專利名稱：一種精密擠孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于液壓機(jī)床上實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔精密擠孔的模具。
背景技術(shù)：
目前，沖壓件精密內(nèi)孔應(yīng)用較廣，但加工工藝比較復(fù)雜，效率低下。一個(gè)普通翻邊 孔可能要做幾套工裝依次擠孔，其中一道工序尺寸不符就可能影響后續(xù)生產(chǎn)，甚至是工裝 的更改，這樣不僅增加了加工成本，而且生產(chǎn)效率低。采用加工中心加工雖然可以保證孔的 精度但加工成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種加 工質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、使用簡便的精密擠孔模具。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為包括有上模座和下模座，上模座和下模座之間 設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其特征在于上模座的下端安設(shè)擠壓棒，下模座上對應(yīng)安設(shè)凹模。按上述方案，所述的擠壓棒包括擠壓桿，在擠壓桿的下方安設(shè)有間隔套接的擠壓 環(huán)和隔圈，擠壓環(huán)的外徑從上至下依次遞減，擠壓桿的下端配置鎖緊螺母，用于擠壓環(huán)的鎖 緊；所述的擠壓環(huán)設(shè)置3 5個(gè)。按上述方案，所述的擠壓棒通過上固定座及上墊板與上模座相固聯(lián)；所述的凹模 通過下固定座及下墊板與下模座固聯(lián)。按上述方案，所述的凹模中間設(shè)置通孔，通孔中安設(shè)有鑲套，鑲套內(nèi)徑與擠壓環(huán)最 大外徑相同。按上述方案，在下固定座一側(cè)裝有固定卸料塊，用于被加工件的限位和止擋。本實(shí)用新型有益效果在于1、通過一次行程完成多道擠壓，加工的內(nèi)孔精度高，尺 寸容易保證，質(zhì)量穩(wěn)定；2、通過更換不同外徑的擠壓環(huán)，可以滿足了不同尺寸孔徑的加工需 求；3、操作簡單，生產(chǎn)效率高，擠壓棒的更換維護(hù)方便。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的剖視結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中擠壓棒的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。包括有上模座17和下模座1，上模座和下模座之間設(shè)有導(dǎo)柱11和導(dǎo)套12，導(dǎo)柱和 導(dǎo)套相互配置并分別與下模座和上模座相連接，在上模座的下端通過上固定座15及上墊 板16安設(shè)擠壓棒，所述的擠壓棒包括擠壓桿14，擠壓桿為軸狀，在擠壓桿的下方安設(shè)有間 隔套接的3個(gè)擠壓環(huán)13和3個(gè)隔圈10，擠壓環(huán)的外徑從上至下依次遞減，每級擠壓圈的外徑遞減率(外徑縮小率)為0. 3 0. 5%，最上的擠壓環(huán)外徑與加工孔的孔徑相同，擠壓桿 的下端配置墊圈8和鎖緊螺母7，用于擠壓環(huán)的鎖緊，在擠壓環(huán)的外周鍍鈦可進(jìn)一步提高擠 壓圈的耐磨損性能和擠孔質(zhì)量；下模座上對應(yīng)擠壓桿安設(shè)凹模4，凹模通過下固定座3及下 墊板2與下模座固聯(lián)，所述的凹模中間設(shè)置通孔，通孔中安設(shè)有鑲套5，鑲套內(nèi)徑與擠壓環(huán) 最大外徑相同。在下固定板一側(cè)裝有固定卸料塊6，固定卸料塊的上端設(shè)置止擋塊，用于被 加工件9的限位和止擋。 本實(shí)用新型根據(jù)實(shí)際情況，可在上下模座上安設(shè)多根擠壓棒和凹模，實(shí)現(xiàn)多個(gè)孔 同時(shí)加工，能大大提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求一種精密擠孔模具，包括有上模座和下模座，上模座和下模座之間設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其特征在于上模座的下端安設(shè)擠壓棒，下模座上對應(yīng)安設(shè)凹模。
2.按權(quán)利要求1所述的精密擠孔模具，其特征在于所述的擠壓棒包括擠壓桿，在擠壓 桿的下方安設(shè)有間隔套接的擠壓環(huán)和隔圈，擠壓環(huán)的外徑從上至下依次遞減，擠壓桿的下 端配置鎖緊螺母，用于擠壓環(huán)的鎖緊。
3.按權(quán)利要求2所述的精密擠孔模具，其特征在于所述的擠壓環(huán)設(shè)置3 5個(gè)。
4.按權(quán)利要求2或3所述的精密擠孔模具，其特征在于每級擠壓圈的外徑遞減率為 0. 3 0. 5%。
5.按權(quán)利要求1或2所述的精密擠孔模具，其特征在于所述的擠壓棒通過上固定座及 上墊板與上模座相固聯(lián)；所述的凹模通過下固定座及下墊板與下模座固聯(lián)。
6.按權(quán)利要求1或2所述的精密擠孔模具，其特征在于所述的凹模中間設(shè)置通孔，通孔 中安設(shè)有鑲套，鑲套內(nèi)徑與擠壓環(huán)最大外徑相同。
7.按權(quán)利要求5所述的精密擠孔模具，其特征在于在下模座下固定座一側(cè)裝有固定卸 料塊。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于液壓機(jī)床上實(shí)現(xiàn)內(nèi)孔精密擠孔的模具。包括有上模座和下模座，上模座和下模座之間設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)套，其特征在于上模座的下端安設(shè)擠壓棒，下模座上對應(yīng)安設(shè)凹模。所述的擠壓棒包括擠壓桿，在擠壓桿的下方安設(shè)有間隔套接的擠壓環(huán)和隔圈，擠壓環(huán)的外徑從上至下依次遞減。本實(shí)用新型有益效果在于1、通過一次行程完成多道擠壓，加工的內(nèi)孔精度高，尺寸容易保證，質(zhì)量穩(wěn)定；2、通過更換不同外徑的擠壓環(huán)，可以滿足了不同尺寸孔徑的加工需求；3、操作簡單，生產(chǎn)效率高，擠壓棒的更換維護(hù)方便。
文檔編號B21C25/02GK201644544SQ20102018698
公開日2010年11月24日 申請日期2010年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月4日
發(fā)明者鐘家國 申請人:武漢中人瑞眾汽車零部件產(chǎn)業(yè)有限公司