專利名稱：漸切式推刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬切削刀具，具體地講，本發(fā)明涉及一種通過直行推動實現(xiàn)分 層切削金屬的刀具。
背景技術(shù)：
內(nèi)齒圈的齒部位于內(nèi)壁，該結(jié)構(gòu)特征決定了其齒部成形切削加工的方式，現(xiàn)有技 術(shù)主要通過插削或拉削兩種方式實現(xiàn)制造。傳統(tǒng)插削技術(shù)是內(nèi)齒成形切削加工的常用技 術(shù)，但因生產(chǎn)效率低，不宜作批量生產(chǎn)內(nèi)齒圈的切削加工方式。拉削比插削生產(chǎn)效率高，而 且制造精度高，目前拉削是機(jī)械制造業(yè)中作為內(nèi)齒圈批量生產(chǎn)的最有效加工方式。拉削時 拉刀的切削能力與牽引拉刀的拉力成正比關(guān)系，細(xì)長桿狀的拉刀承受拉力有限，所以拉削 只適宜待切削量少的小模數(shù)內(nèi)齒加工，對于大模數(shù)內(nèi)齒圈因待切削量大，需要有足夠的長 度來分?jǐn)偳邢髁?，故設(shè)計的拉刀就相應(yīng)加長，加長拉刀必然要求拉床有足夠的行程配套，否 則不能實現(xiàn)生產(chǎn)。拉床行程加長除增加設(shè)備成本外，也因加長的拉刀抗拉能力下降而造成 生產(chǎn)效率下降?？偟膩碚f，現(xiàn)有技術(shù)不是批量生產(chǎn)內(nèi)齒圈的最佳切削方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種通過直行推動實現(xiàn)分層分段切削的漸 切式推刀，該推刀結(jié)構(gòu)簡單、易制造。漸切式推刀軸向尺寸短，剛性強(qiáng)，可承受較大切削力， 故切削效率高。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。漸切式推刀，它是通過設(shè)有臺階的芯軸順序串套平墊、上刀體、下刀體、平鍵和鎖 緊圈構(gòu)成柱狀刀具。所述鎖緊圈外徑等于工件內(nèi)孔內(nèi)徑，兩者間隙配合，其壁上均布徑向螺 孔配裝緊定螺釘。其改進(jìn)之處在于所述上刀體和下刀體呈外圓錐管形，其內(nèi)孔與芯軸間隙 配合并通過平鍵定位連接，柱面上軸向均布20 40道相間13mm 15mm的齒形切削刀，前 后相鄰齒形切削刀的外徑尺寸差在0. 02mm 0. 18mm之間，同一把推刀上的齒形切削刀外
徑尺寸差相等，每道齒形切削刀厚3mm 5mm，其前角、為18°+2、后角％為2° 30'
—0
3° 30'、背角03為60° + 5 ,上刀體的首道齒形切削刀的刃口尖距左端面5讓 10讓，未
-2
只齒形切削刀后留半只間隔槽，下刀體的首道齒形切削刀刃口尖前也留半只間隔槽，后刀 體的未只齒形切削刀后留有IOmm 18mm的實邊。上述結(jié)構(gòu)中，鎖緊圈既是上刀體和下刀體順序相接的軸向限位構(gòu)件，也是定位導(dǎo) 向構(gòu)件，其柱面上軸向均布的每道齒形切削刀在推力作用下，相對工件內(nèi)孔軸向移動時分 道順序切削，逐漸成形。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果1、漸切式推刀在推力作用下切削，刀體承受壓力，因金屬材料抗壓強(qiáng)度大于抗拉強(qiáng)度，所以推刀切削效率高于拉刀切削效率；2、漸切式推刀軸向尺寸短，其剛性好，不易損壞；3、漸切式推刀采用串套結(jié)構(gòu)，刀具損壞更換容易，經(jīng)濟(jì)損失小；4、短軸結(jié)構(gòu)的漸切式推刀制作容易，精度高，分道推削質(zhì)量穩(wěn)定。5、因漸切式推刀短，故推削行程短，對配套設(shè)備的行程要求低，顯著降低配套設(shè)備 造價。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖IA-A剖面示意圖。圖3是圖II處局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1所示的漸切式推刀實施例結(jié)構(gòu)示意圖，它是通過設(shè)有臺階的芯軸1順序串套 平墊2、上刀體3、下刀體4、平鍵5和鎖緊圈6構(gòu)成柱狀刀具。所述鎖緊圈6既是上刀體3 和下刀體4順序相接的軸向限位構(gòu)件，也是定位導(dǎo)向構(gòu)件。鎖緊圈6外徑等于工件內(nèi)孔內(nèi) 徑，兩者間隙配合，其壁上均布徑向螺孔配裝緊定螺釘6. 1。所述上刀體3和下刀體4呈外 圓錐形，其內(nèi)孔與芯軸1間隙配合并通過平鍵5定位連接，柱面上軸向均布20 40道相間 13mm 15mm的齒形切削刀，前后相鄰齒形切削刀的外徑尺寸差在0. 02mm 0. 18m m之間， 同一把推刀上的齒形切削刀的外徑尺寸差相等。每道齒形切削刀厚3mm 5mm，其前角Ci1
為18° + 2°、后角％為2° 30' 3° 30'、背角Ci3為60° + 5:。上刀體3的首道齒形切削 -0 -2"
刀的刃口尖距左端面5mm 10mm，未只齒形切削刀后留半只間隔槽。下刀體4的首道齒形切
削刀刃口尖前也留半只間隔槽，未只齒形切削刀后留有IOmm 18mm的實邊。本實施例是推削990. 1134. 0121斯太爾內(nèi)齒圈的推刀，該內(nèi)齒圈待加工的內(nèi)齒是 漸開線花鍵，其模數(shù)Hi = 4，齒數(shù)Z = 57，壓力角α =20°，齒頂圓直徑Dii = 222. 5mm，齒 根圓直徑Dei = 238. 05mm,分度圓弧齒槽寬E = 6. 56mm,齒寬B = 95mm。因該實施例直徑尺 寸較大，推削量大，為了達(dá)到穩(wěn)定的推削質(zhì)量和生產(chǎn)效率，將切削量分?jǐn)偟?組漸切式推刀 中。有關(guān)漸切式推刀結(jié)構(gòu)見圖1，圖1中的A-A橫截面見圖2，該截面反映推刀軸向形狀。圖 3展示齒形切削刀的局部結(jié)構(gòu)。本實施例中，每把刀體上設(shè)觀道相間14mm的齒形切削刀， 第一組漸切式推刀前后相鄰齒形切削刀的外徑尺寸差為0. 13mm，第二組漸切式推刀前后相 鄰齒形切削刀的外徑尺寸差為0. 14mm，第三組和第四組漸切式推刀前后相鄰齒形切削刀的 外徑尺寸差為0. 16mm，第五組漸切式推刀前后相鄰齒形切削刀的外徑尺寸差為0. 02mm。第 五組漸切式推刀用于精推削加工。第一、二、三、四組漸切式推刀的齒形切削刀厚4mm，第五
組漸切式推刀的齒形切削刀厚3. 2mm。每組漸切式推刀的前角、為^11 + ,、后角％為
—0
2。30'、背角+ ^。上刀體3的首道齒形切削刀的刃口尖距左端面7mm，下刀體4的未只齒形切削刀后留15mm的實邊。有關(guān)五組漸切式推刀上的每道齒形切削刀的外徑尺 寸表如下五組漸切式推刀每道齒形切削刀外徑尺寸表
權(quán)利要求
1. 一種漸切式推刀，它是通過設(shè)有臺階的芯軸(1)順序串套平墊(2)、上刀體(3)、下 刀體(4)、平鍵(5)和鎖緊圈(6)構(gòu)成柱狀刀具；所述鎖緊圈(6)外徑等于工件內(nèi)孔內(nèi)徑， 兩者間隙配合，其壁上均布徑向螺孔配裝緊定螺釘(6. 1)；其特征在于所述上刀體(3)和 下刀體(4)呈外圓錐管形，其內(nèi)孔與芯軸(1)間隙配合并通過平鍵(5)定位連接，柱面上 軸向均布20 40道相間13mm 15mm的齒形切削刀，前后相鄰齒形切削刀的外徑尺寸差 在0. 02mm 0. 18mm之間，同一把推刀上的齒形切削刀外徑尺寸差相等，每道齒形切削刀厚3讓 5讓，其前角+ 2、后角％為2° 30' 3° 30'、背角α 3為6 0° + 5 ,上刀 體(3)的首道齒形切削刀的刃口尖距左端面5mm 10mm，未只齒形切削刀后留半只間隔槽，下刀體⑷的首道齒形切削刀刃口尖前也留半只間隔槽，未只齒形切削刀后留有IOmm 18mm的實邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種漸切式推刀，它是通過設(shè)有臺階的芯軸順序串套平墊、上刀體、下刀體和鎖緊圈構(gòu)成柱狀刀具。所述鎖緊圈外徑等于工件內(nèi)孔內(nèi)徑，兩者間隙配合，其壁上均布徑向螺孔配裝緊定螺釘。所述上刀體和下刀體呈外圓錐管形，其內(nèi)孔與芯軸間隙配合并通過平鍵定位連接，柱面上軸向均布20～40道相間13mm～15mm的齒形切削刀，前后相鄰齒形切削刀的外徑尺寸差在0.02mm～0.18mm之間，同一把推刀上的齒形切削刀外徑尺寸差相等。本發(fā)明軸向尺寸短，剛性好，不易損壞，而且在推力作用下切削，刀體可承受切削載荷大，故切削效率高，切削質(zhì)量穩(wěn)定。采用串套結(jié)構(gòu)，制作容易，易實現(xiàn)高精度制造，特別適合作大批量生產(chǎn)內(nèi)齒圈的專用刀具。
文檔編號B23F21/00GK102091830SQ20101059989
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者顧往林 申請人:泰州市里華機(jī)械有限公司