專利名稱：管翅式換熱器的折彎方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管翅式換熱器的折彎方法，尤其是一種針對多層換熱器采用的分層折彎方法。
背景技術：
管翅式換熱器作為一種緊湊式換熱器，在制冷行業(yè)具有廣泛的應用。隨著空調(diào)與制冷行業(yè)的技術發(fā)展，以及環(huán)保法規(guī)的進一步嚴格控制，對換熱單元自身換熱性能的要求更加嚴格，以彌補替代制冷劑性能低下。因此，換熱器結構(換熱管和翅片類型)以及相關換熱器成形工藝是影響換熱性能的重要因素，對于提高換熱器的整體換熱性能具有重要的意義。換熱器的成形過程主要有以下三種成形工藝管彎曲成形(形成U型管)，機械脹管成形(實現(xiàn)管-翅連接)，管束折彎成形(形成L型或G型換熱器)。管束折彎成形是換熱器成形的關鍵工藝之一，對換熱器的性能具有重要影響。在管束折彎成形時，先把換熱器輸送到規(guī)定的位置上，使想要彎曲的部位緊靠住具有預定的彎曲半徑的彎曲模(轉(zhuǎn)輥)，然后夾持住處在彎曲模兩側(cè)的換熱器，使一側(cè)或兩側(cè)的夾持部件以彎曲模為中心旋轉(zhuǎn)移動，于是換熱器便沿著彎曲模被擠壓成規(guī)定的彎曲角度。更具體的說，換熱器在平躺狀態(tài)下沿縱向送進折彎機，然后在橫向使預定彎曲的部位緊靠彎曲模，彎曲模置于要彎曲部位的上方，換熱器前端夾在彎曲模和夾緊模(下壓板)之間，同時尾端受底板(隨動板)支撐，驅(qū)動致動器，使彎曲模和夾緊模按照要求旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，夾緊模抬升起來使換熱器前段以彎曲模的中心為中心旋轉(zhuǎn)，從而沿彎曲模成形。在傳統(tǒng)的管束折彎成形工藝中，大多采用單層彎曲后組裝的方法。為了提高加工效率，目前多采取多層換熱器一次彎曲成形的工藝。該工藝中局部翅片與彎曲模具的接觸應力較單層換熱器彎曲成形高，造成彎曲成形后局部翅片易被壓潰，管翅連接松動變形，從而影響換熱器的換熱性能和可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可以分層彎曲多層換熱器的折彎方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案—種管翅式換熱器的折彎方法，該換熱器包括至少兩層，每層都具有各自的換熱管及附著在該換熱管上的翅片，其特征在于包括以下步驟A、利用彎曲模和夾緊模夾緊換熱器前段；B、利用底板承托換熱器的第一層的換熱管的尾端，換熱器的第一層最靠近彎曲模，第二層次之，依此類推；C、將彎曲模及夾緊模按照要求旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，使第一層折彎；D、將彎曲模及夾緊模復位；E、驅(qū)使底板承托第二層的換熱管的尾端；
F、將彎曲模及夾緊模按照要求旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，使第二層折彎并貼靠第一層。上述技術方案還可以通過以下技術措施作進一步改進該換熱器還有第三層，按照步驟D、E、F折彎第三層，先將彎曲模及夾緊模復位，再驅(qū)使底板承托第三層的換熱管的尾端，最后，將彎曲模及夾緊模按照要求旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度， 使第三層折彎并貼靠第二層。如果還有更多層，仍可以按照步驟D、E、F折彎。采用本發(fā)明所公開的方法，分層折彎，可減少施加在換熱器上的力，防止翅片倒塌壓壞。


圖1、2是采用本發(fā)明的折彎機兩個不同角度的立體圖3是采用本發(fā)明的折彎機的側(cè)視圖4是圖3的俯視圖5是圖4的A-A剖視圖6是圖4的B-B剖視圖7是圖5的C-C剖視圖8是圖7的D部放大圖9是升降機構主要部分與機架的底板組合的立體圖10是升降平臺、隨動板導向機構、隨動板驅(qū)動機構、離合裝置、聯(lián)接件導向機構以及鎖定機構組合的立體圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。一種折彎機，包括機架1、控制器2、轉(zhuǎn)輥3、轉(zhuǎn)輥驅(qū)動機構10、下壓板4和隨動板5， 由轉(zhuǎn)輥驅(qū)動機構10帶動的轉(zhuǎn)輥3在水平面內(nèi)呈橫向樞設在機架1頂部，轉(zhuǎn)輥3上裝有上壓板6，下壓板4與上壓板6平行。下壓板4與上壓板6之間設有下壓板導向機構20和下壓板驅(qū)動機構30，下壓板驅(qū)動機構30帶動下壓板4沿下壓板導向機構20滑移使下壓板4靠近或遠離上壓板6 ；機架內(nèi)設有水平的升降平臺7，升降平臺7與機架1之間設有升降機構40，升降機構40驅(qū)使升降平臺7在機架1內(nèi)上升或下降；升降平臺7上設有隨動板導向機構50、隨動板驅(qū)動機構60和離合裝置70，隨動板 5受隨動板導向機構50的導向而在升降平臺7上縱向滑移，離合裝置70設置在隨動板5與隨動板驅(qū)動機構60之間使隨動板5與隨動板驅(qū)動機構60分離或接合以切斷或傳遞隨動板驅(qū)動機構60向隨動板5輸入的動力，隨動板5在離合裝置70分離時由隨動板5承載的換熱器(圖中未示出)拖動而在升降平臺7上縱向隨動，隨動板驅(qū)動機構60在離合裝置70 接合時帶動隨動板5在升降平臺7上縱向進給或?qū)㈦S動板5鎖定在設定位置。上述隨動板導向機構50包括設置在升降平臺7上的沿縱向布置的隨動板導軌 50-1和隨動板5底部固設的滑座50-2，隨動板5通過滑座50-2在隨動板導軌50_1上縱向滑移。共有兩根隨動板導軌50-1，隨動板導軌50-1固定在升降平臺7上，并靠近升降平臺7的邊緣。隨動板5底部通過四個角柱固定有四個滑座50-2，隨動板5通過四個滑座50-2 跨設在兩隨動板導軌50-1上。轉(zhuǎn)輥驅(qū)動機構10包括減速器10-1和受控制器2控制的伺服電機10-2，伺服電機 10-2通過減速器10-1驅(qū)使轉(zhuǎn)輥3轉(zhuǎn)動。上述下壓板導向機構20包括垂直固定在下壓板4上的導柱20-1和固定在上壓板 6上的導向軸承座20-2，導柱201可滑移地穿過導向軸承座20-2 ；上述下壓板驅(qū)動機構30 包括固定在上壓板6上的、受控制器2控制的下壓板氣缸30-1，下壓板氣缸30-1的活塞桿 30-2與導柱20-1平行，下壓板氣缸30-1的活塞桿30-2末端與下壓板4聯(lián)接。工作時，換熱器置于下壓板4上，下壓板氣缸30-1驅(qū)動下壓板4上升夾持換熱器。上述升降機構40包括螺桿40-1、螺母40-2、螺母座40_3、從動鏈輪40_4、傳動鏈 (圖中未示出)、主動鏈輪40-6、減速器40-7和受控制器2控制的伺服電機40-8，螺母座 40-3固定在機架1的底板1-1上，螺母40-2樞設在螺母座40-3中，從動鏈輪40_4與螺母 40-2固定在一起，螺桿40-1固定在升降平臺7底部呈豎直狀，螺桿40-1穿過從動鏈輪40_4 與螺母40-2配合，且螺桿40-1穿過螺母座40-3并伸入螺母座40_3底部的螺桿套40_9，螺桿40-1與螺桿套40-9滑移配合，主動鏈輪40-6通過傳動鏈40_5帶動從動鏈輪40_4，主動鏈輪40-6裝在減速器40-7的輸出軸上，減速器40-7的輸入軸與伺服電機40_8的軸聯(lián)接。工作時，由伺服電機40-8帶動的主動鏈輪40-6通過傳動鏈40-5帶動從動鏈輪40_4， 由于螺母40-2與從動鏈輪40-4固定在一起，螺母40-2便隨從動鏈輪40_4 —起轉(zhuǎn)動，由于螺母40-2的轉(zhuǎn)動便使與螺母40-2配合的螺桿40-1沿垂直于水平面的方向直線運動(上升或下降)，此時便可帶動與螺桿40-1固定安裝的升降平臺7在機架1內(nèi)上升或下降。上述升降機構40包括三根螺桿40-1、三個螺母40-2、三個螺母座40_3、三個從動鏈輪40-4和三個螺桿套40-9，升降平臺7呈矩形，兩根螺桿40-1的位置靠近該矩形的一橫向邊的兩端，第三根螺桿40-1的位置靠近該矩形的另一橫向邊的中點。主動鏈輪40-6處于三根螺桿40-1構成的三角形內(nèi)。三個從動鏈動40-4與一主動鏈輪40-6之間繞有一根傳動鏈40-5。上述離合裝置70包括隨動板5底部固設的延伸柱70-1、聯(lián)接件70_2、聯(lián)接件導向機構80和鎖定機構90，上述隨動板驅(qū)動機構60帶動聯(lián)接件70-2沿聯(lián)接件導向機構80縱向滑移，聯(lián)接件70-2具有一活動空間A，延伸柱70-1向下伸入活動空間A中并在該活動空間A內(nèi)相對運動，鎖定機構90固定在聯(lián)接件70-2上，鎖定機構90推動延伸柱70-1與活動空間A的邊界接觸而將聯(lián)接件70-2與延伸柱70-1固定在一起。上述聯(lián)接件導向機構80包括設置在升降平臺7上的平行于隨動板導軌50-1的聯(lián)接件導軌80-1和固定在聯(lián)接件70-2上的導軌座80-2，導軌座80_2可滑移地套在聯(lián)接件導軌80-1上；上述隨動板驅(qū)動機構60包括滾珠絲杠螺母副60-1和受控制器2控制的伺服電機60-2，伺服電機60-2通過滾珠絲杠螺母副60-1帶動聯(lián)接件70_2 ；上述鎖定機構90是受控制器2控制的氣缸，氣缸的活塞桿90-1沿縱向伸入活動空間A后頂推延伸柱70-1。滾珠絲杠螺母副60-1包括絲杠和螺母。伺服電機60-2固定在升降平臺7上，伺服電機60-2的軸通過聯(lián)軸器60-3聯(lián)接絲杠，絲杠通過軸承座60-4安裝在升降平臺7上。絲杠與隨動板導軌50-1、聯(lián)接件導軌80-1平行配置，都是沿縱向設置。上述聯(lián)接件70-2是方框，方框的中空處為活動空間A。滾珠絲杠螺母副60-1的螺母裝在方框的一橫向框邊70-2-1上，滾珠絲杠螺母副60-1的絲杠穿過螺母及方框的另一橫向框邊70-2-2。共有兩根聯(lián)接件導軌80-1，聯(lián)接件導軌80-1為光軸，每根光軸通過兩端的支座80-1-1固定在升降平臺7上。方框的兩個橫向框邊共固設有四個導軌座80-2，四個導軌座80-2分別靠近方框的四個角，光軸穿過導軌座80-2而滑動配合。延伸柱70-1及滾珠絲杠螺母副60-1的絲杠位于兩光軸之間。上述聯(lián)接件70-2與延伸柱70-1之間設有拉簧8，拉簧8沿縱向布置。方框的橫向框邊70-2-1上固定有彈簧座70-2-1-1，彈簧座70-2-1-1從橫向框邊70-2-1上沿縱向朝遠離方框70-2的方向伸出，彈簧座70-2-1-1兩側(cè)分別設有橫向伸出的彈簧定位柱，延伸柱 70-1兩側(cè)也分別設有橫向伸出的彈簧定位柱70-1-1，兩根拉簧8沿縱向懸掛在彈簧定位柱之間。上述活動空間A內(nèi)壁(橫向框邊70-2- 設有一緩沖墊9，上述聯(lián)接件70_2通過緩沖墊9與延伸柱70-1接觸；上述鎖定機構90的氣缸的活塞桿90-1的前端設有緩沖墊 10，該活塞桿90-1通過該緩沖墊10與延伸柱70-1接觸。鎖定機構90 (氣缸)沿縱向布置，固定在方框的橫向框邊70-2-1上，氣缸的活塞桿90-1可穿過該橫向框邊70-2-1并正對延伸柱70-1，并可將延伸柱70_1推向另一橫向框邊 70-2-2。分層折彎時，隨動板可以托住多層換熱器的第一層的管端(位于最上面，最靠近彎曲模)，先彎第一層；彎曲模復位后，隨動板再托住換熱器第二層的管端(位于第一層下面)，再彎第二層，使第二層貼靠第一層，從而實現(xiàn)分層折彎。上述折彎機的折彎方法，欲加工的換熱器有兩層，每層都具有各自的換熱管及附著在該換熱管上的翅片，其特征在于包括以下步驟A、利用彎曲模(轉(zhuǎn)輥及上壓板)和夾緊模(下壓板)夾緊換熱器前段；B、利用底板(隨動板)承托換熱器的第一層的換熱管的尾端，換熱器的第一層最靠近彎曲模，第二層次之，依此類推；C、將彎曲模及夾緊模按照要求旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，使第一層折彎；D、將彎曲模及夾緊模復位；E、驅(qū)使底板承托第二層的換熱管的尾端；F、將彎曲模及夾緊模按照要求旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，使第二層折彎并貼靠第一層。
以上僅是對本發(fā)明中的一具體實施例加以說明，凡是按照本發(fā)明中的設計理念所做出的等效變換或修飾，均應認為落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種管翅式換熱器的折彎方法，該換熱器包括至少兩層，每層都具有各自的換熱管及附著在該換熱管上的翅片，其特征在于包括以下步驟A、利用彎曲模和夾緊模夾緊換熱器前段；B、利用底板承托換熱器的第一層的換熱管的尾端，換熱器的第一層最靠近彎曲模，第二層次之，依此類推；C、將彎曲模及夾緊模按照要求旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，使第一層折彎；D、將彎曲模及夾緊模復位；E、驅(qū)使底板承托第二層的換熱管的尾端；F、將彎曲模及夾緊模按照要求旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，使第二層折彎并貼靠第一層。
2.根據(jù)權利要求1所述的管翅式換熱器的折彎方法，其特征在于該換熱器還有第三層，按照步驟D、E、F折彎第三層，先將彎曲模及夾緊模復位，再驅(qū)使底板承托第三層的換熱管的尾端，最后，將彎曲模及夾緊模按照要求旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，使第三層折彎并貼靠第二層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管翅式換熱器的折彎方法，尤其是一種針對多層換熱器采用的分層折彎方法。該換熱器包括至少兩層，每層都具有各自的換熱管及附著在該換熱管上的翅片，本折彎方法包括以下步驟A、利用彎曲模和夾緊模夾緊換熱器前段；B、利用底板承托換熱器的第一層的換熱管的尾端，換熱器的第一層最靠近彎曲模，第二層次之，依此類推；C、將彎曲模及夾緊模按照要求旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，使第一層折彎；D、將彎曲模及夾緊模復位；E、驅(qū)使底板承托第二層的換熱管的尾端；F、將彎曲模及夾緊模按照要求旋轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，使第二層折彎并貼靠第一層。采用本發(fā)明所公開的方法，分層折彎，可減少施加在換熱器上的力，防止翅片倒塌壓壞。
文檔編號B21D53/02GK102161061SQ20101059286
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權日2010年12月9日
發(fā)明者龍曉斌 申請人:中山市奧美森工業(yè)有限公司