專利名稱：復(fù)合材料撕分圓盤剪剪切量控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種控制裝置，特別是ー種對(duì)新型復(fù)合材料撕分生產(chǎn)線中的圓盤剪剪切量進(jìn)行控制的裝置，屬于電氣控制技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在復(fù)合鋼板的邊料剪切、撕分、分別卷取エ藝過程中，首先采用兩臺(tái)圓盤剪分別對(duì)復(fù)合鋼板的兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行剪切，之后才能進(jìn)行復(fù)合鋼板的撕分、分別卷取，與現(xiàn)有技術(shù)的單層鋼板剪切相比，存在下列難點(diǎn)1)復(fù)合鋼板是由四層鋼板組成，上、下兩層均為普通鋼板，中間兩層是不銹鋼板，因不銹鋼板的強(qiáng)度高于普通鋼板，從而造成內(nèi)外層鋼板強(qiáng)度不一，加之復(fù)合板的板厚跨度范國(guó)大，因此，要求圓盤剪的水平間隙(側(cè)隙)量的控制特別精準(zhǔn)，且兩臺(tái)圓盤剪的誤差限制在最小范圍內(nèi)。2)復(fù)合鋼板的板厚通常為3 16mm，跨度范圍大，要求圓盤剪上下剪刃的重疊量隨被剪鋼板厚度的變化而變化，由于圓盤剪上下剪刃的 重疊量在剪切3 16mm的復(fù)合鋼板吋，不是完全成線性變化，因此存在較大誤差，尤其在對(duì)薄的復(fù)合鋼板進(jìn)行剪切時(shí)，其難度加大。3)復(fù)合鋼板的邊緣在前道エ序加工時(shí)已焊接牢固，在對(duì)該邊緣進(jìn)行剪切時(shí)，必須保證焊接部位被剪斷，但廢邊又不能過寬，以避免造成材料浪費(fèi)，因此要求廢邊的剪切寬度限制3(Tl00mm，這就要求圓盤剪開ロ度的中心線要與板帶中心線重合，同時(shí)要求兩臺(tái)圓盤剪剪切的邊料寬度基本相等。上述這些難點(diǎn)用現(xiàn)有技術(shù)的控制裝置是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種圓盤剪剪切量控制裝置，以滿足新型復(fù)合材料撕分、卷取生產(chǎn)線對(duì)圓盤剪的控制技術(shù)要求，井能保證該生產(chǎn)線的安全性、高效性及穩(wěn)定性。本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案完成一種圓盤剪剪切量控制裝置，包括現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)通訊及處理器，數(shù)據(jù)監(jiān)控管理器，執(zhí)行器，其特征在于現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器通過總線與數(shù)據(jù)通訊及處理器相連，數(shù)據(jù)通訊及處理器通過エ業(yè)以太網(wǎng)與數(shù)據(jù)監(jiān)控管理器，數(shù)據(jù)通訊及處理器通過總線與執(zhí)行器相連。所述現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器包括多個(gè)數(shù)據(jù)編碼器及數(shù)字輸入模塊，且多個(gè)數(shù)據(jù)編碼器通過總線與數(shù)字輸入模塊相連，數(shù)字輸入模塊通過總線與數(shù)據(jù)通訊及處理器相連。所述數(shù)據(jù)通訊及處理器包括可編程邏輯控制器及交換機(jī)，且可編程邏輯控制器通過總線與交換機(jī)相連，交換機(jī)通過エ業(yè)以太網(wǎng)與數(shù)據(jù)監(jiān)控管理器相連。所述執(zhí)行器包括逆變器和執(zhí)行器，且逆變器通過總線分別與可編程邏輯控制器、執(zhí)行器相連，執(zhí)行器與圓盤剪上下剪刃的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可方便地根據(jù)被剪切復(fù)合鋼板的具體厚度，通過現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)編碼器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，并將采集的數(shù)據(jù)傳送給可編程邏輯控制器進(jìn)行運(yùn)算、處理后，傳輸至監(jiān)控管理器對(duì)圓盤剪進(jìn)行各參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整，并能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存和實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)將控制數(shù)據(jù)傳回可編程邏輯控制器，再傳送給逆變器，以分別對(duì)兩臺(tái)圓盤剪的上下剪刃的執(zhí)行器進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)圓盤剪剪切量精確控制。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)控制線路，具有強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)通訊能力，各站點(diǎn)數(shù)據(jù)僅需一根網(wǎng)絡(luò)通訊線就能完成交換，同時(shí)執(zhí)行器用逆變器帶動(dòng)，運(yùn)行更準(zhǔn)確，停機(jī)時(shí)沖擊小，位移誤差更小，能使各剪切量精確到I絲，有效提高了圓盤剪的剪切質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)方框圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步描述。本實(shí)用新型提供的圓盤剪剪切量控制裝置，包括現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器，該現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器包括多個(gè)數(shù)據(jù)編碼器7及數(shù)字輸入模塊6，數(shù)據(jù)通訊及處理器，該數(shù)據(jù)通訊及處理器包括可編程邏輯控制器3及交換機(jī)4，數(shù)據(jù)監(jiān)控管理器5，執(zhí)行器，其中，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器的多 個(gè)數(shù)據(jù)編碼器7通過總線與數(shù)字輸入模塊6相連，數(shù)字輸入模塊6采用市購(gòu)的SM 338 POS輸入模塊，數(shù)字輸入模塊6通過PR0FIBUS總線與可編程邏輯控制器3相連，可編程邏輯控制器3為市購(gòu)的CPU控制器，且可編程邏輯控制器3通過總線與交換機(jī)4相連，交換機(jī)4通過エ業(yè)以太網(wǎng)與數(shù)據(jù)監(jiān)控管理器5相連；所述執(zhí)行器包括逆變器2和執(zhí)行器1，且逆變器2通過總線分別與可編程邏輯控制器3、執(zhí)行器I相連，執(zhí)行器I與圓盤剪上下剪刃的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，其余的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器7、交換機(jī)4、數(shù)據(jù)監(jiān)控管理器5，執(zhí)行器1，逆變器2均為市購(gòu)產(chǎn)品。以便根據(jù)被剪切復(fù)合鋼板的具體厚度，通過現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)編碼器7進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，并將采集的數(shù)據(jù)經(jīng)總線、數(shù)字輸入模塊6傳送給可編程邏輯控制器3進(jìn)行運(yùn)算、處理后，通過エ業(yè)以太網(wǎng)傳輸至監(jiān)控管理器5，監(jiān)控管理器5采用的是常規(guī)的觸摸屏人機(jī)界面，操作人員在觸摸屏上不僅可以對(duì)圓盤剪進(jìn)行各參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整，并能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存和實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)將控制數(shù)據(jù)傳回可編程邏輯控制器3，再將相應(yīng)的控制數(shù)據(jù)通過總線傳送給逆變器2，逆變器2按照控制要求分別對(duì)兩臺(tái)圓盤剪的上下剪刃的執(zhí)行器I進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)圓盤剪剪切量精確控制。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合材料撕分圓盤剪剪切量控制裝置，包括現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)通訊及處理器，數(shù)據(jù)監(jiān)控管理器，執(zhí)行器，其特征在于現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器通過總線與數(shù)據(jù)通訊及處理器相連，數(shù)據(jù)通訊及處理器通過エ業(yè)以太網(wǎng)與數(shù)據(jù)監(jiān)控管理器，數(shù)據(jù)通訊及處理器通過總線與執(zhí)行器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料撕分圓盤剪剪切量控制裝置，其特征在于所述現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器包括多個(gè)數(shù)據(jù)編碼器及數(shù)字輸入模塊，且多個(gè)數(shù)據(jù)編碼器通過總線與數(shù)字輸入模塊相連，數(shù)字輸入模塊通過總線與數(shù)據(jù)通訊及處理器相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料撕分圓盤剪剪切量控制裝置，其特征在于所述數(shù)據(jù)通訊及處理器包括可編程邏輯控制器及交換機(jī)，且可編程邏輯控制器通過總線與交換機(jī)相連，交換機(jī)通過エ業(yè)以太網(wǎng)與數(shù)據(jù)監(jiān)控管理器相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合材料撕分圓盤剪剪切量控制裝置，其特征在于所述執(zhí)行器包括逆變器和執(zhí)行器，且逆變器通過總線分別與可編程邏輯控制器、執(zhí)行器相連，執(zhí)行器與圓盤剪上下剪刃的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種圓盤剪剪切量控制裝置，包括現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)通訊及處理器，數(shù)據(jù)監(jiān)控管理器，執(zhí)行器，其特征在于現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集器通過總線與數(shù)據(jù)通訊及處理器相連，數(shù)據(jù)通訊及處理器通過工業(yè)以太網(wǎng)與數(shù)據(jù)監(jiān)控管理器，數(shù)據(jù)通訊及處理器通過總線與執(zhí)行器相連。簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)控制線路，具有強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)通訊能力，各站點(diǎn)數(shù)據(jù)僅需一根網(wǎng)絡(luò)通訊線就能完成交換，同時(shí)執(zhí)行器用逆變器帶動(dòng)，運(yùn)行更準(zhǔn)確，停機(jī)時(shí)沖擊小，位移誤差更小，能使各剪切量精確到1絲，有效提高了圓盤剪的剪切質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23D36/00GK202527779SQ20122002566
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者劉衛(wèi)標(biāo), 戴明恩, 文均, 李會(huì)祥, 李硯輝, 王曉東, 粟小琴, 阿增榮, 龍利春 申請(qǐng)人:昆明鋼鐵控股有限公司