專利名稱：鋁型材擠壓軸一體化結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開一種鋁型材擠壓軸一體化結(jié)構(gòu)，屬于鋁型材生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域， 尤其是涉及鋁型材擠壓軸通過擠壓墊固定連接一體化裝置。
背景技術(shù)：
鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過程。目前，鋁型材生產(chǎn)擠壓過 程中，為了避免擠壓軸過早的磨損和損壞，大都采用活動(dòng)擠壓墊進(jìn)行擠壓，擠壓軸與擠壓墊 之間沒有任何連接件，擠壓動(dòng)作完成后，擠壓軸停止，擠壓墊與殘料一同被剪下來，兩者被 分開后擠壓墊再經(jīng)輸送裝置送到上料機(jī)前端，再由上料機(jī)攜帶送入擠壓機(jī)中心，最后與熱 坯料一起由擠壓抽推入擠壓筒中進(jìn)行擠壓。為了循環(huán)的連續(xù)性，一般要同時(shí)使用2-3個(gè)活 動(dòng)擠壓墊片。目前的擠壓軸與擠壓墊的非連接結(jié)構(gòu)，擠壓過程中，活動(dòng)擠壓墊的傳送機(jī)構(gòu)和分 離較復(fù)雜，同時(shí)由于活動(dòng)擠壓墊片在分離和輸送過程中很難做到順利進(jìn)行，容易出現(xiàn)抱軸 故障，影響擠壓過程自動(dòng)循環(huán)工作，影響了鋁型材的生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高的鋁型材擠 壓軸一體化結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種鋁型材擠壓軸一體化結(jié)構(gòu)，包括擠壓軸和擠壓墊，擠壓軸一端為連接端，擠壓 墊一端與上述擠壓軸連接端固接為一體，擠壓軸與擠壓墊的結(jié)合端外徑相同，擠壓墊從結(jié) 合端到另一端外徑逐漸增大，且擠壓墊外端面為凹陷球面。進(jìn)一步，所述的擠壓軸一端中心設(shè)有一突出件，該突出件上設(shè)有外螺紋，擠壓墊的 結(jié)合端設(shè)有與突出件相配合的內(nèi)螺紋孔，兩者螺紋連接配合為一體。進(jìn)一步，所述的擠壓軸一端中心設(shè)有一扁平形突出件，該突出件頂端為倒鉤狀，擠 壓墊的結(jié)合端設(shè)有與突出件相配合的定位孔，定位孔口為扁平狀，擠壓軸的板形突出件按 一定方向插入到擠壓墊的定位孔內(nèi)并懸轉(zhuǎn)兩者固接為一體。進(jìn)一步，所述的擠壓墊外端面為月牙形球面。本實(shí)用新型由于將擠壓墊固定在擠壓軸上，固定擠壓墊可隨擠壓軸一起前進(jìn)或后 退，除杜絕了抱軸事故的發(fā)生外，和使用活動(dòng)擠壓墊相比，還節(jié)省了擠壓墊的輸送裝置，縮 短了擠壓機(jī)的非工作時(shí)間，提高了擠壓機(jī)的自動(dòng)化運(yùn)行的可靠性，更進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中各部件名稱[0013]1、擠壓軸，101、突起件；2、擠壓墊，201、內(nèi)孔，202、月牙形球面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明實(shí)施例結(jié)構(gòu)如圖1所示，一種鋁型材擠壓軸一體化結(jié)構(gòu)，包括擠壓軸1和擠壓墊 2，擠壓軸1 一端為連接端，擠壓墊2—端與上述擠壓軸連接端固接為一體，擠壓軸1與擠壓 墊2的結(jié)合端外徑相同，擠壓墊2從結(jié)合端到另一端外徑逐漸增大，且擠壓墊2外端面為凹 陷球面，可以優(yōu)選為月牙形球面202。本裝置的擠壓軸與擠壓墊結(jié)合可以采用以下兩種方式第一種為螺紋連接，具體如下擠壓軸1 一端中心設(shè)有一突出件101，該突出件上 設(shè)有外螺紋，擠壓墊2的結(jié)合端設(shè)有與突出件相配合的螺紋內(nèi)孔201，兩者螺紋連接配合為 一體；另一種為倒鉤連接擠壓軸1 一端中心設(shè)有一扁平形突出件101，該突出件頂端為 倒鉤狀，擠壓墊的結(jié)合端設(shè)有與突出件相配合的定位內(nèi)孔201，定位內(nèi)孔口為扁平狀，擠壓 軸1的板形突出件按一定方向插入到擠壓墊的定位孔內(nèi)并懸轉(zhuǎn)使兩者固接為一體。在擠壓過程中，固定擠壓墊2的外徑在擠壓力作用下可漲大，使其與擠壓筒內(nèi)孔 間隙減小，避免金屬倒流，從根本上杜絕了擠壓過程中抱鈾事故，提高了生產(chǎn)率。當(dāng)固定擠 壓墊2損壞后，可方便地進(jìn)行更換，以免擠壓軸1受到碰撞或磨損。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng) 作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求一種鋁型材擠壓軸一體化結(jié)構(gòu)，包括擠壓軸和擠壓墊，其特征在于所述的擠壓軸一端為連接端，擠壓墊一端與上述擠壓軸連接端固接為一體，擠壓軸與擠壓墊的結(jié)合端外徑相同，擠壓墊從結(jié)合端到另一端外徑逐漸增大，且擠壓墊外端面為凹陷球面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓軸一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的擠壓軸一端 中心設(shè)有一突出件，該突出件上設(shè)有外螺紋，擠壓墊的結(jié)合端設(shè)有與突出件相配合的內(nèi)螺 紋孔，兩者螺紋連接配合為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓軸一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的擠壓軸一端 中心設(shè)有一扁平形突出件，該突出件頂端為倒鉤狀，擠壓墊的結(jié)合端設(shè)有與突出件相配合 的定位孔，定位孔口為扁平狀，擠壓軸的板形突出件按一定方向插入到擠壓墊的定位孔內(nèi) 并懸轉(zhuǎn)使兩者固接為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材擠壓軸一體化結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的擠壓墊外端 面為月牙形球面。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鋁型材擠壓軸一體化結(jié)構(gòu)，屬于鋁型材生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，包括擠壓軸和擠壓墊，擠壓軸一端為連接端，擠壓墊一端與上述擠壓軸連接端固接為一體，擠壓軸與擠壓墊的結(jié)合端外徑相同，擠壓墊從結(jié)合端到另一端外徑逐漸增大，且擠壓墊外端面為凹陷球面。本實(shí)用新型由于將擠壓墊固定在擠壓軸上，固定擠壓墊可隨擠壓軸一起前進(jìn)或后退，除杜絕了抱軸事故的發(fā)生外，和使用活動(dòng)擠壓墊相比，還節(jié)省了擠壓墊的輸送裝置，縮短了擠壓機(jī)的非工作時(shí)間，提高了擠壓機(jī)的自動(dòng)化運(yùn)行的可靠性，更進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21C26/00GK201676911SQ20102017149
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者傅孫明 申請(qǐng)人:福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司