專利名稱：一種沖壓機(jī)模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅管沖壓工具，特別是一種沖壓機(jī)模頭。
背景技術(shù)：
三通是一種管道連接件，又叫管件三通、三通管件或者三通接頭，三通用在主管道分支處，在空調(diào)器內(nèi)蒸發(fā)管道、冷凝管道上常用銅質(zhì)的三通。銅三通的生產(chǎn)方法包括液壓脹形和熱壓成形兩種。a.液壓脹形三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機(jī)，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí)，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。b.熱壓成形三通熱壓成形是將大于 三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)模砸卜Q為徑向補(bǔ)償工藝。如灌鉛法和沖壓法，加工工藝流程輔助、耗時(shí)多、制造成本高以及制造設(shè)備要求高，同時(shí)對(duì)三通翻邊的加工難度比較大。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了，通過采用中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺(tái)使得沖孔成型是通過傾斜的坡臺(tái)，使得在沖孔時(shí)在沖孔部位的變徑處形成翻邊，提高了沖孔效率，降低了生產(chǎn)難度，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型公開了一種沖壓機(jī)模頭包括固定座、中間模和頂模，固定座上端設(shè)置有中間模，中間模上端設(shè)置有頂模，固定座、中間模和頂模同軸設(shè)置，中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺(tái)。本實(shí)用新型公開的沖壓機(jī)模頭通過采用中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺(tái)使得沖孔成型是通過傾斜的坡臺(tái)，使得在沖孔時(shí)在沖孔部位的變徑處形成翻邊，提高了沖孔效率，降低了生產(chǎn)難度，同時(shí)還有效地降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型公開了一種沖壓機(jī)模頭的一種改進(jìn)，固定座、中間模和頂模上還均同軸設(shè)置有連通的落料孔。本改進(jìn)通過設(shè)置落料孔，使得沖孔廢料能夠通過落料孔直接下落排除，避免了廢料向旁向?yàn)R落，降低了生產(chǎn)的危險(xiǎn)性，提高了生產(chǎn)的安全性，并且提高了廢料的排除速度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)速度。本實(shí)用新型公開的沖壓機(jī)模頭通過采用中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺(tái)使得沖孔成型是通過傾斜的坡臺(tái)，使得在沖孔時(shí)在沖孔部位的變徑處形成翻邊，提高了沖孔效率，降低了生產(chǎn)難度，同時(shí)還有效地降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)通過設(shè)置的落料孔，使得沖孔廢料能夠通過落料孔直接下落排除，避免了廢料向旁向?yàn)R落，降低了生產(chǎn)的危險(xiǎn)性，提高了生產(chǎn)的安全性，并且提高了廢料的排除速度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)速度。
圖I、本實(shí)用新型公開的沖壓機(jī)模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)明列表I、頂模；2、中間模；3、固定座；4、坡臺(tái)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式
僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。 本實(shí)用新型公開了一種沖壓機(jī)模頭包括固定座3、中間模2和頂模1，固定座3上端設(shè)置有中間模2，中間模2上端設(shè)置有頂模I，固定座3、中間模2和頂模I同軸設(shè)置，中間模2頂面與頂模I下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺(tái)4。本實(shí)用新型公開的沖壓機(jī)模頭通過采用中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺(tái)使得沖孔成型是通過傾斜的坡臺(tái)，使得在沖孔時(shí)在沖孔部位的變徑處形成翻邊，提高了沖孔效率，降低了生產(chǎn)難度，同時(shí)還有效地降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型公開了一種沖壓機(jī)模頭的一種改進(jìn)，固定座3、中間模2和頂模I上還均同軸設(shè)置有連通的落料孔。本改進(jìn)通過設(shè)置落料孔，使得沖孔廢料能夠通過落料孔直接下落排除，避免了廢料向旁向?yàn)R落，降低了生產(chǎn)的危險(xiǎn)性，提高了生產(chǎn)的安全性，并且提高了廢料的排除速度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)速度。本實(shí)用新型公開的沖壓機(jī)模頭通過采用中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺(tái)使得沖孔成型是通過傾斜的坡臺(tái)，使得在沖孔時(shí)在沖孔部位的變徑處形成翻邊，提高了沖孔效率，降低了生產(chǎn)難度，同時(shí)還有效地降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)通過設(shè)置的落料孔，使得沖孔廢料能夠通過落料孔直接下落排除，避免了廢料向旁向?yàn)R落，降低了生產(chǎn)的危險(xiǎn)性，提高了生產(chǎn)的安全性，并且提高了廢料的排除速度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)速度。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種沖壓機(jī)模頭，其特征在于所述的沖壓機(jī)模頭包括固定座、中間模和頂模，所述的固定座上端設(shè)置有中間模，所述中間模上端設(shè)置有頂模，所述固定座、中間模和頂模同軸設(shè)置，所述中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓機(jī)模頭，其特征在于所述的固定座、中間模和頂模上還均同軸設(shè)置有連通的落料孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種沖壓機(jī)模頭包括固定座、中間模和頂模，固定座上端設(shè)置有中間模，中間模上端設(shè)置有頂模，固定座、中間模和頂模同軸設(shè)置，中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺(tái)。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于銅管沖孔時(shí)同時(shí)進(jìn)行翻邊工作。本實(shí)用新型公開的沖壓機(jī)模頭通過采用中間模頂面與頂模下端面之間設(shè)置傾斜的坡臺(tái)使得沖孔成型是通過傾斜的坡臺(tái)，使得在沖孔時(shí)在沖孔部位的變徑處形成翻邊，提高了沖孔效率，降低了生產(chǎn)難度，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21D28/28GK202461266SQ201220025609
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者徐鋒 申請(qǐng)人:吳江凱聯(lián)達(dá)金屬制品有限公司