專利名稱：雙頭管接頭的冷擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷擠壓模具，特別涉及一種雙頭管接頭的冷擠壓模具。
背景技術(shù)：
目前，雙頭管接頭在工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛。在雙頭管接頭產(chǎn)品的制造上，常采用澆 鑄、機(jī)床加工或者直接機(jī)床加工的方法。采用澆鑄方式，生產(chǎn)出來的柱形毛坯會(huì)存在砂眼、 氣孔、夾砂等缺陷，再還需機(jī)床加工才能變成成品，產(chǎn)品次品率高，效率較低；直接采用機(jī)床 加工時(shí)，需要切除較多材料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力生產(chǎn)成本較高。而現(xiàn)有技術(shù)的冷擠壓模具包括模柄、上模板、上模墊板、上固定板、上模套、中模 套、下模套、下固定板、下模墊板及下模板。所述的下模墊板固定在所述的下模板上，所述的 下固定板固定在所述的下模墊板上；所述的上固定板、上模套，中模套、下模套從下到下依 次排列放置在所述的下固定板上；所述的上模墊板固定在所述的上固定板上，所述的上模 板固定在所述的上模墊板上；所述的上模套、中模套及下模套的內(nèi)孔組合形成型腔；所述 的下固定板上設(shè)有下凸模，所述的下凸模的上端位于型腔內(nèi)，所述的上固定板上設(shè)有上凸 模，所述的上凸模上設(shè)有通孔，所述的上凸?；浜显谒龅男颓粌?nèi)，且該上凸模套合在所 述的下凸模外。此種結(jié)構(gòu)的冷擠壓模具雖然能加工雙頭管接頭，但是成型后下模套、中模套 及上模套脫模相當(dāng)困難，甚至無法脫模，從而導(dǎo)致工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種節(jié)約生產(chǎn)成本，合格率高，生產(chǎn)效 率高，能完成自動(dòng)脫模的雙頭管接頭的冷擠壓模具。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案是提供一種具有以下 結(jié)構(gòu)的雙頭管接頭的冷擠壓模具，包括由上模板、下模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、螺栓、螺釘、模柄，以 下模板上端面為基面從下到上依次安裝有下模墊板、下模固定板、下模套、中模套、上模套、 上模固定板、上模墊板，所述中模套的型腔截面為五邊形；所述的下模固定板與下模套之間 設(shè)有頂出裝置I，所述的中模套與上模套之間設(shè)有頂出裝置II ；所述的上模固定板的左右 兩側(cè)均固定有支架板，所述的左右支架板均向下延伸且分別位于所述的上模套、中模套及 下模套的左右側(cè)，所述的支架板與上模套滑配合且相互活動(dòng)連接，所述的支架板與中模套 滑配合且相互活動(dòng)連接。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型雙頭管接頭的冷擠壓模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以 下優(yōu)點(diǎn)直接將無縫鋼管放入上、中、下模套型腔內(nèi)，合模進(jìn)行擠壓制造雙頭管的冷擠壓接 頭，自動(dòng)脫模，與澆鑄相比較，次品率大大降低；與直接機(jī)床加工生產(chǎn)比較，避免切削較多材 料，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的頂出裝置I包括多根下模彈簧及設(shè)置在所述 的下模套的下端且數(shù)量與所述的下模彈簧的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的下模盲孔，所述的每根下模彈簧的上端一一對(duì)應(yīng)地抵在所述的下模盲孔的頂壁上，所述的下模彈簧的下端抵在所述的下模 固定板上，且該下端限位在所述的下模固定板上，由于頂出裝置I包括多根下模彈簧，通過 下模彈簧的彈力使雙頭管接頭脫離下凸模，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模；又由于所述的下模彈簧的 下端限位在所述的下固定板上，使得下模彈簧在工作的過程中不會(huì)彈到模具外面去。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的頂出裝置II包括多根上模彈簧及設(shè)置在所 述的上模套的下端且數(shù)量與所述的上模彈簧的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的上模盲孔，所述的每根上模彈 簧的上端一一對(duì)應(yīng)地抵在所述的上模盲孔的頂壁上，所述的上模彈簧的下端抵在所述的中 模套上，且該下端限位在所述的中模套上，由于頂出裝置II包括多根上模彈簧，通過上模 彈簧的彈力使十角梅花雙頭管接頭脫離上模套，可以實(shí)現(xiàn)上模套的自動(dòng)脫模；又由于所述 的上模彈簧的下端限位在所述的中模套上，使得上模彈簧在工作的過程中不會(huì)彈到模具外 面去。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的支架板與上模套滑配合且相互連接是指，所 述的左右支架板上均設(shè)有腰形孔I，所述的上模套的左右側(cè)均設(shè)有銷I，所述的銷I 12.滑 配合在所述的腰形孔I內(nèi)；所述的支架板與中模套滑配合且相互連接是指，所述的左右支 架板上均設(shè)有腰形孔II，所述的中模套的左右側(cè)均設(shè)有銷II，所述的銷II滑配合在所述的 腰形孔II內(nèi)；此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的上模固定板上設(shè)有多根上模導(dǎo)柱，所述的上 模固定板、上模套、中模套上設(shè)有通孔，所述的下模套上設(shè)有盲孔，所述的上導(dǎo)柱滑配合在 所述的通孔及盲孔內(nèi)，所述的上導(dǎo)柱的下端設(shè)有倒角；所述的下模固定板上設(shè)有多根下模 導(dǎo)柱，所述的下模固定板、下模套、中模套上設(shè)有通孔，所述的上模套設(shè)有盲孔，所述的下模 導(dǎo)柱滑配合在所述的通孔及盲孔內(nèi)，所述的下模導(dǎo)柱的下端設(shè)有倒角；通過下模彈簧的彈 力使五邊形雙頭管接頭脫離下凸模，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模；又由于所述的下模彈簧的下端限 位在所述的下固定板上，使得下模彈簧在工作的過程中不會(huì)彈到模具外面去。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，它還包括設(shè)有徑向凸環(huán)的扦銷及扦銷彈簧，所述的 下模套的左右兩側(cè)均設(shè)有扦銷孔，所述的扦銷彈簧和凸環(huán)均限位在所述的扦銷孔內(nèi)，所 述的扦銷彈簧的一端抵在所述的扦銷孔的外端內(nèi)壁上，所述的扦銷彈簧的另一端抵在凸環(huán) 上，所述的扦銷的外端位于所述的腰形孔I內(nèi)，所述的扦銷的內(nèi)端抵在上導(dǎo)柱下部的側(cè)壁 上，所述的扦銷的兩端均設(shè)有斜面導(dǎo)向，所述的扦銷位于腰形孔I內(nèi)的軸向長(zhǎng)度小于或等 于所述的凸環(huán)可在扦銷孔內(nèi)滑動(dòng)的距離；當(dāng)所述的固定板向上提升時(shí)，所述的支架板和上 導(dǎo)柱會(huì)隨著上固定板一起向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，扦銷外端會(huì)在腰形孔I內(nèi)滑動(dòng)，扦銷內(nèi)端與上導(dǎo) 柱之間也會(huì)相對(duì)滑動(dòng)，當(dāng)扦銷外端滑動(dòng)到腰形孔I底端時(shí)，下模套會(huì)在扦銷的作用下懸掛 在支架板上與支架板一同向上運(yùn)動(dòng)；由于所述的上導(dǎo)柱下端設(shè)有導(dǎo)向，所述的扦銷的兩端 均設(shè)有斜面導(dǎo)向，當(dāng)下模套與支架板一同向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述的扦銷內(nèi)端的斜面導(dǎo)向與所述 的下導(dǎo)柱的導(dǎo)向邊相接觸，此時(shí)，在彈簧的彈力和斜面的共同作用下，所述的扦銷會(huì)軸向?qū)?槽內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，同時(shí)會(huì)推動(dòng)上導(dǎo)柱向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)扦銷外端脫離腰形孔I時(shí)，下模板就不再受支 架板的帶動(dòng)，在此過程中，所述的扦銷可以輔助下模彈簧使下模套緊跟中模套向上運(yùn)動(dòng)。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的下模彈簧的下端限位在所述的下模固定板上 是指，所述的下模固定板上設(shè)有下模彈簧柱，所述的下模彈簧的下端緊套合在所述的下模 彈簧柱外；所述的上模彈簧的下端限位在所述的中模套上是指，所述的中模套上設(shè)有上模彈簧柱，所述的上模彈簧的下端緊套合在所述的上模彈簧柱外；此種下模彈簧和上模彈簧 的限位方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述上模套頂面設(shè)置有橡膠墊，當(dāng)上模套與上固定 板分離時(shí)，所述的頂出裝置II會(huì)將上模套與中模套分開，此時(shí)，上模彈簧將上模套向上彈 時(shí)，橡膠墊會(huì)對(duì)上模套有一個(gè)緩沖作用，使上模套不會(huì)與上固定板之間發(fā)生嚴(yán)重撞擊。

圖1是雙頭管接頭的冷擠壓模具的主視剖面圖；圖2是雙頭管接頭的冷擠壓模具沿A-A方向的剖面圖；圖3是雙頭管接頭的冷擠壓模具脫模狀態(tài)示意圖；圖4是雙頭管接頭的冷擠壓模具沿B-B方向的仰視圖；圖5是雙頭管接頭的冷擠壓模具沿C-C方向的俯視圖；圖6是冷擠壓后的產(chǎn)品。圖中所示1、上模板，2、下模板，3、導(dǎo)柱，4、導(dǎo)套，5、螺栓，6、螺釘，7、模柄，8、下模 墊板，9、下模固定板，10、下模套，11、中模套，11. 1、銷II，12、上模套，12. 1、銷I，13、上模固 定板，14、上模墊板，15、下模導(dǎo)柱，16、上模導(dǎo)柱，17、下模彈簧，18、上模彈簧，19、上凸模，
20、下凸模，21、支架板，21.1、腰形孔1，21.2、腰形孔11，22、下彈簧導(dǎo)柱，23、扦銷彈簧，24、 扦銷，25、橡膠墊，26、上彈簧導(dǎo)柱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型雙頭管接頭的冷擠壓模具，包括由上模板1、下模板2、導(dǎo)柱3、導(dǎo)套4、 螺栓5、螺釘6、模柄7，以下模板2上端面為基面從下到上依次安裝有下模墊板8、下模固定 板9、下模套10、中模套11、上模套12、上模固定板13、上模墊板14，所述中模套11的型腔 截面為五邊形；所述的下模固定板9與下模套10之間設(shè)有頂出裝置I，所述的中模套11與 上模套12之間設(shè)有頂出裝置II ；所述的上模固定板13的左右兩側(cè)均固定有支架板21，所 述的左右支架板21均向下延伸且分別位于所述的上模套12、中模套11及下模套10的左 右側(cè)，所述的支架板21與上模套12滑配合且相互活動(dòng)連接，所述的支架板21與中模套11 滑配合且相互活動(dòng)連接；所述的頂出裝置I包括多根下模彈簧17及設(shè)置在所述的下模套 10的下端且數(shù)量與所述的下模彈簧17的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的下模盲孔，所述的每根下模彈簧17 的上端一一對(duì)應(yīng)地抵在所述的下模盲孔的頂壁上，所述的下模彈簧17的下端抵在所述的 下模固定板9上，且該下端限位在所述的下模固定板9上；所述的頂出裝置II包括多根上 模彈簧18及設(shè)置在所述的上模套12的下端且數(shù)量與所述的上模彈簧18的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的 上模盲孔，所述的每根上模彈簧18的上端一一對(duì)應(yīng)地抵在所述的上模盲孔的頂壁上，所述 的上模彈簧18的下端抵在所述的中模套11上，且該下端限位在所述的中模套11上；所述 的支架板21與上模套12滑配合且相互連接是指，所述的左右支架板21上均設(shè)有腰形孔I
21.1，所述的上模套12的左右側(cè)均設(shè)有銷I 12. 1，所述的銷I 12. 1滑配合在所述的腰形孔 I 21. 1內(nèi)；所述的支架板21與中模套11滑配合且相互連接是指，所述的左右支架板21上 均設(shè)有腰形孔II 21. 2，所述的中模套11的左右側(cè)均設(shè)有銷II 11. 1，所述的銷II 11. 1滑配合在所述的腰形孔II 21. 2內(nèi)；所述的上模固定板13上設(shè)有多根上模導(dǎo)柱16，所述的上 模固定板13、上模套12、中模套11上設(shè)有通孔，所述的下模套10上設(shè)有盲孔，所述的上模 導(dǎo)柱16滑配合在所述的通孔及盲孔內(nèi)，所述的上模導(dǎo)柱16的下端設(shè)有倒角；所述的下模固 定板9上設(shè)有多根下模導(dǎo)柱15，所述的下模固定板9、下模套10、中模套11上設(shè)有通孔，所 述的上模套12設(shè)有盲孔，所述的下模導(dǎo)柱15滑配合在所述的通孔及盲孔內(nèi)，所述的下模導(dǎo) 柱15的下端設(shè)有倒角；它還包括設(shè)有徑向凸環(huán)的扦銷M及扦銷彈簧23，所述的下模套10 的左右兩側(cè)均設(shè)有扦銷孔，所述的扦銷彈簧23和凸環(huán)均限位在所述的扦銷孔內(nèi)，所述的扦 銷彈簧23的一端抵在所述的扦銷孔的外端內(nèi)壁上，所述的扦銷彈簧23的另一端抵在凸環(huán) 上，所述的扦銷M的外端位于所述的腰形孔I 21. 1內(nèi)，所述的扦銷M的內(nèi)端抵在上模導(dǎo) 柱16下部的側(cè)壁上，所述的扦銷M的兩端均設(shè)有斜面導(dǎo)向，所述的扦銷M位于腰形孔I 21. 1內(nèi)的軸向長(zhǎng)度小于或等于所述的凸環(huán)可在扦銷孔內(nèi)滑動(dòng)的距離；所述的下模彈簧17 的下端限位在所述的下模固定板9上是指，所述的下模固定板9上設(shè)有下彈簧導(dǎo)柱22，所述 的下模彈簧17的下端緊套合在所述的下彈簧導(dǎo)柱22外；所述的上模彈簧18的下端限位在 所述的中模套11上是指，所述的中模套11上設(shè)有上模彈簧柱18. 1，所述的上模彈簧18的 下端緊套合在所述的上彈簧導(dǎo)柱26外；所述上模套12頂面設(shè)置有橡膠墊25。利用本實(shí)用新型的雙頭管接頭的冷擠壓模具生產(chǎn)五邊形雙頭管接頭的步驟為1、先將無縫鋼管進(jìn)行切斷落料，所截下的毛坯(無縫鋼管)的重量等于冷擠壓成 型后的產(chǎn)品的重量加上加工余量的重量，再根據(jù)落料后的毛坯的重量來?yè)Q算成毛坯的體 積。2、再將落料后的毛坯放入型腔中，然后合模進(jìn)行沖壓，將毛坯擠壓成型。3、然后再進(jìn)行開模，開模時(shí)，五邊形雙頭管接頭會(huì)在頂出裝置I和頂出裝置II的 作用下，一一脫離下凸模、下模套和上模套，然后再人工將其從中模套上取出，一個(gè)工作周 期就到此結(jié)束。以上僅就本實(shí)用新型的雙頭管接頭的冷擠壓模具的實(shí)施例作了說明，但不能理解 為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如所述的兩塊支架板可 以分別固定在所述的上固定板的前后側(cè)；所述的支架板也可以是四塊，可以分別固定在所 述的上固定板的前后左右側(cè)。凡在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙頭管接頭的冷擠壓模具，包括由上模板(1)、下模板O)、導(dǎo)柱(3)、導(dǎo)套0)、 螺栓(5)、螺釘(6)、模柄(7)，以下模板( 上端面為基面從下到上依次安裝有下模墊板 (8)、下模固定板(9)、下模套(10)、中模套(11)、上模套(12)、上模固定板(13)、上模墊板 (14)，其特征在于所述中模套(11)的型腔截面為五邊形；所述的下模固定板(9)與下模 套(10)之間設(shè)有頂出裝置I，所述的中模套(11)與上模套(1 之間設(shè)有頂出裝置II ；所述 的上模固定板(1 的左右兩側(cè)均固定有支架板(21)，所述的左右支架板均向下延伸 且分別位于所述的上模套(1 、中模套(11)及下模套(10)的左右側(cè)，所述的支架板與上模套(1 活動(dòng)連接，所述的支架板與中模套(11)活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述的頂出裝置I 包括多根下模彈簧(17)及設(shè)置在所述的下模套(10)的下端且數(shù)量與所述的下模彈簧(17) 的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的下模盲孔，所述的每根下模彈簧(17)的上端一一對(duì)應(yīng)地抵在所述的下模 盲孔的頂壁上，所述的下模彈簧(17)的下端抵在所述的下模固定板(9)上，且該下端限位 在所述的下模固定板(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述的頂出裝置II 包括多根上模彈簧(18)及設(shè)置在所述的上模套(1 的下端且數(shù)量與所述的上模彈簧(17) 的數(shù)量相對(duì)應(yīng)的上模盲孔，所述的每根上模彈簧(18)的上端一一對(duì)應(yīng)地抵在所述的上模 盲孔的頂壁上，所述的上模彈簧(18)的下端抵在所述的中模套(11)上，且該下端限位在所 述的中模套(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述的支架板與上模套(1 活動(dòng)連接是指，所述的左右支架板上均設(shè)有腰形孔I 1)，所述的上 模套(12)的左右側(cè)均設(shè)有銷1(12. 1)，所述的銷1(12. 1)滑配合在所述的腰形孔I 1) 內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述的支架板與中模套(11)活動(dòng)連接是指，所述的左右支架板上均設(shè)有腰形孔II (21. 2)，所述 的中模套(11)的左右側(cè)均設(shè)有銷11(11. 1)，所述的銷11(11. 1)滑配合在所述的腰形孔 11(21. 2)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述的上模固定板 (13)上設(shè)有多根上模導(dǎo)柱(16)，所述的上模固定板(13)、上模套(12)、中模套(11)上設(shè)有 通孔，所述的下模套(10)上設(shè)有盲孔，所述的上模導(dǎo)柱(16)滑配合在所述的通孔及盲孔 內(nèi)，所述的上模導(dǎo)柱(16)的下端設(shè)有倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于它還包括設(shè)有徑向 凸環(huán)的扦銷04)及扦銷彈簧(23)，所述的下模套(10)的左右兩側(cè)均設(shè)有扦銷孔，所述的扦 銷彈簧03)和凸環(huán)均限位在所述的扦銷孔內(nèi)，所述的扦銷彈簧03)的一端抵在所述的扦 銷孔的外端內(nèi)壁上，所述的扦銷彈簧03)的另一端抵在凸環(huán)上，所述的扦銷04)的外端位 于所述的腰形孔I 1)內(nèi)，所述的扦銷04)的內(nèi)端抵在上模導(dǎo)柱(16)下部的側(cè)壁上，所 述的扦銷04)的兩端均設(shè)有斜面導(dǎo)向，所述的扦銷04)位于腰形孔K21. 1)內(nèi)的軸向長(zhǎng) 度小于或等于所述的凸環(huán)可在扦銷孔內(nèi)滑動(dòng)的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述的下模彈簧 (17)的下端限位在所述的下模固定板(9)上是指，所述的下模固定板(9)上設(shè)有下彈簧導(dǎo)柱(22)，所述的下模彈簧(17)的下端緊套合在所述的下彈簧導(dǎo)柱0 夕卜。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述的上模彈簧 (18)的下端限位在所述的中模套(11)上是指，所述的中模套(11)上設(shè)有上模彈簧柱 (18. 1)，所述的上模彈簧(18)的下端緊套合在所述的上彈簧導(dǎo)柱06)夕卜。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙頭管接頭的冷擠壓模具，其特征在于所述上模套(12) 頂面設(shè)置有橡膠墊05)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型雙頭管接頭的冷擠壓模具，包括由上模板(1)、下模板(2)、導(dǎo)柱(3)、導(dǎo)套(4)、螺栓(5)、螺釘(6)、模柄(7)，所述中模套(11)的型腔截面為五邊形；所述的下模固定板(9)與下模套(10)之間，所述的中模套(11)與上模套(12)之間設(shè)有頂出裝置；所述的上模固定板(14)的左右兩側(cè)均固定有支架板(21)，所述的左右支架板(21)均向下延伸且分別位于所述的上模套(12)、中模套(11)及下模套(10)的左右側(cè)，所述的支架板(21)與上模套(12)，所述的支架板(21)與中模套(11)之間滑配合且相互連接，生產(chǎn)效率高，能完成自動(dòng)脫模。
文檔編號(hào)B21C37/28GK201913123SQ20102015039
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者陸頌蔭 申請(qǐng)人:陸頌蔭