專利名稱：一種調(diào)整圓盤剪切機(jī)剪刀間隙的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及圓盤剪切機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種調(diào)整圓盤剪切機(jī)剪刀間隙的裝置。
背景技術(shù)：
在剪切板材時(shí)，為提高剪切精度，需根據(jù)被剪切板材的厚度來對(duì)上下剪刀之間的 間隙進(jìn)行合理的設(shè)置。由于板材的厚度不同，上下剪刀的相對(duì)位置也要求發(fā)生相應(yīng)地變化， 其變化主要體現(xiàn)在上下剪刀的側(cè)隙和重疊量上。所以為了滿足各種厚度板材的需要，現(xiàn)有 的圓盤剪切機(jī)均需要具有調(diào)整側(cè)隙和重疊量的能力。為了滿足剪切不同寬度產(chǎn)品的要求，現(xiàn)有的圓盤剪切機(jī)通常通過在刀片的端部增 加調(diào)整墊片來實(shí)現(xiàn)對(duì)刀片軸向間隙(即刀片側(cè)隙)的調(diào)整，通過采用渦輪蝸桿裝置調(diào)整偏 心套實(shí)現(xiàn)對(duì)刀片徑向間隙(即刀片重疊量)的調(diào)整。這種調(diào)整裝置及方法雖然克服了早期 隔離環(huán)操作不靈活、調(diào)節(jié)方式繁瑣的缺陷，但仍不能滿足調(diào)整剪刀間隙的精確度要求。又如，申請(qǐng)?zhí)枮?00610081425. 5、名稱為“調(diào)整圓盤剪切機(jī)剪刀間隙的裝置及方 法”的中國發(fā)明專利說明書中公開了一種調(diào)整圓盤剪切機(jī)剪刀間隙的裝置及方法，其中剪 刀刀片側(cè)隙Z的調(diào)整機(jī)構(gòu)主要包括調(diào)節(jié)螺母6、向心推力軸承7、軸承座8、軸承蓋9和軸套 10，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母6時(shí)，因其軸向固定，其轉(zhuǎn)動(dòng)通過整個(gè)側(cè)隙調(diào)整結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為軸系的左右 運(yùn)動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀片側(cè)隙Z的調(diào)整；其中剪刀刀片重疊量C的調(diào)整機(jī)構(gòu)主要包括偏 心套和軸承，主要由偏心套部分實(shí)現(xiàn)了重疊量的調(diào)整。這種調(diào)整裝置及方法雖然操作更靈 活、調(diào)節(jié)更方便，但仍然存在下述缺陷首先，由于主軸上仍具有偏心套等間隙調(diào)整零件，為 保證主軸的強(qiáng)度，軸的徑向尺寸比較大；其次，在調(diào)整重疊量時(shí)，必須取下偏心套的固定圈， 轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套才可調(diào)整，所以這種調(diào)整裝置和方式仍不太方便；再次，由于轉(zhuǎn)臂較短，對(duì)剪刀 重疊量的精確調(diào)整不易控制。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種調(diào)整更靈活方便、剪切 精度更高的調(diào)整圓盤剪切機(jī)剪刀間隙的裝置，該裝置可適用于不同剪切板材厚度的要求。為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案—種調(diào)整圓盤剪切機(jī)剪刀間隙的裝置，包括帶有上剪刀軸的上剪刀架和帶有下剪 刀軸的下剪刀架，其特征在于所述上剪刀軸上安裝有傳動(dòng)齒輪I，所述下剪刀軸上安裝有 傳動(dòng)齒輪II，所述傳動(dòng)齒輪I與傳動(dòng)齒輪II相嚙合，所述上、下剪刀架通過定位拉桿相連 接，所述定位拉桿上安裝有調(diào)節(jié)裝置I，所述上剪刀架上安裝有調(diào)節(jié)裝置II。調(diào)整所述調(diào)節(jié)裝置I使上剪刀架可沿定位拉桿移動(dòng)，調(diào)整所述調(diào)節(jié)裝置I和調(diào)節(jié) 裝置II使上剪刀架繞定位拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述上剪刀架包括一端連接有上剪刀的上剪刀軸，壓板和上剪刀架前、后 板，所述上剪刀架前板和上剪刀架后板依次穿過上剪刀軸，所述上剪刀架前板和上剪刀架后板的頂端與壓板相固接。優(yōu)選地，所述下剪刀架包括一端連接有下剪刀的下剪刀軸和下剪刀架前、后板，所 述下剪刀架前板和下剪刀架后板依次穿過下剪刀軸。優(yōu)選地，所述下剪刀架前板和下剪刀架后板上同軸設(shè)置有一對(duì)內(nèi)凹槽II及一對(duì) 用于容納上剪刀軸的內(nèi)凹槽I，所述兩個(gè)內(nèi)凹槽II中各設(shè)有一凸塊，所述凸塊與壓板通過 調(diào)整裝置II相連接。優(yōu)選地，所述調(diào)整裝置II包括用于連接壓板與凸塊的螺桿I和用于連接壓板與下 剪刀架前、后板的螺桿II，所述螺桿II上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母II。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置I包括安裝在定位拉桿上的鎖緊螺母I、鎖緊螺母II和兩個(gè) 鎖緊螺母III以及安裝在定位拉桿兩端的調(diào)節(jié)螺母I。優(yōu)選地，所述鎖緊螺母I和鎖緊螺母II分別設(shè)置在下剪刀架后板的兩側(cè)，所述兩 個(gè)鎖緊螺母III分別設(shè)置在下剪刀架前板的一側(cè)和上剪刀架后板的一側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是1)本實(shí)用新型的調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)簡單、牢固，操作方便靈活，能適用于不同厚度板材 的要求，剪切精度高；2)本實(shí)用新型的調(diào)整裝置無需使用專用工具，也不用拆卸部件，調(diào)整 更方便，可廣泛應(yīng)用于本領(lǐng)域中。

圖1是本實(shí)用新型調(diào)整裝置的左視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是圖1的C-C剖視圖；圖5是本實(shí)用新型調(diào)整裝置(所處角度1)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型調(diào)整裝置(所處角度2)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型刀片間隙調(diào)整說明示意圖；圖8是本實(shí)用新型重疊量調(diào)整原理圖；其中，1-上剪刀，2-上剪刀軸，3-下剪刀，4-下剪刀軸，5-傳動(dòng)齒輪I，6_傳動(dòng)齒 輪II，7-壓板，8-上剪刀架前板，9-上剪刀架后板，10-下剪刀架前板，11-下剪刀架后板， 12,23-定位拉桿，13-內(nèi)凹槽I，14-內(nèi)凹槽II，15-凸塊，16-鎖緊螺母I，17-調(diào)節(jié)螺母I， 18-螺桿I，19-調(diào)節(jié)螺母II，20-螺桿II，21-鎖緊螺母II，22-鎖緊螺母III，24-銷。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖7所示，在剪切板材A時(shí)，為提高剪切精度，上剪刀1和下剪刀3之間的間隙 取決于被剪切板材的厚度h。由于被剪切板材的厚度h不同，所以上剪刀和下剪刀3的相對(duì) 位置也要發(fā)生相應(yīng)的變化，為保證好的剪切質(zhì)量，要根據(jù)被剪切板材的厚度h來選取上、下 剪刀的重疊量S和上、下剪刀的側(cè)向間隙δ。圖7中D為圓盤剪剪刃直徑、h為被剪板材的 厚度、α為允許咬入角，S為上、下剪刀的重疊量，δ為上、下剪刀的側(cè)向間隙，B為上剪刀、 下剪刀的厚度。[0028]如圖1-圖6所示，本例所述的調(diào)整裝置主要包括上、下剪刀架，上、下剪刀架通過 定位拉桿12、23相連接，上剪刀架的上剪刀軸2上安裝有傳動(dòng)齒輪I 5，下剪刀架的下剪刀 軸4上安裝有傳動(dòng)齒輪II 6，所述傳動(dòng)齒輪I 5與傳動(dòng)齒輪II 6相嚙合。在圓盤剪切機(jī)工 作時(shí)，將電機(jī)連接到下剪刀軸4的右側(cè)，由電機(jī)經(jīng)過減速器減速后傳動(dòng)到下剪刀軸4經(jīng)傳動(dòng) 比為1 1的傳動(dòng)齒輪I 5和傳動(dòng)齒輪II 6分別驅(qū)動(dòng)上剪刀軸2和下剪刀軸4運(yùn)動(dòng)，使得 上、下剪刀反向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶材的剪切。上、下剪刀架通過定位拉桿12、23相連接，定位拉桿12、23上安裝有調(diào)節(jié)裝置I， 上剪刀架上安裝有調(diào)節(jié)裝置II，調(diào)整調(diào)節(jié)裝置I使上剪刀架沿定位拉桿12、23移動(dòng)，調(diào)整 所述調(diào)節(jié)裝置I和調(diào)節(jié)裝置II使上剪刀架繞定位拉桿12轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)節(jié)裝置I包括安裝在定 位拉桿12、23上的鎖緊螺母I 16、鎖緊螺母II 21和兩個(gè)鎖緊螺母III 22以及分別安裝在 定位拉桿12、23兩端的調(diào)節(jié)螺母I 17。調(diào)整裝置II包括螺桿I 18和螺桿II 20，螺桿II 20上還安裝有調(diào)節(jié)螺母II 19。上剪刀架主要包括一端連接有上剪刀1的上剪刀軸2、壓板7、上剪刀架前板8及 上剪刀架后板9，上剪刀架前板8和上剪刀架后板9通過上剪刀軸2相連接，上剪刀軸2上 套接有傳動(dòng)齒輪5，壓板7與上剪刀架前板8及上剪刀架后板9通過螺桿固接；下剪刀架主 要包括一端連接有下剪刀3的下剪刀軸4、下剪刀架前板10及下剪刀架后板11，下剪刀架 前坂10和下剪刀架后板10通過下剪刀軸4相連接。下剪刀架前板10上開設(shè)有兩個(gè)內(nèi)凹 槽即一個(gè)用于承載上剪刀軸2的內(nèi)凹槽I 13和一個(gè)用于容納凸塊15的內(nèi)凹槽II 14;同 樣的，下剪刀架后板11上也開設(shè)有一內(nèi)凹槽I 13和一內(nèi)凹槽II 14，兩個(gè)內(nèi)凹槽I 13同軸 設(shè)置，兩個(gè)內(nèi)凹槽II 14也同軸設(shè)置。將按照上述結(jié)構(gòu)連接好的上剪刀架置于下剪刀架的上方，將上剪刀架的上剪刀軸 2放入下剪刀架前板10和下剪刀架后板11的內(nèi)凹槽I 13中。用定位拉桿12、23由左至 右穿過下剪刀架前板10、上剪刀架前板8、下剪刀架后板11和上剪刀架后板9，在定位拉桿 12,23上位于下剪刀架前板10的左側(cè)各設(shè)置一調(diào)節(jié)螺母I 17，右側(cè)各設(shè)置一鎖緊螺母III 22，用于將下剪刀架前板10固定在定位拉桿12、23上；在定位拉桿12、23上位于下剪刀架 后板11的兩側(cè)設(shè)置有鎖緊螺母I 16和鎖緊螺母II 21，用于將下剪刀架后板11固定在定 位拉桿12、23上；在定位拉桿12、23上位于上剪刀架后板9的右側(cè)各設(shè)置一調(diào)節(jié)螺母I 17， 左側(cè)各設(shè)置一鎖緊螺母III 22，用于將上剪刀架后板9固定在定位拉桿12、23上。上剪刀架通過兩個(gè)用于固定連接的螺桿I 18和四個(gè)起支撐作用的螺桿II 20連 接在下剪刀架前板10及下剪刀架后板11上。如圖4所示，上剪刀架前板8、上剪刀架后板 9在穿過定位拉桿23處為長孔。連接好的調(diào)整裝置中上剪刀1與下剪刀3的位置關(guān)系如圖 1、2中所示。如圖1、4所示，下剪刀架前板10和下剪刀架后板11的內(nèi)凹槽II 14中各設(shè)有一 與壓板7連接的凸塊15，凸塊15與下剪刀架前板10及下剪刀架后板11均通過銷24相連 接，壓板7與凸塊15通過螺桿I 18相連接。凸塊15的設(shè)置，是為了在調(diào)節(jié)螺桿I 18時(shí)，可 以使螺桿I 18和凸塊15組成的剛體，分別與下剪刀架前板10和下剪刀架后板11之間繞 銷24產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖1、2所示，與螺桿118并排的前后側(cè)還設(shè)有螺桿1120，通過四個(gè)螺桿 II將上剪刀架通過壓板7與下剪刀架前板10和下剪刀架后板11相接觸， 四個(gè)螺桿1120 上各套接有一調(diào)節(jié)螺母II 19。[0034]下面通過圖1-6及圖8進(jìn)一步說明調(diào)整上、下剪刀側(cè)向間隙和重疊量的方法本實(shí)用新型通過旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘18，可以達(dá)到調(diào)節(jié)重疊量的目的。如圖8所示，0點(diǎn)為定位拉桿12的軸心位置。調(diào)節(jié)螺釘18處于D點(diǎn)時(shí)，上剪刀盤 1的圓心位置為E，此時(shí)假設(shè)上、下剪刀1、3的重疊量S為0。當(dāng)旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘18，使其處于 新位置Dl點(diǎn)時(shí)，上剪刀架整體繞定位拉桿12順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，上剪刀1的圓心位置由E移動(dòng)到 E1，上、下剪刀軸的中心距增大，如圖示位置上、下剪刀1、3的重疊量S為C ；反之，向相反方 向旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘18，可使重疊量S變小。當(dāng)需要調(diào)整上下剪刀的側(cè)隙時(shí)，采用如下步驟Al)依次將定位拉桿12、23上的鎖緊螺母I 16和鎖緊螺母II 21旋松；A2)調(diào)整定位拉桿12、23上靠近上、下剪刀一側(cè)的調(diào)節(jié)螺母I 17和鎖緊螺母III 22，使上剪刀架沿定位拉桿12、23移動(dòng)到合適位置，旋緊調(diào)節(jié)螺母I 17和鎖緊螺母III 22 ；A3)旋緊鎖緊螺母I 16和鎖緊螺母II 21，使上剪刀架在定位拉桿12、23上定位。當(dāng)需要調(diào)整上下剪刀的重疊量時(shí)，采用如下步驟Bi)依次將定位拉桿12、23上的鎖緊螺母I 16和鎖緊螺母II 21旋松；B2)旋松定位拉桿12、23上靠近上、下剪刀一側(cè)的的調(diào)節(jié)螺母I 17、鎖緊螺母III 22 ；B3)旋轉(zhuǎn)螺桿II 20，使其脫離與下剪刀架前板10及下剪刀架后板11的接觸；B4)旋轉(zhuǎn)螺桿I 18，帶動(dòng)上剪刀架繞定位拉桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，以此達(dá)到調(diào)整上、下剪刀的
重疊量的目的；B5)調(diào)節(jié)螺桿II 20，使其與下剪刀架前板10及下剪刀架后板11緊密接觸；B6)依次擰緊上述鎖緊螺母I 16、鎖緊螺母II 21、鎖緊螺母III 22及調(diào)節(jié)螺母I 17，將上剪刀架在定位拉桿12上定位。最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限 制，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本實(shí)用新 型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種調(diào)整圓盤剪切機(jī)剪刀間隙的裝置，該裝置包括帶有上剪刀軸(2)的上剪刀架和帶有下剪刀軸(4)的下剪刀架，其特征在于所述上剪刀軸(2)上安裝有傳動(dòng)齒輪I(5)，所述下剪刀軸(4)上安裝有傳動(dòng)齒輪II(6)，所述傳動(dòng)齒輪I(5)與傳動(dòng)齒輪II(6)相嚙合，所述上、下剪刀架通過定位拉桿(12、23)相連接，所述定位拉桿(12、23)上安裝有調(diào)節(jié)裝置I，所述上剪刀架上安裝有調(diào)節(jié)裝置II。
2.如權(quán)利要求1所述的調(diào)整圓盤剪切機(jī)剪刀間隙的裝置，其特征在于所述上剪刀架 包括一端連接有上剪刀(1)的上剪刀軸(2)，壓板(7)和上剪刀架前、后板(8、9)，所述上剪 刀架前板(8)和上剪刀架后板(9)依次穿過上剪刀軸(2)，所述上剪刀架前板(8)和上剪刀 架后板(9)的頂端與壓板(7)相固接。
3.如權(quán)利要求1所述的調(diào)整圓盤剪切機(jī)剪刀間隙的裝置，其特征在于所述下剪刀架 包括一端連接有下剪刀(3)的下剪刀軸(4)和下剪刀架前、后板(10、11)，所述下剪刀架前 板(10)和下剪刀架后板(11)依次穿過下剪刀軸(4)。
4.如權(quán)利要求3所述的調(diào)整圓盤剪切機(jī)剪刀間隙的裝置，其特征在于所述下剪刀架 前板(10)和下剪刀架后板(11)上同軸設(shè)置有一對(duì)內(nèi)凹槽II (14)及一對(duì)用于容納上剪刀 軸⑵的內(nèi)凹槽I (13)，所述兩個(gè)內(nèi)凹槽II (14)中各設(shè)有一凸塊(15)，所述凸塊(15)與壓 板(7)通過調(diào)整裝置II相連接。
5.如權(quán)利要求4所述的調(diào)整圓盤剪切機(jī)剪刀間隙的裝置，其特征在于所述調(diào)整裝置 II包括用于連接壓板⑵與凸塊(15)的螺桿I (18)和用于連接壓板(7)與下剪刀架前、后 板(10、11)的螺桿II (20)，所述螺桿II (20)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母II (19)。
6.如權(quán)利要求1所述的調(diào)整圓盤剪切機(jī)剪刀間隙的裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置 I包括安裝在定位拉桿(12、23)上的鎖緊螺母1(16)、鎖緊螺母11(21)和兩個(gè)鎖緊螺母 111(22)以及安裝在定位拉桿(12、23)兩端的調(diào)節(jié)螺母I (17)。
7.如權(quán)利要求6所述的調(diào)整圓盤剪切機(jī)剪刀間隙的裝置，其特征在于所述鎖緊螺 母1(16)和鎖緊螺母11(21)分別設(shè)置在下剪刀架后板(11)的兩側(cè)，所述兩個(gè)鎖緊螺母 111(22)分別設(shè)置在下剪刀架前板(10)的一側(cè)和上剪刀架后板(9)的一側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種調(diào)整圓盤剪切機(jī)剪刀間隙的裝置，帶有上剪刀軸的上剪刀架和帶有下剪刀軸的下剪刀架，上剪刀軸上安裝有傳動(dòng)齒輪I，下剪刀軸上安裝有傳動(dòng)齒輪II，傳動(dòng)齒輪I與傳動(dòng)齒輪II相嚙合，所述上、下剪刀架通過定位拉桿相連接，定位拉桿上安裝有調(diào)節(jié)裝置I，上剪刀架上安裝有調(diào)節(jié)裝置II。本實(shí)用新型的調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便靈活，適用于不同厚度板材的要求，剪切精度高，無需使用專用工具，也不用拆卸部件。
文檔編號(hào)B23D33/00GK201644906SQ20102012736
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者劉繼英, 張若青, 景作軍, 王侃, 韓英龍 申請(qǐng)人:北方工業(yè)大學(xué)