專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝置，適用于金屬纏 繞式密封件纏繞開(kāi)始時(shí)的內(nèi)圈鋼帶的焊接以及纏繞結(jié)束時(shí)的封頭焊接，屬于焊接機(jī)械領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
金屬纏繞式墊片，一般由對(duì)中環(huán)(又稱(chēng)外環(huán)，通常是由碳鋼，不銹鋼制成)，纏繞體 15 (即密封的主體，通常是不銹鋼帶，碳鋼帶與石墨，聚四氟乙烯，云母，非石棉等材料，又稱(chēng) 填充物，交替纏繞而成)，以及內(nèi)環(huán)16等幾部分組成。纏繞體15生產(chǎn)工藝中的鋼帶與鋼帶，或是鋼帶與內(nèi)環(huán)16的連接，都需要用到焊接 技術(shù)，焊接技術(shù)的先進(jìn)與否決定著金屬纏繞式墊片的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)的纏繞機(jī)絕大多數(shù)使用的是手動(dòng)焊接的方法，即由操作人員雙手各持一 極，然后手工按下電源開(kāi)關(guān)，接通電流的電阻焊。在纏繞墊片生產(chǎn)工藝過(guò)程中的啟始和結(jié) 尾兩個(gè)階段中，操作人員不得不兩次暫停機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，手工焊接鋼帶，才能保證生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn) 行。這種焊接方法不但操作耗時(shí)，效率低下，且很難保證焊接的可靠性和一致性。焊接 質(zhì)量受操作人員的人為因素影響較大，如電極接觸鋼帶的位置、壓力的大小、個(gè)人的技術(shù)等 都會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，就會(huì)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生影響，不能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作。對(duì)于后期 質(zhì)量體系的建設(shè)、產(chǎn)品質(zhì)量的控制和標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生巨大的影響。在自動(dòng)化日益增強(qiáng)的中國(guó)經(jīng)濟(jì)大背景下，標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)操作已經(jīng)應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域， 因此迫切需要在此項(xiàng)技術(shù)中引進(jìn)一種自動(dòng)化操作、標(biāo)準(zhǔn)化操作的焊接技術(shù)，來(lái)對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行 改變。不僅要是生產(chǎn)的效率提高，而且要使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操 作。本實(shí)用新型正是在彌補(bǔ)上述的不足后形成了一套能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、標(biāo)準(zhǔn)化操作的機(jī)械 設(shè)備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝 置，革命性地解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼帶焊接效率、質(zhì)量等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了由PLC程序控制下 的全自動(dòng)焊接。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝置，包括焊 槍的固定裝置、控制焊槍前伸或回縮的控制裝置、焊頭裝置、導(dǎo)向裝置、電源導(dǎo)線組成，焊槍 (1)通過(guò)鎖緊手柄(5)固定于不同的螺絲孔位中，控制裝置通過(guò)伸縮感應(yīng)氣缸(2)準(zhǔn)確定位 焊頭(12)與焊件的距離，焊頭(12)分別通過(guò)電極板(11)和固定在電極板(11)上的電纜 (6)連接交流電的火線與零線，導(dǎo)向裝置的導(dǎo)桿(8)配有兩個(gè)直線軸承以精確定位。進(jìn)一步，焊頭(12)為兩個(gè)導(dǎo)電性能好的滑輪構(gòu)成。進(jìn)一步，所述焊槍的固定裝置包括鎖緊手柄(5)和焊槍的支撐滑槽(7)，支撐滑槽上預(yù)先打出若干螺絲13孔，通過(guò)鎖緊手柄5在螺絲13孔位置的選擇，最終來(lái)固定焊槍的位置。進(jìn)一步，所述控制裝置由伸縮感應(yīng)氣缸(2)、調(diào)速節(jié)流閥(4)、進(jìn)出氣管(3)組成， 感應(yīng)氣缸2用于控制焊槍前伸和回縮運(yùn)作，調(diào)速節(jié)流閥4通過(guò)調(diào)節(jié)氣流量，而調(diào)節(jié)和控制活 塞頂桿的前伸和回縮的速度，并具軟接觸的緩沖作用。進(jìn)一步，所述焊頭裝置由輪狀焊頭(12)、探頭(9)、絕緣墊塊(10)、電極板(11)、螺 絲(13)組成。進(jìn)一步，所述輪狀焊頭(12)是紫銅或銀，兩輪之間為絕緣片，且兩輪之間的頂端 為V形。進(jìn)一步，所述塑料螺絲13穿過(guò)輪狀焊頭12的中央，使得兩個(gè)輪子彼此絕緣，通電 后形成交流電的火線與零線。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1)焊接實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改變了以往需要人工焊接的弱勢(shì)，全部采用自動(dòng)機(jī)械化操 作，明顯節(jié)約了人力成本；2)生產(chǎn)效率明顯提高使用本設(shè)備，可以使生產(chǎn)效率提高2. 5-3倍以上；3)焊接的強(qiáng)度、可靠性、一致性等有明顯提高自動(dòng)化操作后，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)焊 接，焊接的強(qiáng)度和時(shí)間都能夠比較精準(zhǔn)，可靠性、一致性等明顯增強(qiáng)；

圖1為本實(shí)用新型金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝置焊接前的結(jié) 構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝置焊接時(shí)的結(jié) 構(gòu)示意圖。圖3為金屬纏繞式墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的A-A剖視圖。圖中1-焊槍?zhuān)?-感應(yīng)氣缸，3-進(jìn)出氣管，4-調(diào)速節(jié)流閥，5-鎖緊手柄，6_電纜，7_支撐 滑槽，8-導(dǎo)桿，9-探頭，10-絕緣墊塊，11-電極板，12-焊頭，13-螺絲，14-對(duì)外環(huán)，15-纏繞 體，16-內(nèi)環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，具體說(shuō)明本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖3和圖4，為金屬纏繞式墊片的結(jié)構(gòu)示意圖及其A-A剖視圖。金屬纏繞式墊片，一般由對(duì)外環(huán)14(通常是由碳鋼，不銹鋼制成)、纏繞體15 (即密 封的主體，通常是不銹鋼帶，碳鋼帶與石墨，聚四氟乙烯，云母，非石棉等材料，又稱(chēng)填充物， 交替纏繞而成)和內(nèi)環(huán)16幾部分組成。纏繞體15生產(chǎn)工藝中的鋼帶與鋼帶，或是鋼帶與內(nèi)環(huán)16的連接，都需要用到焊接 技術(shù)，焊接技術(shù)的先進(jìn)與否決定著金屬纏繞式墊片的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。請(qǐng)參閱圖1和圖2，為本實(shí)用新型金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝
4置焊接前和焊接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。本金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝置，包括焊槍的固定裝置、控制 焊槍前伸或回縮的控制裝置、焊頭裝置、導(dǎo)向裝置、電源導(dǎo)線組成，焊槍1通過(guò)鎖緊手柄5固 定于不同的螺絲孔位中，控制裝置通過(guò)伸縮感應(yīng)氣缸2準(zhǔn)確定位焊頭12與焊件的距離，焊 頭12分別通過(guò)電極板11和固定在電極板11上的電纜6連接交流電的火線與零線，導(dǎo)向裝 置的導(dǎo)桿8配有兩個(gè)直線軸承以精確定位。進(jìn)一步，焊頭12為兩個(gè)導(dǎo)電性能好的滑輪構(gòu)成。進(jìn)一步，所述焊槍的固定裝置包括鎖緊手柄5和焊槍的支撐滑槽7，支撐滑槽上預(yù) 先打出若干螺絲13孔，通過(guò)鎖緊手柄5在螺絲13孔位置的選擇，最終來(lái)固定焊槍的位置。進(jìn)一步，所述控制裝置由伸縮感應(yīng)氣缸2、調(diào)速節(jié)流閥4、進(jìn)出氣管3組成，感應(yīng)氣 缸2用于控制焊槍前伸和回縮運(yùn)作，調(diào)速節(jié)流閥4通過(guò)調(diào)節(jié)氣流量，而調(diào)節(jié)和控制活塞頂桿 的前伸和回縮的速度，并具軟接觸的緩沖作用。進(jìn)一步，所述焊頭裝置由輪狀焊頭12、探頭9、絕緣墊塊10、電極板11、螺絲13組 成。進(jìn)一步，所述輪狀焊頭12是紫銅或銀，兩輪之間為絕緣片，且兩輪之間的頂端為V形。進(jìn)一步，所述塑料螺絲13穿過(guò)輪狀焊頭12的中央，使得兩個(gè)輪子彼此絕緣，通電 后形成交流電的火線與零線。以下具體說(shuō)明本實(shí)用新型的工作原理整個(gè)的生產(chǎn)工藝第一步是內(nèi)圈兩層鋼帶的焊接，主要是為了加強(qiáng)內(nèi)圈的承壓能力，以及防止纏繞 體15在受到一定壓力的情況下向內(nèi)產(chǎn)生曲翹變形。第二步加入填充材料，在一定的壓力下石墨、PTFE等與鋼帶交替纏繞到指定的 寬度或設(shè)定的數(shù)。第三步停止加入填充材料，并繼續(xù)纏繞三圈或指定圈數(shù)的鋼帶后，收尾點(diǎn)焊3個(gè)
點(diǎn)ο在進(jìn)行到第1步和第3步時(shí)，傳統(tǒng)工藝須讓機(jī)器停下來(lái)，然后進(jìn)行手工點(diǎn)焊。本實(shí) 用新型提供了自動(dòng)化設(shè)備，具體操作原理如下先讓設(shè)備處于待工作狀態(tài)，通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊手柄5，進(jìn)一步調(diào)節(jié)好焊槍的位置，因?yàn)?支撐滑槽中已經(jīng)打出若干螺絲13孔，根據(jù)產(chǎn)品選擇好合適的螺孔后，焊槍可以根據(jù)不同產(chǎn) 品的需要固定于支撐槽。支撐滑槽77伸出，接觸到焊件后，纏繞體15在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下作快速的間斷圓周運(yùn) 動(dòng)。而輪狀的焊頭12，在摩擦力的作用下作反向的旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)至下一個(gè)焊點(diǎn)位置時(shí)，快速通 電焊接。如此快速重復(fù)，即可在沿纏繞體15的圓周上指定的位置焊上指定數(shù)量的焊點(diǎn)本實(shí)例需要說(shuō)明的是，以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用 新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝置，包括焊槍的固定裝置、控制焊槍前伸或回縮的控制裝置、焊頭裝置、導(dǎo)向裝置、電源導(dǎo)線組成，其特征在于焊槍(1)通過(guò)鎖緊手柄(5)固定于不同的螺絲孔位中，控制裝置通過(guò)伸縮感應(yīng)氣缸(2)準(zhǔn)確定位焊頭(12)與焊件的距離，焊頭(12)分別通過(guò)電極板(11)和固定在電極板(11)上的電纜(6)連接交流電的火線與零線，導(dǎo)向裝置的導(dǎo)桿(8)配有兩個(gè)直線軸承以精確定位。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝置，其特征在 于焊頭(12)為兩個(gè)導(dǎo)電性能好的滑輪構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝置，其特征在 于所述焊槍的固定裝置包括鎖緊手柄(5)和焊槍的支撐滑槽(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝置，其特征在 于所述控制裝置由伸縮感應(yīng)氣缸(2)、調(diào)速節(jié)流閥(4)、進(jìn)出氣管(3)組成。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝置，其特征在 于所述焊頭裝置由輪狀焊頭(12)、探頭(9)、絕緣墊塊(10)、電極板(11)、螺絲(13)組成。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝置，其特征在 于所述輪狀焊頭(12)是紫銅或銀，兩輪之間為絕緣片，且兩輪之間的頂端為V形。
7.如權(quán)利要求5所述的金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝置，其特征在 于所述螺絲(13)穿過(guò)輪狀焊頭(12)的中央，隔離兩個(gè)輪子使其彼此絕緣。
專(zhuān)利摘要一種金屬纏繞式密封件纏繞機(jī)專(zhuān)用自動(dòng)鋼帶點(diǎn)焊裝置，包括焊槍的固定裝置、控制焊槍前伸或回縮的控制裝置、焊頭裝置、導(dǎo)向裝置、電源導(dǎo)線組成，焊槍(1)通過(guò)鎖緊手柄(5)固定于不同的螺絲孔位中，控制裝置通過(guò)伸縮感應(yīng)氣缸(2)準(zhǔn)確定位焊頭(1 2)與焊件的距離，焊頭(12)分別通過(guò)電極板(11)和固定在電極板(11)上的電纜(6)連接交流電的火線與零線，導(dǎo)向裝置的導(dǎo)桿(8)配有兩個(gè)直線軸承以精確定位。本實(shí)用新型革命性地解決了鋼帶焊接效率、質(zhì)量等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了由PLC程序控制下的全自動(dòng)焊接。不僅提高了生產(chǎn)效率，而且提高了焊接的強(qiáng)度、可靠性、一致性，保障了焊點(diǎn)的間距等質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B23K11/11GK201659366SQ20102002222
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月18日
發(fā)明者王海 申請(qǐng)人:蘇州麥特密封技術(shù)有限公司