩個(gè)第二連 板固定孔2. 2的軸心連線與水平面呈平行設(shè)置，且兩個(gè)第一連板固定孔2. 1的軸心連線與 兩個(gè)第二連板固定孔2. 2的軸心連線相交呈十字。所述上限位面1. 1與水平面相夾形成的銳角夾角、連板2與上限位條1相夾形成 的銳角夾角兩者為互補(bǔ)銳角。所述插鉤板撥片8呈折彎狀，且插鉤板撥片8的折彎角為圓角形的鈍角，插鉤板撥 片8的底端固定連接在撥動(dòng)軸13上，在撥動(dòng)軸13上固定連接有連桿14，一臺(tái)驅(qū)動(dòng)汽缸15 的活塞桿端部與連桿14的一端鉸接。工作時(shí)，連板2通過第一連板固定孔2. 1與第二連板固定孔2. 2固定連接在導(dǎo)料 槽橫梁上，在上限位條1的上限位面1. 1與下限位條5的下限位面5. 1之間的空隙形成導(dǎo) 料槽內(nèi)放置若干根鋼筋，插鉤板7上的插鉤將最下一根鋼筋勾住，使得全部鋼筋不會(huì)下滑。 當(dāng)需要鋼筋下滑時(shí)，驅(qū)動(dòng)汽缸15動(dòng)作，伸出活塞桿，使連桿14驅(qū)動(dòng)撥動(dòng)軸13順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)， 插鉤板撥片8亦順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，插鉤板撥片8將插鉤板7慢慢頂起，當(dāng)插鉤板7的插鉤與鋼筋 脫離時(shí)，所有鋼筋下滑使得最下一根鋼筋抵住插鉤板撥片8，此時(shí)，所有鋼筋均已下滑一個(gè) 工位，驅(qū)動(dòng)汽缸15的活塞桿縮回，插鉤板7在扭轉(zhuǎn)彈簧9的作用下逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)，插鉤板7的 插鉤插入最下一根鋼筋和倒數(shù)第二根鋼筋之間，此時(shí)最下一根鋼筋已被分離，驅(qū)動(dòng)汽缸15 的活塞桿繼續(xù)縮回，直至插鉤板撥片8的頂端面低于下限位面5. 1，已被分離最下一根鋼筋 滑下可以進(jìn)行焊接工作。通過外力驅(qū)動(dòng)壓板11，使得扭轉(zhuǎn)軸6可以沿著扭轉(zhuǎn)軸孔1. 3傾斜向上或者傾斜向 下滑動(dòng)，滿足不同直徑鋼筋的需要。
權(quán)利要求一種鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，其特征是它包括上限位條(1)、連板(2)、下限位條(5)、扭轉(zhuǎn)軸(6)與插鉤板(7)，上限位條(1)與連板(2)固定連接，在連板(2)上開設(shè)有若干連板固定孔，上限位條(1)與下限位條(5)均呈傾斜設(shè)置，上限位條(1)的下表面為上限位面(1.1)，上限位條(1)的頂端下邊棱為圓角形狀的引導(dǎo)曲邊(1.2)，下限位條(5)的下表面為下限位面(5.1)，上限位面(1.1)與下限位面(5.1)呈平行設(shè)置，上限位面(1.1)與下限位面(5.1)之間的空隙形成導(dǎo)料槽，所述上限位面(1.1)、下限位面(5.1)均與水平面相夾形成銳角夾角，在上限位條(1)的上表面對應(yīng)上限位條(1)與連板(2)的連接處位置固定連接有調(diào)節(jié)螺栓板(4)，在調(diào)節(jié)螺栓板(4)下方的上限位條(1)上開設(shè)有扭轉(zhuǎn)軸孔(1.3)，扭轉(zhuǎn)軸孔(1.3)內(nèi)安裝有扭轉(zhuǎn)軸(6)；所述插鉤板(7)具有插鉤并開設(shè)有與扭轉(zhuǎn)軸(6)配套的軸孔，插鉤板(7)通過該軸孔套接在扭轉(zhuǎn)軸(6)上；在扭轉(zhuǎn)軸(6)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)插鉤板(7)使得插鉤插入導(dǎo)料槽內(nèi)兩根鋼筋之間的插鉤板驅(qū)動(dòng)部件，還設(shè)有驅(qū)動(dòng)插鉤板(7)使得插鉤從導(dǎo)料槽內(nèi)兩根鋼筋之間脫離的插鉤板撥片(8)；所述插鉤板撥片(8)設(shè)置在插鉤板(7)下方，插鉤板撥片(8)的頂端與插鉤下方的插鉤板(7)下表面相抵。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，其特征是所述插鉤板 驅(qū)動(dòng)部件為扭轉(zhuǎn)彈簧(9)，在扭轉(zhuǎn)軸(6)上螺接有調(diào)節(jié)螺母(10)，所述扭轉(zhuǎn)彈簧(9)的一端 與插鉤板(7)連接，扭轉(zhuǎn)彈簧(9)的另一端連接在調(diào)節(jié)螺母(10)上。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，其特征是在扭轉(zhuǎn)軸(6) 上套接有壓板(11)，壓板(11)與插鉤板(7)分設(shè)在上限位條(1)的兩側(cè)，插鉤板(7)與上 限位條(1)之間的扭轉(zhuǎn)軸(6)上套接有銅套(12)。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，其特征是所述連板(2) 的底端前側(cè)壁與上限位條(1)的中段后側(cè)壁固定連接一體，在連板(2)與上限位條(1)相 夾形成的銳角夾角區(qū)域內(nèi)固定連接有加強(qiáng)筋板(3)，所述加強(qiáng)筋板(3)的左側(cè)壁固定連接 在連板(2)的右側(cè)壁上，加強(qiáng)筋板(3)的前側(cè)壁下邊沿固定連接在上限位條(1)的后側(cè)壁 上。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，其特征是所述連板(2) 與水平面呈垂直設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，其特征是所述限位面 (1. 1)與水平面相夾形成30 40°的銳角。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，其特征是所述連板固 定孔包括第一連板固定孔(2. 1)與第二連板固定孔(2. 2)，第一連板固定孔(2. 1)共有兩 個(gè)，第二連板固定孔(2.2)共有兩個(gè)，第一連板固定孔(2. 1)的孔徑大于第二連板固定孔 (2.2)的孔徑，兩個(gè)第一連板固定孔(2. 1)的軸心連線與水平面呈垂直設(shè)置，兩個(gè)第二連板 固定孔(2.2)的軸心連線與水平面呈平行設(shè)置，且兩個(gè)第一連板固定孔(2. 1)的軸心連線 與兩個(gè)第二連板固定孔(2.2)的軸心連線相交呈十字。
8.如權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，其特征是所述上限位 面(1. 1)與水平面相夾形成的銳角夾角、連板(2)與上限位條(1)相夾形成的銳角夾角兩 者為互補(bǔ)銳角。
9.如權(quán)利要求1所述的鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，其特征是所述插鉤板 撥片(8)呈折彎狀，且插鉤板撥片(8)的折彎角為圓角形的鈍角，插鉤板撥片(8)的底端固定連接在撥動(dòng)軸(13)上，在撥動(dòng)軸(13)上固定連接有連桿(14)，一臺(tái)驅(qū)動(dòng)汽缸(15)的活 塞桿端部與連桿(14)的一端鉸接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)的導(dǎo)料槽導(dǎo)板機(jī)構(gòu)，包括上限位條、連板、下限位條、扭轉(zhuǎn)軸與插鉤板，在連板上開設(shè)有若干連板固定孔，上限位條與下限位條均呈傾斜設(shè)置，上限位條的下表面為上限位面，上限位條的頂端下邊棱為圓角形狀的引導(dǎo)曲邊，下限位條的下表面為下限位面，上限位面與下限位面呈平行設(shè)置，上限位面與下限位面之間的空隙形成導(dǎo)料槽，還設(shè)有驅(qū)動(dòng)插鉤板，使得插鉤從導(dǎo)料槽內(nèi)兩根鋼筋之間脫離插鉤板撥片，所述插鉤板撥片設(shè)置在插鉤板下方，插鉤板撥片的頂端與插鉤下方的插鉤板下表面相抵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、生產(chǎn)成本低廉，適合在鋼筋網(wǎng)焊接生產(chǎn)機(jī)上進(jìn)行安裝，代替工人進(jìn)行焊接，提高焊接效率，鋼筋網(wǎng)焊接質(zhì)量可以得到保證。
文檔編號B23K37/00GK201711688SQ20102023551
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者葉忠, 彭友平, 林林, 蔣愛華, 陸紅霞, 顧永香 申請人:無錫威華電焊機(jī)制造有限公司