專利名稱：螺旋焊管加工設(shè)備中的成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及螺旋焊管加工設(shè)備中的成形裝置，尤其涉及對成型裝置的改進。
背景技術(shù)：
早在1888年美國就已開發(fā)和采用了螺旋焊管技術(shù)，20世紀50年代左右西德、英國 等國對螺旋焊管技術(shù)有了重大突破，到目前為止各國都建立了一大批螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)。 鑒于板料由平變卷過程中不僅需要克服屈服強度，還存在彈性回彈，使得卷成的螺旋管的 圓柱度得不到保障?！稒C械工程手冊》-專用機械卷(二)_第三篇第10章-3-245-248頁，介紹了螺旋 焊管設(shè)備，第3-246頁對螺旋焊管設(shè)備的“成型機結(jié)構(gòu)”進行了詳細的介紹，明確了成型的 模式有套式、滑動半套式、三輥彎板加外套式、三輥彎板加輥式芯棒等。指導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人 員對“成型”可以選用前述模式，并對上述模式的設(shè)置方式進行了引導(dǎo)。申請?zhí)枴?00720153839. 4”，名稱“薄壁鋼管成型胎具”的專利技術(shù)，從實質(zhì)上復(fù)述 了上述技術(shù)方案，從其文字記載以及附圖內(nèi)容看來，其“內(nèi)胎?！?、“外靠模”是整體鋼結(jié)構(gòu)。在實際工作中，加工不同規(guī)格(直徑、壁厚)的焊管，需要不同規(guī)格的成型裝置，也 就是說，需要更換成型裝置。目前，市場需求的隨機性極強，規(guī)格變化頻繁，使得更換頻率增 加。采用前述技術(shù)方案的“成型機”、“成型胎具”在更換時勞動強度大、更換周期長。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對以上問題，提供了一種整體輕便，且能促進板料軸向行進的螺旋 焊管加工設(shè)備中的成形裝置。本實用新型的技術(shù)方案是包括呈筒形的內(nèi)、外導(dǎo)向架和支架，所述內(nèi)導(dǎo)向架固定 連接在所述加工設(shè)備的中臂上，所述外導(dǎo)向架固定連接在支架上，所述內(nèi)、外導(dǎo)向架之間具 有間隙，外導(dǎo)向架上設(shè)有使板料進入所述間隙的入口，所述內(nèi)、外導(dǎo)向架為由縱筋和環(huán)筋構(gòu) 成的柵欄式結(jié)構(gòu)。所述所述內(nèi)導(dǎo)向架外表面和外導(dǎo)向架的內(nèi)表面上設(shè)有若干滾動或滑動頭。所述內(nèi)導(dǎo)向架上的環(huán)筋呈螺繞式布設(shè)，螺繞方向與所述螺旋焊管的螺旋方向一 致。所述外導(dǎo)向架上的環(huán)筋呈螺繞式布設(shè)，螺繞方向與所述螺旋焊管的螺旋方向一 致。所述環(huán)筋螺繞的螺距大于所述螺旋焊管的螺距，以增加板料的軸向行走速度。本實用新型成型裝置的內(nèi)外導(dǎo)向架采用柵欄式(鼠籠式)結(jié)構(gòu)，大大減輕了部件 整體的重量，使更換、安裝時輕便和快捷，降低操作人員的勞動強度。此外，板料由平板斜向 進入，進行螺繞成型時，需要由軸向驅(qū)動力，該驅(qū)動力時由三輥機構(gòu)提供。但是，由于該驅(qū) 動力的方向為斜向，板料在內(nèi)、外導(dǎo)向架之間間隙中行走時不可避免地會產(chǎn)生摩擦阻力，因 此，板料行走不夠流暢。為防止該情況，本實用新型還提出了將環(huán)筋螺距略微加大的技術(shù)方
3案，比如，可在板料螺距的1. 1-2倍之間選擇。這樣，能促進板料的軸向行進，使得板料行進 更加順暢。本實用新型特別適用于薄鋼板經(jīng)軋輥卷曲成型為圓筒的導(dǎo)向和尺寸保持。

圖1是本實用新型中內(nèi)導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)示意圖圖中11是內(nèi)導(dǎo)向架外端頭，12是內(nèi)導(dǎo)向架環(huán)筋，13是內(nèi)導(dǎo)向架滾子，14是內(nèi)導(dǎo)向 架內(nèi)端頭，15是內(nèi)導(dǎo)向架縱筋，16是內(nèi)導(dǎo)向架安裝座；圖2是圖1的左視圖圖3是本實用新型中外導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)示意圖圖中21是外導(dǎo)向架外端頭，22是外導(dǎo)向架環(huán)筋，23是外導(dǎo)向架滾子，24是外導(dǎo)向 架內(nèi)端頭，25是外導(dǎo)向架縱筋.圖4是圖3的左視圖
具體實施方式
本實用新型如圖1-4所示，內(nèi)、外導(dǎo)向架均呈筒形，兩者之間具有板料可以行進的 間隙，內(nèi)導(dǎo)向架外端頭11、外導(dǎo)向架外端頭21采用槽鋼制作成圓環(huán)形；內(nèi)導(dǎo)向架內(nèi)端頭14、 外導(dǎo)向架內(nèi)端頭24采用槽鋼制作成螺旋環(huán)形，螺旋環(huán)形大約環(huán)繞呈3/5-1個圓周。內(nèi)導(dǎo)向架外端頭11和內(nèi)導(dǎo)向架內(nèi)端頭14之間通過內(nèi)導(dǎo)向架縱筋15固定連接，在 內(nèi)導(dǎo)向架縱筋15外繞設(shè)內(nèi)導(dǎo)向架環(huán)筋12，內(nèi)導(dǎo)向架環(huán)筋12的繞設(shè)可以是圓周繞設(shè)，也可以 是螺繞環(huán)式繞設(shè)，螺繞方向與所述螺旋焊管的螺旋方向一致。采用螺繞環(huán)式繞設(shè)時，選擇適 當(dāng)?shù)穆菥嘁源龠M板料在間隙中的行進。為板料行進更順暢，內(nèi)導(dǎo)向架外表面的環(huán)筋12或縱 筋15或兩者交叉點上可以設(shè)置內(nèi)導(dǎo)向架滾子13。此外，為內(nèi)導(dǎo)向架的安裝與設(shè)備中臂上， 在內(nèi)導(dǎo)向架內(nèi)部需設(shè)置內(nèi)導(dǎo)向架安裝座16。同樣，外導(dǎo)向架外端頭21和外導(dǎo)向架內(nèi)端頭24之間通過外導(dǎo)向架縱筋25固定連 接，在外導(dǎo)向架縱筋25外繞設(shè)外導(dǎo)向架環(huán)筋22，外導(dǎo)向架環(huán)筋22的繞設(shè)可以是圓周繞設(shè)， 也可以是螺繞環(huán)式繞設(shè)，螺繞方向與所述螺旋焊管的螺旋方向一致。采用螺繞環(huán)式繞設(shè)時， 選擇適當(dāng)?shù)穆菥嘁源龠M板料在間隙中的行進。為板料行進更順暢，外導(dǎo)向架內(nèi)表面的環(huán)筋 22或縱筋25或兩者交叉點上可以設(shè)置外導(dǎo)向架滾子23。這樣本實用新型的成型裝置就呈柵欄式(鼠籠式)，整體的重量大大減輕，具有更 換快捷、制作簡單、整體剛性好、內(nèi)外導(dǎo)向架間隙調(diào)整方便、便于清理等優(yōu)點。本實用新型設(shè)計一種用于螺旋焊管機的鋼管彎卷成形夾具，用于薄壁鋼管成形。 目前市場上使用的薄壁鋼管螺旋焊管成形夾具多數(shù)采用整體鋼板彎成圓筒形，內(nèi)、外模分 別為具有開口，在內(nèi)模外壁和外模內(nèi)壁安裝若干個鋼球控制鋼板前進方向，點接觸載荷集 中，往往造成鋼管表面變形劃傷。
權(quán)利要求螺旋焊管加工設(shè)備中的成形裝置，包括呈筒形的內(nèi)、外導(dǎo)向架和支架，所述內(nèi)導(dǎo)向架固定連接在所述加工設(shè)備的中臂上，所述外導(dǎo)向架固定連接在支架上，所述內(nèi)、外導(dǎo)向架之間具有間隙，外導(dǎo)向架上設(shè)有使板料進入所述間隙的入口，其特征在于，所述內(nèi)、外導(dǎo)向架為由縱筋和環(huán)筋構(gòu)成的柵欄式結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋焊管加工設(shè)備中的成形裝置，其特征在于，所述所述內(nèi) 導(dǎo)向架外表面和外導(dǎo)向架的內(nèi)表面上設(shè)有若干滾動或滑動頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋焊管加工設(shè)備中的成形裝置，其特征在于，所述內(nèi)導(dǎo)向 架上的環(huán)筋呈螺繞式布設(shè)，螺繞方向與所述螺旋焊管的螺旋方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋焊管加工設(shè)備中的成形裝置，其特征在于，所述外導(dǎo)向 架上的環(huán)筋呈螺繞式布設(shè)，螺繞方向與所述螺旋焊管的螺旋方向一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的螺旋焊管加工設(shè)備中的成形裝置，其特征在于，所述環(huán)筋 螺繞的螺距大于所述螺旋焊管的螺距，以增加板料的軸向行走速度。
專利摘要螺旋焊管加工設(shè)備中的成形裝置。涉及螺旋焊管加工設(shè)備成型裝置的改進。整體輕便，且能促進板料軸向行進。包括呈筒形的內(nèi)、外導(dǎo)向架和支架，所述內(nèi)導(dǎo)向架固定連接在所述加工設(shè)備的中臂上，所述外導(dǎo)向架固定連接在支架上，所述內(nèi)、外導(dǎo)向架之間具有間隙，外導(dǎo)向架上設(shè)有使板料進入所述間隙的入口，所述內(nèi)、外導(dǎo)向架為由縱筋和環(huán)筋構(gòu)成的柵欄式結(jié)構(gòu)。本實用新型成型裝置的內(nèi)外導(dǎo)向架采用柵欄式(鼠籠式)結(jié)構(gòu)，大大減輕了部件整體的重量，使更換、安裝時輕便和快捷，降低操作人員的勞動強度。特別適用于薄鋼板經(jīng)軋輥卷曲成型為圓筒的導(dǎo)向和尺寸保持。
文檔編號B21C37/12GK201693042SQ20102017142
公開日2011年1月5日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者喬俊宏, 王昌龍, 秦永法, 竺志大, 莫洪根, 陳國俊, 陳思棟, 陳靖芯, 馬祥 申請人:揚州大學(xué);江蘇江揚建材機械有限公司