專利名稱：一種筒體類工件翻邊模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種筒體類工件翻邊模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)高壓輸變電殼體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通常采用殼體主筒翻邊，支筒體直接焊接在主筒 翻邊口的坐式結(jié)構(gòu)形式，而有一種高壓輸變電殼體與坐式結(jié)構(gòu)形式截然不同，其采用主筒 開孔，支筒體一端翻邊，將支筒體翻邊一端插入主筒開孔處的插入式結(jié)構(gòu)，這就要求我們必 須設(shè)計(jì)制造一套模具來(lái)保證支筒體翻邊工序完成。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方 便且符合產(chǎn)品尺寸要求的筒體類工件翻邊模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種筒體類工件翻邊模具，其特 征在于包括翻邊上模、翻邊下模、模芯和底座，所述翻邊下模固定安裝在底座上，所述翻邊 上模與模芯固定連接，所述模芯上部連接有模板，所述模板下方連接有拉桿，所述拉桿位于 模芯內(nèi)部，所述模板上方設(shè)置有模柄，且所述模柄與模板固定連接。所述翻邊上模的下部與翻邊下模的上部相配合。所述翻邊上模下部的凸臺(tái)外徑比筒體類工件的內(nèi)徑小0. 3 0. 5mm。所述翻邊下模的內(nèi)徑比筒體類工件的外徑大1 1. 5mm。所述翻邊上模與模芯、模芯與模板以及模板與模柄均通過(guò)螺栓連接。所述拉桿與模芯通過(guò)花鍵連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型是根據(jù)筒體類工件的形狀 設(shè)計(jì)的翻邊模具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，由于其翻邊上模的外形幾何尺寸與筒體 類工件內(nèi)腔的尺寸相吻合，且翻邊下模的內(nèi)腔幾何尺寸與筒體類工件的外形尺寸相吻合， 因此，翻邊后的筒體尺寸完全符合尺寸要求。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型待翻邊前的半剖視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-翻邊上模；2-翻邊下模；3-模芯；4-底座；5-模板；6-拉桿；7-模柄；8-筒體類工件。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種筒體類工件翻邊模具，包括翻邊上模1、翻邊下模2、模芯3和底座4，所述翻邊下模2固定安裝在底座4上，所述翻邊上模1與模芯3固定連接，所述模芯3 上部連接有模板5，所述模板5下方連接有拉桿6，所述拉桿6位于模芯3內(nèi)部，所述模板5 上方設(shè)置有模柄7，且所述模柄7與模板5固定連接。如圖1所示，所述翻邊上模1的下部與翻邊下模2的上部相配合。如圖1所示，所述翻邊上模1下部的凸臺(tái)外徑比筒體類工件8的內(nèi)徑小0. 3 0. 5mmο如圖1所示，所述翻邊下模2的內(nèi)徑比筒體類工件8的外徑大1 1. 5mm。如圖1所示，所述翻邊上模1與模芯3、模芯3與模板5以及模柄7與模板5均通 過(guò)螺栓連接。如圖1所示，所述拉桿6與模芯3通過(guò)花鍵連接。在本實(shí)用新型中，翻邊上模1與模芯3、模芯3與模板5和模板5與模柄7分別采 用M16內(nèi)六方螺栓、MlO內(nèi)六方螺栓和M12內(nèi)六方螺栓相連接。翻邊模具尺寸的設(shè)計(jì)要求 為假設(shè)所要制作的筒體類工件8的外徑為Φ572πιπι，內(nèi)徑為Φ 560mm，翻邊沿的內(nèi)、外表面 均為圓柱面，翻邊沿的內(nèi)表面半徑為R 350mm，翻邊沿的外表面為R 356mm，翻邊筒體板厚 為6mm，翻邊沿的俯視圖為632mm的圓，則翻邊上模1下部的凸臺(tái)外徑尺寸為Φ 559. 5 Φ 559. 7mm，翻邊下模2的內(nèi)徑尺寸為Φ 573 Φ 573. 5mm ；在具體設(shè)計(jì)中，先根據(jù)筒體類工 件的平面三視圖，利用UG NX 4.0軟件做出翻邊筒體的三維立體圖，在三維立體圖的基礎(chǔ) 上，完成翻邊上模和翻邊下模的三維立體設(shè)計(jì)，最后將翻邊上模和翻邊下模的立體圖轉(zhuǎn)化 為平面三視圖，在制作過(guò)程中，要注意利用尺寸公差，使翻邊模具和筒體類工件之間要留有 合理的間隙。本實(shí)用新型一種筒體類工件翻邊模具的使用過(guò)程為將需要翻邊的筒體類工件8 放入翻邊下模2中，在拉桿6的拉動(dòng)下，翻邊上模1和模芯3 —起向下運(yùn)動(dòng)，這時(shí)翻邊上模1 進(jìn)入筒體類工件8中，在翻邊上模1的壓力作用和翻邊下模2的限制下，筒體類工件8的上 端面向外翻開，當(dāng)筒體類工件8翻邊沿的外表面和翻邊下模2的內(nèi)表面貼緊時(shí)，翻邊上模1 不再下移，完成筒體類工件的翻邊工序，最后將翻過(guò)邊的筒體經(jīng)過(guò)打磨和修整，得到符合要 求的翻邊筒體。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種筒體類工件翻邊模具，其特征在于包括翻邊上模(1)、翻邊下模(2)、模芯(3)和底座(4)，所述翻邊下模(2)固定安裝在底座(4)上，所述翻邊上模(1)與模芯(3)固定連接，所述模芯(3)上部連接有模板(5)，所述模板(5)下方連接有拉桿(6)，所述拉桿(6)位于模芯(3)內(nèi)部，所述模板(5)上方設(shè)置有模柄(7)，且所述模柄(7)與模板(5)固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種筒體類工件翻邊模具，其特征在于所述翻邊上模(1) 的下部與翻邊下模(2)的上部相配合。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種筒體類工件翻邊模具，其特征在于所述翻邊上模 (1)下部的凸臺(tái)外徑比筒體類工件(8)的內(nèi)徑小0. 3 0. 5mm。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種筒體類工件翻邊模具，其特征在于所述翻邊下模 ⑵的內(nèi)徑比筒體類工件⑶的外徑大1 1. 5mm。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種筒體類工件翻邊模具，其特征在于所述翻邊上模(1) 與模芯(3)、模芯(3)與模板(5)以及模板(5)與模柄(7)均通過(guò)螺栓連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種筒體類工件翻邊模具，其特征在于所述拉桿(6)與模 芯(3)通過(guò)花鍵連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種筒體類工件翻邊模具，包括翻邊上模、翻邊下模、模芯和底座，所述翻邊下模固定安裝在底座上，所述翻邊上模與模芯固定連接，所述模芯上部連接有模板，所述模板下方連接有拉桿，所述拉桿位于模芯內(nèi)部，所述模板上方設(shè)置有模柄，且所述模柄與模板固定連接。本實(shí)用新型是根據(jù)筒體類工件的形狀設(shè)計(jì)的翻邊模具，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的優(yōu)點(diǎn)，由于其翻邊上模的外形幾何尺寸與筒體類工件內(nèi)腔的尺寸相吻合，且翻邊下模的內(nèi)腔幾何尺寸與筒體類工件的外形尺寸相吻合，因此，翻邊后的筒體尺寸完全符合尺寸要求。
文檔編號(hào)B21D37/10GK201625711SQ20102001969
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者姚紅明, 楊立峰 申請(qǐng)人:西安鵬程機(jī)電設(shè)備有限公司