專利名稱：全自動鋸片冷壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其是一種全自動鋸片冷壓機，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)鋸片產(chǎn)品的冷壓成形過程主要是灌粉、刮粉、制片、脫模、復(fù)位等主要環(huán)節(jié)，目 前市場上的鋸片冷壓機，只是利用液壓機來完成了其中的壓制鋸片環(huán)節(jié)，其他環(huán)節(jié)全部依 靠人工完成，這種人工模式勞動強度大，生產(chǎn)效率底，鋸片生產(chǎn)的質(zhì)量與操作人員的技能至 關(guān)重要，但過多的人為因素還是不能保證鋸片產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，而且操作工在工作時存 在著極不安全的隱患，時常容易發(fā)生意外肢體損傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對上述不足，提供一種全自動鋸片冷壓機，實現(xiàn)了鋸片產(chǎn)品 生產(chǎn)冷壓成形過程的全自動化。本發(fā)明采用的技術(shù)方案一種全自動鋸片冷壓機，包括液壓機和制片裝置，其特征在于還包括刮粉裝置和 送片裝置，刮粉裝置安裝在液壓機上，制片裝置位于刮粉裝置下部，制片裝置上有一基座， 基座固定在送片裝置的滑塊上，所述刮粉裝置由機頭裝置、刮刀裝置、漏粉裝置組成，所述機頭裝置包括轉(zhuǎn)盤、傳 動軸、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、燕尾槽拖板、機頭電機、支座、直線拖板、氣缸和支架，所述轉(zhuǎn)盤 通過連接件掛接在傳動軸上，所述傳動軸中部與軸承連接，所述軸承固定在軸承座上，所述 軸承座固定在支架上，所述傳動軸的另一端與聯(lián)軸器連接，所述聯(lián)軸器的另一端與機頭電 機連接，所述機頭電機固定在支架上，所述直線拖板固定在支座上，所述氣缸固定在支座上 并與直線拖板連接；所述刮刀裝置、漏粉裝置安裝在機頭裝置的轉(zhuǎn)盤上，所述刮刀裝置包括 手柄、固定板、絲桿、芯軸、定卷、動作彈簧、軸套、平衡彈簧、活動支架、連接板和刮刀，刮刀 固定在連接板下方，連接板固定在活動支架下，活動支架通過連接件與軸套連接，軸套上設(shè) 有彈簧孔，平衡彈簧裝在彈簧孔內(nèi)，軸套內(nèi)有芯軸，芯軸內(nèi)有絲桿和動作彈簧，動作彈簧位 于絲桿下方，芯軸上端固定在固定板上，芯軸中部外由定卷限位，軸套與定卷螺紋連接，絲 桿穿過固定板與手柄連接；所述漏粉裝置包括方口框、支撐、漏斗、滾輪、軸承、軸、飛輪和漏 嘴，方口框位于支撐上并與支撐固定，漏斗套裝在支撐上，漏斗下口內(nèi)部有一飛輪，飛輪緊 固在軸上，并隨軸一起轉(zhuǎn)動，飛輪上設(shè)有等間距齒槽，滾輪通過軸承與軸連接，漏斗下裝有 一漏嘴；所述的送片裝置包括送片電機、電機座、大齒輪、小齒輪、固定座、驅(qū)動輪、銷軸、齒 條、底板、導(dǎo)座、導(dǎo)塊、滑塊、著力板、前定位塊和后定位塊，驅(qū)動輪與電機連接并做同步運 動，電機固定在電機座上，電機軸頭裝有軸與大齒輪連接，大齒輪與小齒輪連接，小齒輪與 齒條連接，齒條設(shè)置在著力板上，齒條上有滑塊，滑塊上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)條，導(dǎo)條與 導(dǎo)座固接，驅(qū)動輪上還裝有兩固定銷軸，銷軸穿過大齒輪上的環(huán)形腰子槽并帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，大齒輪與小齒輪是配偶齒輪，齒條與滑塊連接。本發(fā)明全自動鋸片冷壓機，具有以下優(yōu)點一是由刮粉裝置準時、定量自動完成灌 粉、刮粉，快速、準確、勻平；二是采用多裝置組合成的制片裝置使脫模、復(fù)位全過程得以銜 接形成自動化；三是PLC系統(tǒng)控制保證全自動化運行穩(wěn)定可靠；四是整機體積小，裝置結(jié) 構(gòu)緊湊，產(chǎn)品質(zhì)量保證，出產(chǎn)量高，操作簡單安全，操作工勿須經(jīng)太長時間培訓(xùn)便可上機，而 且在生產(chǎn)品種需更換時，拆、裝模具方便快捷，本機生產(chǎn)鋸片的規(guī)格在230-350之間最為適 用。


圖1為本發(fā)明一實施例的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明機頭裝置結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明刮刀裝置的結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明刮刀的結(jié)構(gòu)示意5為本發(fā)明漏粉裝置的結(jié)構(gòu)示意6為本發(fā)明送片裝置的結(jié)構(gòu)示意7為本發(fā)明送片裝置上大齒輪的結(jié)構(gòu)示意8為本發(fā)明制片裝置的結(jié)構(gòu)示意9為本發(fā)明微調(diào)對稱裝置的結(jié)構(gòu)示意10為本發(fā)明壓模裝置的結(jié)構(gòu)示意11為本發(fā)明壓頭的結(jié)構(gòu)示意12為本發(fā)明壓頭A向結(jié)構(gòu)示意13為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意14為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)壓緊裝置A向結(jié)構(gòu)示意15為本發(fā)明旋壓頭的結(jié)構(gòu)示意16為本發(fā)明十字壓板的結(jié)構(gòu)示意17為本發(fā)明微調(diào)鎖定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖1.機頭裝置；2.刮刀裝置；3.漏粉裝置；4.送片裝置；5.液壓機；6.制片裝置； 7.微調(diào)對稱裝置；8.壓模裝置；9.旋轉(zhuǎn)壓緊裝置；10.微調(diào)鎖定裝置。1-1.轉(zhuǎn)盤、1-2.軸承蓋、1-3.傳動軸、1-4.軸承、1-5.軸承座、1_6.聯(lián)軸器、1_7. 燕尾槽拖板、1-8.機頭電機、1-9.支座、1-10.直線拖板、1-11.氣缸、1-12.支架；1-13.機 頭中心調(diào)節(jié)扭。2-1.手柄；2-2.固定板；2-3.絲桿；2-4.芯軸；2-5.定卷；2-6.動作彈簧；2-7. 軸套；2-8.平衡彈簧；2-9.活動支架；2-10.連接板；2-11.刮刀；2-12.連接件。3-1.方 口框；3-2.支撐；3-3.漏斗；3-4.滾輪；3-5.軸承；3-6.軸；3-7.飛輪；
3-8.漏嘴。4-1.送片電機；4-2.電機座；4-3.大齒輪；4-4.小齒輪；4-5.固定座；4-6.驅(qū)動 輪；4-7.銷軸；4-8.齒條；4-9.底板；4-10.導(dǎo)座；4-11.導(dǎo)塊；4-12.滑塊；4-13.著力板;
4-14.前定位塊；4-15.后定位塊；4-16.環(huán)形腰子槽。6-1.上模；6-2.壓板；6-3.中箍；6-4.鋸片；6-5.下模；6-6.芯板；6-7.導(dǎo)柱；6-8.基座；6-9.頂桿；6-10.油缸頂塊；6-11.油缸；6-12.氣缸頂塊；6-13.頂片氣缸；
6-14.氣缸頂圈；6-15.殼體；6-16.蓋板；6-17.中板；6-18.小油缸。7-1.鎖緊手柄；7-2.調(diào)節(jié)手柄；7-3.小滑塊；7-4.右同步輪；7-5.同步皮帶；
7-6.長條板；7-7.左同步輪。
8-1.鎖緊螺釘；8-2.壓頭；8-3.中板向心槽口 ；2a.壓頭嘴部；2b.壓頭主體； 2c.鎖緊螺孔；2d.鎖緊斜坡。9-1.旋壓頭；9-2.壓緊氣缸活塞桿；9-3.芯軸；9-4.壓緊氣缸；9-5.小齒輪； 9-6.小氣缸；9-7.齒條；9-8.導(dǎo)向條；9-9.底板；9-10.軸承；9-11.十字壓板。10-1.緊固螺釘；10-2.支架；10-3.調(diào)節(jié)螺釘。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。實施例一如圖1所示，本發(fā)明的全自動鋸片冷壓機，主要由液壓機5、刮粉裝置、送片裝置4、 制片裝置6組成，所述刮粉裝置由機頭裝置1、刀頭裝置2、漏粉裝置3組成，刮粉裝置固定 在液壓機5的上頂板上，制片裝置6位于刮粉裝置下部，制片裝置6上有一基座6-8，基座 6-8固定在送片裝置的滑塊4-12上。如圖2所示，所述機頭裝置1其主要結(jié)構(gòu)組成包括轉(zhuǎn)盤1-1、軸承蓋1-2、傳動軸 1-3、軸承1-4、軸承座1-5、聯(lián)軸器1-6、燕尾槽拖板1-7、機頭電機1_8、支座1_9、直線拖板 1-10、氣缸1-11和支架1-12，其連接關(guān)系為轉(zhuǎn)盤1-1通過連接件固定在傳動軸1-3上，傳 動軸中部與軸承1-4連接(傳動軸1-3通過軸承1-4與軸承蓋1-2進行定位)，軸承1-4裝 在軸承座1-5里，軸承座1-5固定在支架1-12上，傳動軸1-3的另一端與聯(lián)軸器1-6連接， 聯(lián)軸器1-6的一端與機頭電機1-8連接，機頭電機1-8固定在支架1-12上，直線拖板1-10 固定在支座1-9上，直線拖板上支座與氣缸1-11連接。為了便于機頭中心的調(diào)整，在支座 邊上還連接一燕尾槽拖板1-7，燕尾槽拖板1-7上裝有機頭中心調(diào)節(jié)扭1-13。其工作過程 為氣缸1-11壓力傳遞給直線拖板1-10，使直線拖板1-10沿垂直方向進行上下直線動作， 從而實現(xiàn)整個機頭裝置的升降；機頭電機1-8起動，把旋轉(zhuǎn)動作經(jīng)聯(lián)軸器1-6傳遞給傳動軸
1-3，傳動軸1-3帶動轉(zhuǎn)盤1-1旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，所述刮刀裝置2安裝在機頭裝置的轉(zhuǎn)盤1-1上，其主要結(jié)構(gòu)組成包括 手柄2-1、固定板2-2、絲桿2-3、芯軸2-4、定卷2_5、動作彈簧2_6、軸套2_7、平衡彈簧2_8、 活動支架2-9、連接板2-10和刮刀2-11，刮刀2-11固定在連接板2_10下方，連接板2_10 固定在活動支架2-9下，活動支架2-9通過連接件2-12與軸套2-7連接，軸套2_7上設(shè)有 彈簧孔2-13，平衡彈簧2-8裝在彈簧孔2-13內(nèi)，軸套2_7內(nèi)有芯軸2_4，芯軸2_4內(nèi)有絲桿
2-3和動作彈簧2-6，動作彈簧2-6位于絲桿2-3下方，芯軸2_4上端固定在固定板2_2上， 芯軸2-4中部外由定卷2-5限位，軸套2-7與定卷2-5螺紋連接，絲桿2_3穿過固定板2_2 與手柄2-1連接。其動作過程為當手柄2-1在動力作用下向下運動并轉(zhuǎn)動時，刮刀2-11 首先緩壓在鋸片模體上，由于刀頭向下壓，迫使平衡彈簧2-8自動補償刮刀底部平衡，因為 刮刀受底部反作用力影響，迫使動作彈簧2-6收縮，同時定卷2-5、軸套2-7、平衡彈簧2-8、 活動支架2-9、連接板2-10、刮刀2-11與芯軸2-4產(chǎn)生上下相對移動，從而達到壓力及刮刀高低補償作用來保證刮刀緊貼鋸片模體上。如圖4所示，刮刀的幾何角度設(shè)計為刀尖角a 為120° (也可以是90、100、110、130、140或150° )，刀后角0為30° (也可以是10、20、 40、50 或 60° )。如圖5所示，所述漏粉裝置3安裝在機頭裝置的轉(zhuǎn)盤1-1上，其主要結(jié)構(gòu)組成包 括方口框3-1、支撐3-2、漏斗3-3、滾輪3-4、軸承3_5、軸3_6、飛輪3_7和漏嘴3_8，方口框
3-1位于支撐3-2上并與支撐3-2固定，漏斗3-3套裝在支撐3_2上，漏斗下口內(nèi)部有一飛 輪3-7，飛輪3-7緊固在軸3-6上，并隨軸一起轉(zhuǎn)動，飛輪上設(shè)有等間距齒槽，滾輪3-4通過 軸承3-5與軸3-6連接，漏斗下裝有一漏嘴3-8。當滾輪3-4首先接觸鋸片模體時，沿模體 作圓周滾動，同時經(jīng)軸3-6帶動飛輪3-7轉(zhuǎn)動，將漏斗3-3里的粉末通過漏嘴3-8均勻排出 灌入鋸片模體的齒形槽口里；本發(fā)明創(chuàng)造滾輪3-4設(shè)計在滾輪的圓周上帶有等間齒，當接 觸鋸片模體滾動時，由于齒間過渡差值，自然產(chǎn)生了振動效果，保證粉末連續(xù)均勻排出，增 加了漏粉效果。如圖5和圖6所示，所述送片裝置4包括送片電機4-1、電機座4_2、大齒輪4_3、小 齒輪4-4、固定座4-5、驅(qū)動輪4-6、銷軸4-7、齒條4_8、底板4_9、導(dǎo)座4_10、導(dǎo)塊4_11、滑塊
4-12、著力板4-13、前定位塊4-14和后定位塊4-15。驅(qū)動輪4_6與送片電機4_1連接并做 同步運動，送片電機4-1固定在電機座4-2上，送片電機軸頭裝有軸與大齒輪4-3連接，大 齒輪4-3與小齒輪4-4連接，小齒輪4-4與齒條4-8連接，齒條4_8設(shè)置在著力板4_13上， 齒條4-8上有滑塊4-12，滑塊4-12上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)條4-11，導(dǎo)條4_11與導(dǎo)座 4-10固接(導(dǎo)座4-10上承載鋸片冷壓成形模具等)，驅(qū)動輪4-6上還裝有兩固定銷軸4-7， 銷軸4-7穿過大齒輪4-3上的環(huán)形腰子槽4-16并帶動大齒輪4-3轉(zhuǎn)動，因大齒輪4_3與小 齒輪4-4是配偶齒輪，所以在大齒輪4-3的帶動下，小齒輪4-4帶動齒條4-8做往復(fù)直線運 動，齒條4-8與滑塊4-12連接，從而帶動整個鋸片冷壓成形模具等裝置到達工藝指定點，在 齒條兩端設(shè)有前定位塊4-14和后定位塊4-15，為了達到裝置準確到位，本發(fā)明創(chuàng)造由于在 大齒輪4-3上設(shè)了環(huán)形腰子槽4-16，當裝置運行到齒條的兩端，接觸到前定位塊4-14或后 定位塊4-15時，由于慣性作用，大齒輪4-3即時產(chǎn)生逆向運動，在電機停轉(zhuǎn)的同時，使運行 裝置脫離了銷軸4-7的傳動，從而大大減少了因碰撞導(dǎo)致電機及裝置的損害，又保證了裝 置的精確到位。實施例二同實施例一的一種全自動鋸片冷壓機，其不同之處在于所述制片裝置6包括脫模 裝置、頂片裝置和脫片復(fù)位裝置，其主要結(jié)構(gòu)組成包括導(dǎo)柱6-7、基座6-8、頂桿6-9、油缸頂 塊6-10、油缸6-11、頂片氣缸頂塊6-12、頂片氣缸6-13、氣缸頂圈6-14和殼體6_15。完成 脫模、頂片、脫片復(fù)位動作。脫模動作由脫模裝置來完成，脫模裝置的主體部件包括導(dǎo)柱6-7、基座6-8、頂桿 6-9、油缸頂塊6-10和油缸6-11，油缸6-11的活塞桿與油缸頂塊6-10連接，油缸頂塊6_10 上方有頂桿6-9，頂桿6-9與基座6-8連接，基座6-8固定在滑塊4_12上，基座6_8上有導(dǎo)柱 孔，導(dǎo)柱6-7裝在導(dǎo)柱孔內(nèi)。壓制好的鋸片6-4經(jīng)由油缸6-11的上頂，通過油缸頂塊6-10 推動頂桿6-9將基座6-8以及下模6-5及其它模具部件(包括芯板6-6、鋸片6_4、壓板6_2 和上模6-1)沿導(dǎo)柱6-7朝上方向頂出，當下模6-5高于中箍6-3時(中箍6_3固定在中板 6-17上)，達到脫模目的；
頂片裝置的主體部件包括頂片氣缸6-13、頂片氣缸頂塊6-12和頂圈6_14，基座6-8內(nèi)腔有一殼體6-15，殼體6-15上有一蓋板6_16，蓋板6_16上有芯板6_6，頂片氣缸6_13 位于殼體6-15內(nèi)，頂片氣缸6-13穿過蓋板6-16與頂片氣缸頂塊6_12固定連接，頂片氣缸 頂塊6-12上連接頂圈6-13，芯板6-6與殼體6_15連接，頂片氣缸6_13的活塞桿穿出芯板 6-6與頂圈6-14連接。工作原理為脫模后，頂片氣缸6-13隨之朝上運動，頂片氣缸6-13 把力通過頂片氣缸頂塊6-12、頂圈6-14傳遞至鋸片6-4，將鋸片6_4及其上的壓板6_2、上 模6-1從模中頂出，從而達到方便快速取片目的；脫片復(fù)位裝置的主體部件是小油缸6-18，小油缸6-18的活塞桿穿過基座6-8與殼 體6-15固接。，可對小油缸6-18進行上下行程移動調(diào)節(jié)定位、鎖定，中箍和下模是偶件，在 殼體的蓋板端外圍。其動作過程設(shè)定小油缸6-18的活塞桿常態(tài)處在上頂位，通過對小油 缸6-18行程的調(diào)節(jié)鎖定，帶動殼體6-15上下移動，從而使蓋板6-16上的芯板6_6處在指 定的高度位置，使刮粉時灌粉和攤平取得各部容量勻稱，保證制出的鋸片上下對稱、平整； 壓制時，由于芯板6-6以及鋸片6-4受到上壓力作用將自動下沉到成品位置，這時的小油缸
6-18受上頂壓力作用已自動卸壓，完成壓制工作；脫模時，小油缸6-18向下作用，活塞桿拉 動芯板6-6下行，使芯板和鋸片分離，消除粘結(jié)力，完成脫片工作；在脫片工作結(jié)束后，小油 缸6-18恢復(fù)常態(tài)，將芯板復(fù)位。實施例三同實施例一的一種全自動鋸片冷壓機，其不同之處在于所述制片裝置4上還有一 微調(diào)對稱裝置7，如圖8所示，所述微調(diào)對稱裝置7其主要結(jié)構(gòu)組成包括鎖緊手柄7-1、調(diào)節(jié) 手柄7-2、小滑塊7-3、左同步輪7-4、同步皮帶7-5、長條板7_6、和右同步輪7_7。所述油 缸6-11底面連接一塊長條板7-6，長條板7-6從油缸底部向機外伸出，長條板7-6的兩端 裝有同步輪(右同步輪7-4和左同步輪7-7)，同步輪之間通過同步皮帶7-5連接，長條板
7-6在遠油缸端裝有調(diào)節(jié)手柄7-2，調(diào)節(jié)手柄7-2通過小滑塊7-3與同步輪連接。同步輪內(nèi) 孔與油缸為螺紋配合，只要轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄7-2就可帶動同步輪旋轉(zhuǎn)從而改變油缸的行程高 度，芯板高度位置隨油缸的行程調(diào)整而變化，行程調(diào)整好后，鎖緊手柄7-1以螺旋方式將小 滑塊7-3右移，帶動右同步輪將同步皮帶拉緊，從而達到左同步輪7-7止轉(zhuǎn)鎖緊。這樣通過 長條板把整個調(diào)整裝置引伸到機外，采用同步輪傳動，在機外實現(xiàn)油缸行程的輕松調(diào)整、鎖 緊，從而達到芯板的高度位置確定。實施例四同實施例一的一種全自動鋸片冷壓機，其不同之處在于所述制片裝置上有一壓 模裝置8，所述壓模裝置主體部件為壓頭8-2，如圖9所示，所述中箍6-3外圓周上有圓周槽 口，在槽口位置有一壓頭8-2，壓頭8-2由中板底部的鎖緊螺釘8-1固定，壓頭形狀如圖10 圖11所示，壓頭8-2包括壓頭嘴部2a、壓頭主體2b，所述壓頭主體2b上有一鎖緊螺孔2c， 壓頭8-2經(jīng)中板的向心槽口 8-3推進，將壓頭嘴部2a伸入中箍6-3的圓周槽口中，鎖緊螺 釘8-1和鎖緊螺孔2c將壓頭2b主體在中板上固定，壓頭主體2b中部有鎖緊斜坡2d，與中 板上接觸面呈4度角(可以是4，5，6，7，8，9，10度)，緊固鎖緊螺釘8_1會迫使壓頭嘴部向 下受力，從而達到緊固中箍的作用。實施例五同實施例一的一種全自動鋸片冷壓機，其不同之處在于所述制片裝置上還裝有一旋轉(zhuǎn)壓緊裝置9，如圖12所示，旋轉(zhuǎn)壓緊裝置9其主要結(jié)構(gòu)組成包括旋壓頭9-1、壓緊氣缸 活塞桿9-2、芯軸9-3、壓緊氣缸9-4、小齒輪9-5、小氣缸9-6、齒條9-7、導(dǎo)向條9-8、底板 9-9、軸承9-10和十字壓板9-11。壓緊氣缸9-4位于兩個頂片氣缸6-13中間，壓緊氣缸9_4 的壓緊氣缸活塞桿9-2上有中孔，芯軸9-3安裝在并穿過壓緊氣缸活塞桿9-2的中孔，上部 與旋壓頭9-1連接，下尾部裝有小齒輪9-5和軸承9-10與底板9-9連接，小氣缸9_6裝在 底板9-9上，小氣缸9-6的軸頭裝有齒條9-7，與小齒輪9-5齒合，導(dǎo)向條9_8與底板9_9連 接固定并與齒條9-7滑動配合，十字壓板9-11與旋壓頭9-1配合。旋壓頭9-1的十字形結(jié)構(gòu)見圖14，十字壓板9-11的十字孔結(jié)構(gòu)見圖15。
動作過程旋轉(zhuǎn)一見圖13，小氣缸9-6啟動，推動小齒輪9-5旋轉(zhuǎn)，從而帶動芯軸9-3及旋壓 頭9-1旋轉(zhuǎn)45°，使旋壓頭9-1與十字壓板9-11的十字形位錯開；壓緊--壓緊氣缸9-4啟動，壓緊氣缸活塞桿9-2向下運動，拉動芯軸9_3及旋壓 頭9-1向下壓緊十字壓板9-11及鋸片片體；松開一根據(jù)壓緊、旋轉(zhuǎn)反向動作完成。實施例六同實施例一的一種全自動鋸片冷壓機，其不同之處在于所述制片裝置上還裝有一 微調(diào)鎖定裝置10，其主要結(jié)構(gòu)組成包括緊固螺釘10-1、支架10-2、調(diào)節(jié)螺釘10-3，支架10-2 通過緊固螺釘10-1固接在中板6-17，支架10-2內(nèi)部有一調(diào)節(jié)螺釘10-3，由于微調(diào)鎖定裝 置10位于中板6-17外下方，有足夠的動作空間，同時通過對調(diào)節(jié)螺釘10-3的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，可 以輕松使中板向上或向下移動，改變中箍6-3與下模6-5之間的相對高度，從而達到調(diào)整合 金粉加入量的目的，調(diào)節(jié)快速輕松。這樣通過對調(diào)節(jié)螺釘?shù)霓D(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，能使中板向上或向下 無級變動，從而改變中箍與下模之間的相對高度，達到理想定位，調(diào)節(jié)方便、快速、輕松、準 確。 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種全自動鋸片冷壓機，包括液壓機和制片裝置，其特征在于還包括刮粉裝置和送片裝置，刮粉裝置安裝在液壓機上，制片裝置位于刮粉裝置下部，制片裝置上有一基座，基座固定在送片裝置的滑塊上，所述刮粉裝置由機頭裝置、刮刀裝置、漏粉裝置組成，所述機頭裝置包括轉(zhuǎn)盤、傳動軸、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、燕尾槽拖板、機頭電機、支座、直線拖板、氣缸和支架，所述轉(zhuǎn)盤通過連接件掛接在傳動軸上，所述傳動軸中部與軸承連接，所述軸承固定在軸承座上，所述軸承座固定在支架上，所述傳動軸的另一端與聯(lián)軸器連接，所述聯(lián)軸器的另一端與機頭電機連接，所述機頭電機固定在支架上，所述直線拖板固定在支座上，所述氣缸固定在支座上并與直線拖板連接；所述刮刀裝置、漏粉裝置安裝在機頭裝置的轉(zhuǎn)盤上，所述刮刀裝置包括手柄、固定板、絲桿、芯軸、定卷、動作彈簧、軸套、平衡彈簧、活動支架、連接板和刮刀，刮刀固定在連接板下方，連接板固定在活動支架下，活動支架通過連接件與軸套連接，軸套上設(shè)有彈簧孔，平衡彈簧裝在彈簧孔內(nèi)，軸套內(nèi)有芯軸，芯軸內(nèi)有絲桿和動作彈簧，動作彈簧位于絲桿下方，芯軸上端固定在固定板上，芯軸中部外由定卷限位，軸套與定卷螺紋連接，絲桿穿過固定板與手柄連接；所述漏粉裝置包括方口框、支撐、漏斗、滾輪、軸承、軸、飛輪和漏嘴，方口框位于支撐上并與支撐固定，漏斗套裝在支撐上，漏斗下口內(nèi)部有一飛輪，飛輪緊固在軸上，并隨軸一起轉(zhuǎn)動，飛輪上設(shè)有等間距齒槽，滾輪通過軸承與軸連接，漏斗下裝有一漏嘴；所述的送片裝置包括送片電機、電機座、大齒輪、小齒輪、固定座、驅(qū)動輪、銷軸、齒條、底板、導(dǎo)座、導(dǎo)塊、滑塊、著力板、前定位塊和后定位塊，驅(qū)動輪與電機連接并做同步運動，電機固定在電機座上，電機軸頭裝有軸與大齒輪連接，大齒輪與小齒輪連接，小齒輪與齒條連接，齒條設(shè)置在著力板上，齒條上有滑塊，滑塊上設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)條，導(dǎo)條與導(dǎo)座固接，驅(qū)動輪上還裝有兩固定銷軸，銷軸穿過大齒輪上的環(huán)形腰子槽并帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，大齒輪與小齒輪是配偶齒輪，齒條與滑塊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動鋸片冷壓機，其特征在于所述制片裝置包括脫 模裝置、頂片裝置和脫片復(fù)位裝置，所述脫模裝置的主體部件包括導(dǎo)柱、基座、頂桿、油缸頂 塊和油缸，油缸的活塞桿與油缸頂塊連接，油缸頂塊上方有頂桿，頂桿與基座連接，基座固 定在滑塊上，基座上有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱裝在導(dǎo)柱孔內(nèi)；所述頂片裝置的主體部件包括頂片氣 缸、頂片氣缸頂塊和頂圈，基座內(nèi)腔有一殼體，殼體上有一蓋板，蓋板上有芯板，頂片氣缸位 于殼體內(nèi)，頂片氣缸穿過蓋板與頂片氣缸頂塊固定連接，頂片氣缸頂塊上連接頂圈，頂片氣 缸的活塞桿穿出芯板與頂圈連接；所述的脫片復(fù)位裝置的主體部件是小油缸，小油缸的活 塞桿穿過基座與殼體固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動鋸片冷壓機，其特征在于所述所述制片裝置上 還有一微調(diào)對稱裝置，所述微調(diào)對稱裝置其主要結(jié)構(gòu)組成包括鎖緊手柄、調(diào)節(jié)手柄、小滑 塊、左同步輪、同步皮帶、長條板、和右同步輪，所述油缸底面連接一塊長條板，長條板從油 缸底部向機外伸出，長條板的兩端裝有同步輪，同步輪之間通過同步皮帶連接，長條板在遠 油缸端裝有調(diào)節(jié)手柄，調(diào)節(jié)手柄通過小滑塊與同步輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動鋸片冷壓機，其特征在于所述制片裝置上有一 壓模裝置，所述壓模裝置主體部件為壓頭，所述中箍外圓周上有圓周槽口，在槽口位置有一 壓頭，壓頭由中板底部的鎖緊螺釘固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動鋸片冷壓機，其特征在于所述壓頭包括壓頭嘴 部和壓頭主體，所述壓頭主體上有一鎖緊螺孔，所述壓頭主體中部有鎖緊斜坡，鎖緊斜坡與 中板上接觸面呈4-10度角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動鋸片冷壓機，其特征在于所述制片裝置上還裝 有一旋轉(zhuǎn)壓緊裝置，所述旋轉(zhuǎn)壓緊裝置其主要結(jié)構(gòu)組成包括旋壓頭、壓緊氣缸活塞桿、芯 軸、壓緊氣缸、小齒輪、小氣缸、齒條、導(dǎo)向條、底板、軸承和十字壓板，壓緊氣缸位于兩個頂 片氣缸中間，壓緊氣缸活塞桿上有中孔，芯軸穿過壓緊氣缸活塞桿的中孔，芯軸上部與旋壓 頭連接，芯軸下尾部裝有小齒輪和軸承與底板連接，小氣缸裝在底板上，小氣缸的軸頭裝有 齒條，與小齒輪齒合，導(dǎo)向條與底板連接固定并與齒條7滑動配合，十字壓板與旋壓頭配合 o
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動鋸片冷壓機，其特征在于所述制片裝置上還裝 有一微調(diào)鎖定裝置，所述微調(diào)鎖定裝置主要結(jié)構(gòu)組成包括緊固螺釘、支架、調(diào)節(jié)螺釘，支架 通過緊固螺釘固接在中板上，支架內(nèi)部有一調(diào)節(jié)螺釘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動鋸片冷壓機，包括液壓機和制片裝置，其特征在于還包括刮粉裝置和送片裝置，刮粉裝置安裝在液壓機上，制片裝置位于刮粉裝置下部，制片裝置上有一基座，基座固定在送片裝置的滑塊上，所述刮粉裝置由機頭裝置、刮刀裝置、漏粉裝置組成，制片裝置由脫模裝置、頂片裝置、脫片復(fù)位裝置、微調(diào)對稱裝置、壓模裝置、旋轉(zhuǎn)壓緊裝置和微調(diào)鎖定裝置組成。本發(fā)明由刮粉裝置準時、定量自動完成灌粉、刮粉，快速、準確、勻平；采用多裝置組合成的制片裝置使脫模、復(fù)位全過程得以銜接形成自動化。整機體積小，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單安全，操作工勿須經(jīng)太長時間培訓(xùn)便可上機，而且在生產(chǎn)品種需更換時，拆、裝模具方便快捷。
文檔編號B22F5/08GK101875121SQ20091002677
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者王志華 申請人:丹陽市技星液壓機械有限公司