專利名稱：一種帶穩(wěn)絲功能的噴水嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于噴水嘴技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于線切割機(jī)床的帶穩(wěn)絲功能的 噴水嘴。
背景技術(shù)：
目前，在機(jī)械加工行業(yè)中線切割機(jī)床采用的各種水嘴均不具有持續(xù)的穩(wěn)絲功能， 而具有穩(wěn)絲功能的元件，不具有噴水冷卻功能，因此導(dǎo)致加工工件表面較粗糙、加工效率低 和加工耗材以及加工成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種帶穩(wěn)絲功能的噴水 嘴，其設(shè)計(jì)合理、使用方便、穩(wěn)絲效果好且使用成本低，能有效減少絲線在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)， 進(jìn)而提高加工效率，改善加工工件表面質(zhì)量，同時(shí)也滿足了冷卻需要。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種帶穩(wěn)絲功能的噴水嘴，包括 水嘴，其特征在于還包括噴水板、頂桿和通孔結(jié)構(gòu)，所述噴水板上開有小孔，所述水嘴安裝 在小孔內(nèi)，所述水嘴中部設(shè)置有芯板，且所述芯板與水嘴形成水嘴總成；所述通孔結(jié)構(gòu)固定 安裝在噴水板一端，所述頂桿一端穿過通孔結(jié)構(gòu)且位于水嘴上方中部，所述頂桿另一端與 通孔結(jié)構(gòu)固定連接。所述頂桿位于水嘴上方中部的一端設(shè)置有耐磨片。所述芯板中部設(shè)置有用于絲線穿過的通孔。所述通孔結(jié)構(gòu)與噴水板為整體注塑、焊接、粘接或螺紋連接。所述芯板通過燒結(jié)、注塑、澆注或粘接鑲嵌方式固定在水嘴中部。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝使用方便；(2)穩(wěn)絲效果好且使用成本低，該帶穩(wěn)絲功能的噴水嘴利用超硬材料耐磨性的特 點(diǎn)，提高了穩(wěn)絲效果，降低了 30% 80%的耗材，并減少了設(shè)備維護(hù)時(shí)間；(3)能有效減少絲線在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的抖動(dòng)，進(jìn)而使加工效率提高了 15% 50%， 且改善了加工工件表面質(zhì)量，使其粗糙度提高一個(gè)等級(jí)，同時(shí)也滿足了冷卻需要。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型噴水板和通孔結(jié)構(gòu)的連接示意圖。圖3為本實(shí)用新型水嘴總成的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-水嘴； 2-噴水板；3-頂桿；[0019]4-芯板； 5-小孔； 6-耐磨片；7-通孔結(jié)構(gòu)；8-通孔。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示的一種帶穩(wěn)絲功能的噴水嘴，包括水嘴1，還包括噴水板2、頂桿3 和通孔結(jié)構(gòu)7，所述噴水板2上開有小孔5，所述水嘴1安裝在小孔5內(nèi)，所述水嘴1中部設(shè) 置有芯板4，且所述芯板4與水嘴1形成水嘴總成；所述通孔結(jié)構(gòu)7固定安裝在噴水板2 — 端，所述頂桿3 —端穿過通孔結(jié)構(gòu)7且位于水嘴1上方中部，所述頂桿3另一端與通孔結(jié)構(gòu) 7固定連接。如圖1所示，所述頂桿3位于水嘴1上方中部的一端設(shè)置有耐磨片6。由于該耐磨 片采用超硬質(zhì)材料金剛石或立方氮化硼，其中金剛石包括天然金剛石、人造金剛石、金剛石 復(fù)合片以及金剛石晶體和金剛石膜，立方氮化硼包括立方氮化硼晶體、立方氮化硼復(fù)合片 和立方氮化硼膜，因此，耐磨片6增強(qiáng)了頂桿3的耐磨性，并延長了頂桿3的使用壽命。如圖3所示，所述芯板4中部設(shè)置有用于絲線穿過的通孔8。如圖1所示，所述通孔結(jié)構(gòu)7與噴水板2為整體注塑、焊接、粘接或螺紋連接。在實(shí) 際加工制作中，經(jīng)常將通孔結(jié)構(gòu)7與噴水板2采用整體注塑，這樣加工成本低且使用方便。如圖3所示，所述芯板4通過燒結(jié)、注塑、澆注或粘接鑲嵌方式固定在水嘴1中部。 該芯板在固定時(shí)為了保持其耐磨性能，采用的溫度低于700度，因此，芯板4具有能提高水 嘴1耐磨性的特點(diǎn)，并增強(qiáng)了水嘴1的使用性能，同時(shí)便于穩(wěn)絲。本實(shí)用新型一種帶穩(wěn)絲功能的噴水嘴是利用芯板把絲線限制在一個(gè)小范圍內(nèi)，同 時(shí)采用頂桿再次對(duì)絲線進(jìn)行限制，以達(dá)到減少絲線在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)的目的。在本實(shí)用新型中，水嘴1采用的材料為鋼體、陶瓷、塑料、環(huán)氧樹脂絕緣板或有機(jī) 玻璃，其中心形狀為圓形、矩形、三角形、橢圓形或任意多邊形，在水嘴與噴水板2連接的部 位加工出槽或孔方便固定；芯板4采用的材料同耐磨片6，其中部通孔8的表面積為0.01 8mm2，形狀為圓形、矩形、三角形、橢圓形或任意多邊形，通孔8的內(nèi)壁可以是直壁或帶任意 角度的錐面，所采用材料的表面積為0. 5 50mm2，厚度為0. 02 16mm，且形狀與水嘴1中 心配合安裝；頂桿3用于限制絲線在小孔5上方抖動(dòng)，以形成相對(duì)閉合的區(qū)域，頂桿3與通 孔結(jié)構(gòu)7為焊接、粘接或螺紋連接，在實(shí)際使用中，頂桿3與通孔結(jié)構(gòu)7經(jīng)常采用螺紋固定 方式，以方便調(diào)節(jié)頂桿與絲線之間的距離。耐磨片6通過焊接、膠接或鑲嵌方式固定在頂桿 3 一端，耐磨片6的形狀為圓形、矩形、三角形、橢圓形或任意多邊形，且其表面為平面或加 工出各種槽型；噴水板2作為固定水嘴總成的托板，其一般通過焊接、粘接、鑲嵌或螺絲固 定方式與水嘴總成連接，噴水板的材料為鋼、環(huán)氧樹脂絕緣板、有機(jī)玻璃或陶瓷，其形狀為 任意形狀，噴水板2還用于將整個(gè)帶穩(wěn)絲功能的噴水嘴與設(shè)備連接使用，連接時(shí)采用螺絲 固定方式，且使帶穩(wěn)絲功能的噴水嘴處于絕緣狀態(tài)，其一般是在周圍涂抹絕緣漆或貼膜，也 可以包覆絕緣材料。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種帶穩(wěn)絲功能的噴水嘴，包括水嘴(1)，其特征在于還包括噴水板(2)、頂桿(3)和通孔結(jié)構(gòu)(7)，所述噴水板(2)上開有小孔(5)，所述水嘴(1)安裝在小孔(5)內(nèi)，所述水嘴(1)中部設(shè)置有芯板(4)，且所述芯板(4)與水嘴(1)形成水嘴總成；所述通孔結(jié)構(gòu)(7)固定安裝在噴水板(2)一端，所述頂桿(3)一端穿過通孔結(jié)構(gòu)(7)且位于水嘴(1)上方中部，所述頂桿(3)另一端與通孔結(jié)構(gòu)(7)固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種帶穩(wěn)絲功能的噴水嘴，其特征在于所述頂桿(3)位于 水嘴(1)上方中部的一端設(shè)置有耐磨片(6)。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種帶穩(wěn)絲功能的噴水嘴，其特征在于所述芯板(4)中部 設(shè)置有用于絲線穿過的通孔(8)。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種帶穩(wěn)絲功能的噴水嘴，其特征在于所述通孔結(jié)構(gòu)(7) 與噴水板(2)為整體注塑、焊接、粘接或螺紋連接。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種帶穩(wěn)絲功能的噴水嘴，其特征在于所述芯板(4)通過 燒結(jié)、注塑、澆注或粘接鑲嵌方式固定在水嘴(1)中部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶穩(wěn)絲功能的噴水嘴，包括水嘴，還包括噴水板、頂桿和通孔結(jié)構(gòu)，所述噴水板上開有小孔，所述水嘴安裝在小孔內(nèi)，所述水嘴中部設(shè)置有芯板，且所述芯板與水嘴形成水嘴總成；所述通孔結(jié)構(gòu)固定安裝在噴水板一端，所述頂桿一端穿過通孔結(jié)構(gòu)且其位于水嘴上方中部，所述頂桿另一端與通孔結(jié)構(gòu)固定連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、使用方便、穩(wěn)絲效果好且使用成本低，能有效減少絲線在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)，進(jìn)而提高加工效率，改善加工工件表面質(zhì)量，同時(shí)也滿足了冷卻需要。
文檔編號(hào)B23H11/00GK201625820SQ201020020520
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者盛先平 申請(qǐng)人:盛先平