專利名稱：一種管件封口機的旋擠封口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管件封口機的旋擠封口裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有封口機的封口裝置，主要包括主軸以及傾斜設(shè)于主軸前端的刀具，刀具只能沿主軸軸向進給，不能繞主軸周向旋轉(zhuǎn)并同時沿垂直于主軸的方向移動，所以對金屬管件端部進行封口時，很難形成與金屬管側(cè)壁相垂直的封口壁，且封口壁的厚度也存在厚薄不均的缺陷，封口效果差，影響金屬管的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種封口機的旋擠封口裝置，其封口刀可繞主軸周向旋轉(zhuǎn)并同時沿垂直于主軸的方向移動。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種管件封口機的旋擠封口裝置，其特征在于包括主軸、設(shè)于主軸前端的刀盤、 設(shè)于刀盤上的封口刀、封口刀導向機構(gòu)以及移刀機構(gòu)，主軸由主軸驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使旋轉(zhuǎn)，封口刀在封口刀導向機構(gòu)的導引下沿垂直于主軸軸線的方向滑移而靠近或遠離主軸軸線，移刀機構(gòu)帶動封口刀沿封口刀導向機構(gòu)滑移。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、主軸驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使主軸帶動刀盤旋轉(zhuǎn)，使封口刀繞主軸周向旋轉(zhuǎn)；同時，移刀機構(gòu)帶動封口刀沿封口刀導向機構(gòu)滑移，使封口刀沿垂直于主軸軸線的方向滑移而靠近或遠離主軸軸線，從而對待加工管件的開口端可實現(xiàn)旋擠封口加工，最終形成與待加工管件側(cè)壁相垂直的封口壁，且封口壁厚薄一致，封口效果好。2、整個旋擠封口裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，控制方便。所述封口刀導向機構(gòu)包括刀盤上的導槽、滑條和刀座，導槽凹設(shè)于刀盤端面，刀座設(shè)于導槽內(nèi)，滑條固定在導槽的內(nèi)側(cè)壁上并嵌入刀座側(cè)壁，滑條與主軸軸線垂直，刀座沿滑條及導槽滑移，封口刀固設(shè)在刀座前表面。結(jié)構(gòu)簡單，封口刀可在封口刀導向機構(gòu)的導引下自由移動。上述移刀機構(gòu)包括第一連桿、撥叉、第二連桿、滑套、中心桿以及中心桿驅(qū)動件，撥叉由前撥臂和后撥臂連接而成且呈勾狀，撥叉通過一鉸接軸樞設(shè)在刀盤上，該鉸接軸位于前撥臂與后撥臂連接處，前撥臂的延伸端與第一連桿的一端鉸接，第一連桿的另一端與刀座鉸接，后撥臂的延伸端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與滑套鉸接，滑套、中心桿和中心桿驅(qū)動件與主軸共軸線，滑套可軸向滑移地插入主軸的中空處，中心桿可軸向滑移地穿過主軸的中空處，中心桿前端與滑套固定，中心桿的后端從主軸中露出并與中心桿驅(qū)動件聯(lián)接，中心桿驅(qū)動件可帶動中心桿沿主軸移動。結(jié)構(gòu)簡單，通過移刀機構(gòu)可方便控制封口刀移動。所述導槽內(nèi)設(shè)有兩個刀座，兩個刀座上分別固定有一封口刀；所述移刀機構(gòu)包括兩個第一連桿、兩個撥叉、兩個第二連桿，每個刀座分別通過一第一連桿、一撥叉和一第二連桿與滑套聯(lián)接傳動，第一組刀座、第一連桿、撥叉、第二連桿與第二組刀座、第一連桿、撥叉、第二連桿對稱布置。結(jié)構(gòu)簡單，布局合理，且封口刀對稱設(shè)置時，可保證封口刀向主軸中心滑移時待加工管件的端部受力均衡，利于形成與側(cè)壁垂直且厚薄一致的封口壁，待加工管件端部封口效果好。所述主軸樞設(shè)在封口機機架上且軸向定位，所述主軸驅(qū)動機構(gòu)與主軸后端聯(lián)接。 結(jié)構(gòu)簡單，布局合理。所述主軸驅(qū)動機構(gòu)包括電動機和帶傳動機構(gòu)，電動機固定在封口機機架內(nèi)，帶傳動機構(gòu)的主動輪固定在電動機的軸上，帶傳動機構(gòu)的從動輪固定在主軸后端。結(jié)構(gòu)簡單，控制方便。


圖1為本發(fā)明之旋擠封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的C-C結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3是本發(fā)明之刀盤、封口刀及移刀機構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)圖。圖4是應(yīng)用本發(fā)明之旋擠封口裝置的封口機的立體圖；圖5是封口機的主視圖；圖6是圖4的A-A剖視圖；圖7是圖5的B-B剖視具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖1至圖3所示，一種管件封口機的旋擠封口裝置，包括樞設(shè)在封口機機架1上且軸向定位的主軸2、設(shè)于主軸2前端的刀盤5、設(shè)于刀盤5上的封口刀51、封口刀導向機構(gòu)以及移刀機構(gòu)，主軸2由主軸驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使旋轉(zhuǎn)，封口刀51在封口刀導向機構(gòu)的導引下沿垂直于主軸2軸線的方向滑移而靠近或遠離主軸軸線，移刀機構(gòu)帶動封口刀51沿封口刀導向機構(gòu)滑移。所述封口刀導向機構(gòu)包括刀盤5上的導槽50、上下兩個滑條52和兩個對稱設(shè)置的刀座53，導槽50凹設(shè)于刀盤5端面，刀座53設(shè)于導槽50內(nèi)，上下滑條52分別固定在導槽50的上下內(nèi)側(cè)壁上并分別嵌入兩刀座53側(cè)壁，滑條52與主軸2軸線垂直，刀座53沿滑條52及導槽50滑移，兩刀座53的前表面分別固設(shè)有一封口刀51。所述移刀機構(gòu)M包括兩個對稱布置的第一連桿Ml、兩個對稱布置的撥叉M2、兩個對稱布置的第二連桿討3、滑套M4、中心桿545以及中心桿驅(qū)動件，撥叉542由前撥臂和后撥臂連接而成且呈勾狀，撥叉542通過一鉸接軸樞設(shè)在刀盤5上，該鉸接軸位于前撥臂與后撥臂連接處，前撥臂的延伸端與第一連桿541的一端鉸接，第一連桿541的另一端與刀座 53鉸接，后撥臂的延伸端與第二連桿543的一端鉸接，第二連桿543的另一端與滑套544鉸接，使每個刀座53分別通過一第一連桿Ml、一撥叉542和一第二連桿543與滑套544聯(lián)接傳動；滑套M4、中心桿545和移刀軸546與主軸2共軸線，滑套544可軸向滑移地插入主軸2的中空處，中心桿545可軸向滑移地穿過主軸2的中空處，中心桿545前端與滑套544 固定，且滑套544可相對中心桿545轉(zhuǎn)動，中心桿545的后端從主軸2中露出并與中心桿驅(qū)動件聯(lián)接，中心桿驅(qū)動件可帶動中心桿545沿主軸2移動。
所述主軸驅(qū)動機構(gòu)3與主軸2后端聯(lián)接，主軸驅(qū)動機構(gòu)3包括電動機31和帶傳動機構(gòu)，電動機31固定在機架1內(nèi)，帶傳動機構(gòu)的主動輪32固定在電動機31的軸上，帶傳動機構(gòu)的從動輪33固定在主軸2后端。如圖所示4至圖7所示，一種應(yīng)用上述旋擠封口裝置的封口機，包括機架1、控制器 (圖中未示出)、主軸2、主軸驅(qū)動機構(gòu)3和夾持待加工工件的夾緊裝置4，主軸2樞設(shè)在機架1的軸座14上且軸向定位，夾緊裝置4的模具與主軸2共一軸線并靠近主軸2前端，主軸2前端固定有刀盤5，主軸2后端聯(lián)接主軸驅(qū)動機構(gòu)3，主軸驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)使主軸2轉(zhuǎn)動； 刀盤5上設(shè)有封口刀51及封口刀導向機構(gòu)，封口刀51在封口刀導向機構(gòu)的導引下沿垂直于主軸2軸線的方向滑移而靠近或遠離主軸2軸線，機架1或刀盤5上設(shè)有移刀機構(gòu)M，移刀機構(gòu)M帶動封口刀51沿封口刀導向機構(gòu)滑移；機架1與夾緊裝置4之間有移料裝置，移料裝置帶動夾緊裝置4沿主軸2軸線滑移而使夾緊裝置4靠近或遠離刀盤5端面。上述主軸驅(qū)動機構(gòu)3包括電動機31和帶傳動機構(gòu)，電動機31固定在機架1內(nèi)，帶傳動機構(gòu)的主動輪32固定在電動機31的軸上，帶傳動機構(gòu)的從動輪33固定在主軸2后端。上述封口刀導向機構(gòu)包括刀盤5上的導槽50、上下兩個滑條52和兩個對稱設(shè)置的刀座53，導槽50凹設(shè)于刀盤5端面，刀座53設(shè)于導槽50內(nèi)，上下滑條52分別固定在導槽 50的上下內(nèi)側(cè)壁上并分別嵌入兩刀座53側(cè)壁，滑條52與主軸2軸線垂直，刀座53沿滑條 52及導槽50滑移，兩刀座53的前表面分別固設(shè)有一封口刀51。上述移刀機構(gòu)M包括兩個對稱布置的第一連桿Ml、兩個對稱布置的撥叉M2、兩個對稱布置的第二連桿M3、滑套M4、中心桿545以及中心桿驅(qū)動件，中心桿驅(qū)動件包括移刀軸M6、移刀滑板M7、移刀導向機構(gòu)和移刀驅(qū)動機構(gòu)，撥叉542由前撥臂和后撥臂連接而成且呈勾狀，撥叉542通過一鉸接軸樞設(shè)在刀盤5上，該鉸接軸位于前撥臂與后撥臂連接處，前撥臂的延伸端與第一連桿541的一端鉸接，第一連桿541的另一端與刀座53鉸接，后撥臂的延伸端與第二連桿543的一端鉸接，第二連桿543的另一端與滑套544鉸接，使每個刀座53分別通過一第一連桿Ml、一撥叉542和一第二連桿543與滑套544聯(lián)接傳動；滑套M4、中心桿545和移刀軸546與主軸2共軸線，滑套544可軸向滑移地插入主軸2的中空處，中心桿545可軸向滑移地穿過主軸2的中空處，中心桿545前端與滑套M4固定，且滑套544可相對中心桿545轉(zhuǎn)動，中心桿M5的后端從主軸2中露出并與中心桿驅(qū)動件中的移刀軸討6固定，移刀軸546樞設(shè)在移刀滑板547的軸承座M72上且軸向定位；所述移刀導向機構(gòu)包括設(shè)置在機架1上的移刀導軌12和移刀滑板547底部固設(shè)的滑座M71，移刀驅(qū)動機構(gòu)帶動移刀滑板547通過其滑座M71在移刀導軌12上沿主軸2軸線方向滑移而使移刀滑板547靠近或遠離主軸2后端，所述移刀驅(qū)動機構(gòu)包括受控制器控制的伺服電機 71、減速器72、帶傳動機構(gòu)和滾珠絲杠螺母副，伺服電機71和減速器72固定在機架1內(nèi)，伺服電機71的軸與減速器72的輸入軸聯(lián)接，帶傳動機構(gòu)的主動輪73固定在減速器72的輸出軸上，帶傳動機構(gòu)的從動輪74固定在滾珠絲杠螺母副的絲杠75上，絲杠75樞設(shè)在機架 1的定位軸承座11上，滾珠絲杠螺母副的螺母76與移刀滑板M7固定。上述移料裝置包括移料滑板61、移料導向機構(gòu)和移料驅(qū)動機構(gòu)，上述夾緊裝置4 包括設(shè)于一框架內(nèi)的下模座41、上模座42以及一設(shè)于框架外并作用于上模座的驅(qū)動氣缸 43，上模座42上和下模座41上以可拆卸的方式分別設(shè)有一相對的半圓形夾具421和411， 其中，下模座41固定在移料滑板61上，上模座42與下模座41之間設(shè)有一導引桿44，上模座42可在驅(qū)動氣缸43的作用下沿導引桿44靠近或遠離下模座41，從而松開或夾緊待加工工件。對于不同外徑的待加工工件，只需更換相應(yīng)的夾具421和411，即可對不同外徑的待加工工件進行封口。移料驅(qū)動機構(gòu)帶動移料滑板61沿移料導向機構(gòu)滑移，從而帶動夾緊裝置4沿主軸2軸線方向滑移而靠近或遠離封口刀53 ；所述移料導向機構(gòu)包括設(shè)置在機架 1上的移料導軌62和夾緊裝置4底部固設(shè)的滑座63，移料滑板61通過滑座63在移料導軌 62上沿主軸2軸線方向滑移；所述移料驅(qū)動機構(gòu)包括受控制器控制的伺服電機64、減速器 65、帶傳動機構(gòu)和滾珠絲杠螺母副，伺服電機64和減速器65固定在機架1內(nèi)，伺服電機64 的軸與減速器65的輸入軸聯(lián)接，帶傳動機構(gòu)的主動輪66固定在減速器65的輸出軸上，帶傳動機構(gòu)的從動輪67固定在滾珠絲杠螺母副的絲杠68上，絲杠68樞設(shè)在機架1的軸承座 13上，滾珠絲杠螺母副的螺母69與移料滑板61固定。本發(fā)明之封口機對待加工工件如管件進行封口處理的方法，包括如下步驟A、提供一具有開口端的管體；B、利用夾緊裝置夾持管體；C、提供一主軸，主軸一端固定有面對管體開口端的刀盤，刀盤上設(shè)有封口刀，借助上述所述的主軸驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使主軸轉(zhuǎn)動，從而帶動封口刀高速旋轉(zhuǎn)；D、借助設(shè)于所述夾緊裝置下方的移料裝置帶動夾緊裝置沿主軸軸線滑移而使夾緊裝置帶動管體沿主軸軸線方向運動而靠近封口刀，同時，利用上述所述的移刀機構(gòu)帶動封口刀沿設(shè)于刀盤內(nèi)的與主軸垂直的封口刀導向機構(gòu)滑移，使封口刀沿垂直于主軸軸線的方向滑移而靠近主軸軸心，使封口刀從管體開口端的外緣向中心擠壓管體開口端，并重復擠壓若干次，直至管體開口端形成設(shè)計要求的形狀。E、借助上述所述的移料裝置帶動夾緊裝置沿主軸軸線滑移而使夾緊裝置帶動管體遠離封口刀，對封口后的管件進行退料處理，送入下一道工序。以上僅是對本發(fā)明中的一具體實施例加以說明，凡是按照本發(fā)明中的設(shè)計理念所做出的等效變換或修飾，均應(yīng)認為落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種管件封口機的旋擠封口裝置，其特征在于包括主軸、設(shè)于主軸前端的刀盤、設(shè)于刀盤上的封口刀、封口刀導向機構(gòu)以及移刀機構(gòu)，主軸由主軸驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使旋轉(zhuǎn)，封口刀在封口刀導向機構(gòu)的導引下沿垂直于主軸軸線的方向滑移而靠近或遠離主軸軸線，移刀機構(gòu)帶動封口刀沿封口刀導向機構(gòu)滑移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管件封口機的旋擠封口裝置，其特征在于所述封口刀導向機構(gòu)包括刀盤上的導槽、滑條和刀座，導槽凹設(shè)于刀盤端面，刀座設(shè)于導槽內(nèi)，滑條固定在導槽的內(nèi)側(cè)壁上并嵌入刀座側(cè)壁，滑條與主軸軸線垂直，刀座沿滑條及導槽滑移，封口刀固設(shè)在刀座前表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種管件封口機的旋擠封口裝置，其特征在于上述移刀機構(gòu)包括第一連桿、撥叉、第二連桿、滑套、中心桿以及中心桿驅(qū)動件，撥叉由前撥臂和后撥臂連接而成且呈勾狀，撥叉通過一鉸接軸樞設(shè)在刀盤上，該鉸接軸位于前撥臂與后撥臂連接處，前撥臂的延伸端與第一連桿的一端鉸接，第一連桿的另一端與刀座鉸接，后撥臂的延伸端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與滑套鉸接，滑套、中心桿和中心桿驅(qū)動件與主軸共軸線，滑套可軸向滑移地插入主軸的中空處，中心桿可軸向滑移地穿過主軸的中空處，中心桿前端與滑套固定，中心桿的后端從主軸中露出并與中心桿驅(qū)動件聯(lián)接，中心桿驅(qū)動件可帶動中心桿沿主軸移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管件封口機的旋擠封口裝置，其特征在于所述導槽內(nèi)設(shè)有兩個刀座，兩個刀座上分別固定有一封口刀；所述移刀機構(gòu)包括兩個第一連桿、兩個撥叉、兩個第二連桿，每個刀座分別通過一第一連桿、一撥叉和一第二連桿與滑套聯(lián)接傳動， 第一組刀座、第一連桿、撥叉、第二連桿與第二組刀座、第一連桿、撥叉、第二連桿對稱布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管件封口機的旋擠封口裝置，其特征在于所述主軸樞設(shè)在封口機機架上且軸向定位，所述主軸驅(qū)動機構(gòu)與主軸后端聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管件封口機的旋擠封口裝置，其特征在于所述主軸驅(qū)動機構(gòu)包括電動機和帶傳動機構(gòu)，電動機固定在封口機機架內(nèi)，帶傳動機構(gòu)的主動輪固定在電動機的軸上，帶傳動機構(gòu)的從動輪固定在主軸后端。
全文摘要
一種管件封口機的旋擠封口裝置，其特征在于包括主軸、設(shè)于主軸前端的刀盤、設(shè)于刀盤上的封口刀、封口刀導向機構(gòu)以及移刀機構(gòu)，主軸由主軸驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使旋轉(zhuǎn)，封口刀在封口刀導向機構(gòu)的導引下沿垂直于主軸軸線的方向滑移而靠近或遠離主軸軸線，移刀機構(gòu)帶動封口刀沿封口刀導向機構(gòu)滑移。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、主軸驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)使主軸帶動刀盤旋轉(zhuǎn)，使封口刀繞主軸周向旋轉(zhuǎn)；同時，移刀機構(gòu)帶動封口刀沿封口刀導向機構(gòu)滑移，使封口刀沿垂直于主軸軸線的方向滑移而靠近或遠離主軸軸線，從而對待加工管件的開口端可實現(xiàn)旋擠封口加工，最終形成與待加工管件側(cè)壁相垂直的封口壁，且封口壁厚薄一致，封口效果好。2、整個旋擠封口裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，控制方便。
文檔編號B21D41/04GK102166603SQ20101059282
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者龍曉斌 申請人:中山市奧美森工業(yè)有限公司