專利名稱：鋼片綜沖壓生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織配件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是織布機(jī)使用的鋼片綜沖壓生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
鋼片綜是各種新型無梭織機(jī)，包括片梭、箭桿、噴水、噴氣四大類織機(jī)必需的紡織配件，在織機(jī)工作時(shí)，經(jīng)線穿過鋼片綜的綜眼實(shí)現(xiàn)送經(jīng)，鋼片綜升降運(yùn)動帶動經(jīng)線的上下運(yùn)動，完成經(jīng)緯編織作業(yè)。鋼片綜為易耗品，品種規(guī)格較多，市場需求量大；同時(shí)精度與一致性要求高，表面光潔度要求尤其嚴(yán)格，因?yàn)槠湓诰幙椆ぷ鲿r(shí)高速運(yùn)動800-900來回/分鐘，鋼片綜的邊緣刃口或者毛刺極易割斷經(jīng)緯線，導(dǎo)致斷線等質(zhì)量缺陷，但是目前鋼片綜的主要生產(chǎn)方式采用手工沖壓與傳統(tǒng)的振動式拋光操作，而傳統(tǒng)的分步?jīng)_壓工序多，需要大量的勞動力，生產(chǎn)效率低，不能滿足大批量、高質(zhì)量連續(xù)生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有鋼片綜生產(chǎn)中分步?jīng)_壓生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作方便的鋼片綜沖壓生產(chǎn)線，從而可以高效率、高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)大批量連續(xù)沖壓生產(chǎn)的需要。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種鋼片綜沖壓生產(chǎn)線，連續(xù)模沖壓裝置包括安裝在沖床上的連續(xù)模模具，以及模具兩側(cè)的前部拉料定位機(jī)構(gòu)與后部拉料張緊機(jī)構(gòu)；在拉緊機(jī)構(gòu)前部設(shè)置有放料盤啟動觸點(diǎn)與放料盤暫停觸點(diǎn)，在拉料張緊機(jī)構(gòu)后部設(shè)置有收料盤暫停觸點(diǎn)與收料盤啟動觸點(diǎn)。本發(fā)明采用自動化的連續(xù)生產(chǎn)流水線，可以實(shí)現(xiàn)沖壓工藝的連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，可以節(jié)省約50% 80%的勞動力，大大的降低了生產(chǎn)成本，降低操作工人的勞動強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。


圖1為本發(fā)明的沖壓模塊主視圖。圖2為本發(fā)明生產(chǎn)的一種鋼片綜產(chǎn)品。圖3為圖2產(chǎn)品采用連續(xù)模模具進(jìn)行生產(chǎn)的第一步工藝。圖4為圖2產(chǎn)品采用連續(xù)模模具進(jìn)行生產(chǎn)的第二步工藝。圖5為圖2產(chǎn)品采用連續(xù)模模具進(jìn)行生產(chǎn)的第三步工藝。圖6為本發(fā)明生產(chǎn)的另一種鋼片綜產(chǎn)品。圖7為本發(fā)明生產(chǎn)的另一種鋼片綜產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，綜合說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明所述的鋼片綜沖壓生產(chǎn)線如圖1所示，連續(xù)模沖壓裝置主要包括安裝在沖床202上的連續(xù)模模具201，以及模具兩側(cè)的前部拉料定位機(jī)構(gòu)200與后部拉料張緊機(jī)構(gòu) 203 ；在拉緊機(jī)構(gòu)200前部設(shè)置有放料盤啟動觸點(diǎn)204與放料盤暫停觸點(diǎn)205用于控制原料放料盤101，在拉料張緊機(jī)構(gòu)203后部設(shè)置有收料盤暫停觸點(diǎn)206與收料盤啟動觸點(diǎn)207用于控制中轉(zhuǎn)收料盤103。原料料帶100從原料放料盤101中放出，經(jīng)過連續(xù)模模具201的連續(xù)沖壓，沖制成各種類型的鋼片綜外形，但是還保留在帶料上并未切斷，沖制帶料通過中轉(zhuǎn)收料盤103進(jìn)行收料。當(dāng)原料料帶100送料太多，則懸垂的料帶接觸到底部的放料盤暫停觸點(diǎn)205，觸點(diǎn)205反饋信號暫停放料盤101的放料旋轉(zhuǎn)；當(dāng)帶料收緊后接觸到頂部的放料盤啟動觸點(diǎn)204，則觸點(diǎn)204反饋信號啟動放料盤的放料旋轉(zhuǎn)。同理，當(dāng)加工后的帶料102 過多時(shí)觸發(fā)收料盤啟動觸點(diǎn)207，啟動收料盤103進(jìn)行收料，而被張緊時(shí)則觸發(fā)收料盤暫停觸點(diǎn)206停止收料盤103的收料旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明可以通過更換連續(xù)模模具201實(shí)現(xiàn)不同類型、不同尺寸的鋼片綜生產(chǎn)如圖2所示的P型鋼片綜10，圖6的JP型鋼片綜11，圖7的J型鋼片綜12等等。以圖2的 P型鋼片綜10為例，在連續(xù)模模具201的排料設(shè)計(jì)時(shí)第一步如圖3所示沖壓出綜眼15、工藝孔14與掛鉤孔17 ；第二步如圖4所示沖壓出外形輪廓內(nèi)孔18 ；以上兩步在沖壓模塊的連續(xù)模模具201中進(jìn)行沖壓，沖壓后鋼片綜零件還保留在帶料102上。第三步如圖5所示，在對帶料102進(jìn)行拋光后，利用后續(xù)設(shè)置的切斷模塊的切斷模沖壓裝置對帶料102的連接部 19進(jìn)行切斷，一次可以同時(shí)加工出兩件鋼片綜零件。由于鋼片綜尺寸要求精度高，形狀細(xì)長，其長度與寬度比值非常大；而且采用厚度為0. 3mm的不銹鋼帶料沖制，彈性非常強(qiáng)，因此容易在沖壓過程中導(dǎo)致帯料定位不準(zhǔn)，產(chǎn)品幾何尺寸得不到保證。本發(fā)明在連續(xù)模模具201前后端設(shè)置了前部拉料定位機(jī)構(gòu)200與后部拉料張緊機(jī)構(gòu)203，在沖壓的瞬間通過定位銷將帶料100張緊，從而可以沖制出高質(zhì)量的鋼片綜零件；在一次沖壓完成后通過拉料張緊機(jī)構(gòu)203的皮帶輪機(jī)構(gòu)208將帶料向前輸送一個(gè)工位。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1. 一種鋼片綜沖壓生產(chǎn)線，其特征在于連續(xù)模沖壓裝置包括安裝在沖床上的連續(xù)模模具，以及模具兩側(cè)的前部拉料定位機(jī)構(gòu)與后部拉料張緊機(jī)構(gòu)；在拉緊機(jī)構(gòu)前部設(shè)置有放料盤啟動觸點(diǎn)與放料盤暫停觸點(diǎn)，在拉料張緊機(jī)構(gòu)后部設(shè)置有收料盤暫停觸點(diǎn)與收料盤啟動觸點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼片綜沖壓生產(chǎn)線，連續(xù)模沖壓裝置包括安裝在沖床上的連續(xù)模模具，以及模具兩側(cè)的前部拉料定位機(jī)構(gòu)與后部拉料張緊機(jī)構(gòu)；在拉緊機(jī)構(gòu)前部設(shè)置有放料盤啟動觸點(diǎn)與放料盤暫停觸點(diǎn)，在拉料張緊機(jī)構(gòu)后部設(shè)置有收料盤暫停觸點(diǎn)與收料盤啟動觸點(diǎn)。本發(fā)明采用自動化的連續(xù)生產(chǎn)流水線，可以實(shí)現(xiàn)沖壓工藝的連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，可以節(jié)省約50%～80%的勞動力，大大的降低了生產(chǎn)成本，降低操作工人的勞動強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
文檔編號B21D28/00GK102151739SQ201010585110
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者朱萬榮 申請人:無錫眾磊氨基模塑成套設(shè)備廠