專利名稱：全自動金鋼石鋸片高頻焊架的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于焊接技術領域，尤其是涉及金剛石工具制造設備中一種機電一體 化的專用焊接設備。
背景技術：
在金剛石工具中，金剛石鋸片占有很大份額。金剛石鋸片的制造分為以下幾種方 式，電鍍、一次熱壓燒結成型、激光焊接、電阻焊接、高頻焊接。采用高頻焊接的方式制造金 石鋸片需要用到高頻焊架。目前國內金剛石鋸片高頻焊架為手動或半自動水平，國外全自動的金剛石鋸片高 頻焊架，不合適中國國情，原因如下1、所用焊絲必須為高銀焊絲，低銀焊絲因在焊接過程 中的拉斷處會變形、扭曲而造成不能夠自動送絲，而國內為節(jié)約生產成本，大多數(shù)廠家所用 焊絲均為低銀焊絲；2、沒有焊劑刷涂機構；3、采用傳送帶送刀頭，一次只能放置一副刀頭； 4、設備價格昂貴。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種能夠一次放入多副刀頭的全自動金剛石鋸片高 頻焊架。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的全自動金鋼石鋸片高頻焊架包括主機架，主機架 兩側分別設有自動裝卸架，自動裝卸架用于將鋸片傳送至焊接位置；主機架上設有焊絲傳 送機構和刀頭自動上料機構，焊絲傳送機構用于將焊絲傳送至焊接位置，刀頭自動上料機 構用于將刀頭傳送至焊接位置；其特征在于所述刀頭自動上料機構包括有振動電磁鐵， 振動電磁鐵通過振動板傳動連接有螺旋上料盤，螺旋上料盤與刀頭傳送滑道相連接，刀頭 傳送滑道用于將刀頭傳送至焊接位置。作為本實用新型的一種改進，所述的自動裝卸架包括有電磁吸盤、分別設在主機 架上的支座和鋸片左右移動氣缸，支座上設有鋸片座和吸盤運動氣缸，電磁吸盤與所述的 吸盤運動氣缸和鋸片左右移動氣缸傳動連接。作為本實用新型的進一步改進，焊絲傳送機構包括有焊絲剪斷裝置，焊絲剪斷裝 置用于在焊接過程中剪斷焊絲。作為本實用新型的進一步改進，焊接位置處的主機架上設有焊劑刷涂機構。本實用新型具有如下的優(yōu)點1.本實用新型結構簡單，使用方便。以往采用傳送帶傳送刀頭，一次只能放置一副 刀頭，每焊一片或兩片鋸片就要放置一次刀頭；本實用新型中刀頭自動上料機構的設置克 服了以往工作效率低的缺陷，一次可以在螺旋上料盤內放置大量刀頭，通過振動使刀頭有 序整齊地進入刀頭傳送滑道，這樣不僅大大提高了工作效率，而且使操作人員更少地受到 高頻電磁污染及廢氣的危害。2.自動裝卸架結構簡單，可以方便地將鋸片傳送至焊接位置。[0012]3.焊絲剪斷裝置的設置便于在焊接過程中剪斷焊絲，從而在使用低銀焊絲的情況 下保證了焊絲在焊接過程中被剪斷而非拉斷，從而避免了以往低銀焊絲在焊接過程中的拉 斷處所發(fā)生的變形、扭曲現(xiàn)象，保證了焊絲傳送機構能夠在使用低銀焊絲的情況下也能夠 自動送絲。4.焊劑刷涂機構的設置便于在焊接過程中對鋸片基體焊接處的刷涂，克服了以往 國外同類產品只能在焊接前使用專用設備刷涂焊劑的缺陷。

圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的全自動金鋼石鋸片高頻焊架包括主機架6，主機架6兩 側分別設有自動裝卸架，自動裝卸架用于將鋸片傳送至焊接位置；主機架6上設有焊絲傳 送機構18和刀頭自動上料機構，焊絲傳送機構18用于將焊絲傳送至焊接位置，刀頭自動上 料機構用于將刀頭傳送至焊接位置；焊絲傳送機構18包括有焊絲剪斷裝置19，焊絲剪斷裝 置19用于在焊接過程中剪斷焊絲。焊接位置處的主機架6上設有焊劑刷涂機構11。所述 刀頭自動上料機構包括有振動電磁鐵28，振動電磁鐵28通過振動板27傳動連接有螺旋上 料盤26，螺旋上料盤26與刀頭傳送滑道25相連接，刀頭傳送滑道25用于將刀頭傳送至焊 接位置。所述的自動裝卸架包括有電磁吸盤8、分別設在主機架6上的支座9和鋸片左右移 動氣缸7，支座9上設有鋸片座30和吸盤運動氣缸10，鋸片座30用于承載鋸片。電磁吸盤 8與所述的吸盤運動氣缸10和鋸片左右移動氣缸7傳動連接，其中電磁吸盤8在鋸片左右 移動氣缸7的帶動下具有兩個工作位置，一個工作位置對應鋸片座30，另一個工作位置對 應主機架6中部的焊接位置；所述的焊絲剪斷裝置19可以是電動剪斷鉗，也可以是電動剪、 電動切割刀等。使用時，將多副刀頭放置在刀頭自動上料機構內，焊接過程所需要的刀頭、焊絲和 鋸片分別由刀頭自動上料機構、焊絲傳送機構18和自動裝卸架傳送至焊接位置，在焊接過 程中焊劑刷涂機構11自動向鋸片基體焊接處涂刷焊劑。本實用新型結構簡單，使用方便， 在全自動的前提下能夠使用低銀焊絲，從而節(jié)約了成本；一次可以放置大量刀頭，大大提高 了工作效率?？傊緦嵱眯滦湍軌蛱岣呱a效率、節(jié)約生產成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經濟 效益。
權利要求全自動金鋼石鋸片高頻焊架，包括主機架，主機架兩側分別設有自動裝卸架，自動裝卸架用于將鋸片傳送至焊接位置；主機架上設有焊絲傳送機構和刀頭自動上料機構，焊絲傳送機構用于將焊絲傳送至焊接位置，刀頭自動上料機構用于將刀頭傳送至焊接位置；其特征在于所述刀頭自動上料機構包括有振動電磁鐵，振動電磁鐵通過振動板傳動連接有螺旋上料盤，螺旋上料盤與刀頭傳送滑道相連接，刀頭傳送滑道用于將刀頭傳送至焊接位置。
2.根據權利要求1所述的全自動金鋼石鋸片高頻焊架，其特征在于所述的自動裝卸 架包括有電磁吸盤、分別設在主機架上的支座和鋸片左右移動氣缸，支座上設有鋸片座和 吸盤運動氣缸，電磁吸盤與所述的吸盤運動氣缸和鋸片左右移動氣缸傳動連接。
3.根據權利要求1或2所述的全自動金鋼石鋸片高頻焊架，其特征在于焊絲傳送機 構包括有焊絲剪斷裝置，焊絲剪斷裝置用于在焊接過程中剪斷焊絲。
4.根據權利要求3所述的全自動金鋼石鋸片高頻焊架，其特征在于焊接位置處的主 機架上設有焊劑刷涂機構。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動金鋼石鋸片高頻焊架，包括主機架，主機架兩側分別設有自動裝卸架，自動裝卸架用于將鋸片傳送至焊接位置；主機架上設有焊絲傳送機構和刀頭自動上料機構，焊絲傳送機構用于將焊絲傳送至焊接位置，刀頭自動上料機構用于將刀頭傳送至焊接位置；所述刀頭自動上料機構包括有振動電磁鐵，振動電磁鐵通過振動板傳動連接有螺旋上料盤，螺旋上料盤與刀頭傳送滑道相連接，刀頭傳送滑道用于將刀頭傳送至焊接位置。本實用新型結構簡單，使用方便。以往采用傳送帶傳送刀頭，一次只能放置一副刀頭，本實用新型中刀頭自動上料機構的設置克服了以往工作效率低的缺陷，一次可以在螺旋上料盤內放置大量刀頭，大大提高了工作效率。
文檔編號B23K13/00GK201702505SQ20102017162
公開日2011年1月12日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權日2010年4月27日
發(fā)明者孫志楊, 李世忠, 梁萬用, 王建東, 韋隆 申請人:鄭州機械研究所