專利名稱：雙絲管成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及雙絲管機，具體地說是一種雙絲管成型裝置。
背景技術：
雙絲管廣泛地應用于各種機械和不同車輛的傳輸控制系統(tǒng)中。雙絲管是由一根扁 絲和一根圓絲螺旋繞制成型的，由于其具有高的傳遞效率，低振動，高的塑性，對內(nèi)襯管低 壓縮性，易于操作等特點，常用于摩托車、汽車等里程線、轉(zhuǎn)速線上。傳統(tǒng)的雙絲管機包括成型板、芯棒、機頭及送絲輪等零部件，成型雙絲管時，一根 圓絲和一根扁絲通過固定在成型板上的送絲輪輸送到成型板上，并將圓絲和扁絲并在一起 繞在芯棒上，機頭帶動芯棒旋轉(zhuǎn)，成型板沿著機架上的滑動軸向前移動，芯棒帶動圓絲和扁 絲旋轉(zhuǎn)繞成雙絲管。這種雙絲管機生產(chǎn)的雙絲管長度只有二十米，不能夠很好地滿足生產(chǎn) 要求，而且成型的雙絲管每半米處會有小突起，影響了雙絲管的質(zhì)量；在雙絲管成型時，由 于每次雙絲管成型二十米時不能繼續(xù)成型，雙絲管需要人工截斷，生產(chǎn)效率十分低下；在實 際的生產(chǎn)應用中，雙絲管使用前需要外部涂塑料，使之變?yōu)樘坠軙r，雙絲管每二十米接頭處 不能使用，也要剪掉，所以在生產(chǎn)中也產(chǎn)生了很大的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供一種可生產(chǎn)足夠長度、生產(chǎn)效率高、成型質(zhì)量好的雙絲 管成型裝置。按照本發(fā)明提供的技術方案，一種雙絲管成型裝置，包括機頭，特征是還包括第 一放絲盤及第二放絲盤，所述機頭的一側(cè)設置有成型模、可旋轉(zhuǎn)的一對成型輥及可旋轉(zhuǎn)的 導絲輪，所述成型模位于所述成型輥的下方，所述導絲輪位于所述成型輥的一側(cè)。所述第一放絲盤通過軸承安裝在所述機頭的外面。所述機頭上的所述成型模的下方還固定安裝有可旋轉(zhuǎn)的第一送絲輪及第二送絲 輪。所述第一送絲輪及所述第二送絲輪的輪面為圓錐形。所述第一送絲輪的圓錐形輪面與所述第二送絲輪的圓錐形輪面的方向相反。所述導絲輪有兩個，位于下面的一個所述導絲輪上設置有導絲凹槽?？拷鰧Ыz輪的一個所述成型輥上設置有成型凹槽。本發(fā)明通過成型輥與成型模的配合來直接成型雙絲管，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高；生 產(chǎn)的雙絲管的長度由圓絲和扁絲的長度而定，且成型的雙絲管質(zhì)量好，能夠很好地滿足生 產(chǎn)要求。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的分解圖。
圖3為本發(fā)明的工作原理示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1 圖3中，包括第一放絲盤1、機頭2、成型輥3、成型模4、第二放絲盤5、雙絲 管6、第二送絲輪7、第一送絲輪8、導絲輪9、軸承10、扁絲11、圓絲12等。如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種雙絲管成型裝置，包括機頭2，機頭2的一側(cè)設置 有成型模4、可旋轉(zhuǎn)的一對成型輥3及可旋轉(zhuǎn)的導絲輪9。成型模4位于成型輥3的下方， 導絲輪9位于成型輥3的一側(cè)。導絲輪9有兩個，位于下面的一個導絲輪9上設置有導絲 凹槽，靠近導絲輪9的一個成型輥3上設置有成型凹槽。導絲凹槽和成型凹槽起導向作用。本發(fā)明還包括第一放絲盤1及第二放絲盤5。第二放絲盤5安裝在雙絲管機的機架上。為了使本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，將第一放絲盤1通過軸承10安裝在機頭2的外面。機頭2上的成型模4的下方還可以固定安裝有可旋轉(zhuǎn)的第一送絲輪8及第二送絲 輪7。第一送絲輪8及第二送絲輪7的輪面為圓錐形。第一送絲輪8的圓錐形輪面與第二 送絲輪7的圓錐形輪面的方向相反。第一送絲輪8及第二送絲輪7可進一步地導向。如圖1及圖3所示，本發(fā)明的工作過程如下第一放絲盤1及第二放絲盤5分別放 置圓絲12和扁絲11。圓絲12順時針穿過第一送絲輪8，扁絲11先穿過第二送絲輪7，再逆 時針地穿過第二送絲輪7，與圓絲12 —并通過導絲輪9輸送到成型輥3上，成型輥3夾緊圓 絲12和扁絲11，機頭2旋轉(zhuǎn)，在成型模4中雙絲管即可直接成型。本發(fā)明通過成型輥3與成型模4的配合來直接成型雙絲管6，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率 高。本發(fā)明生產(chǎn)的雙絲管的長度由圓絲和扁絲的長度而定，最長可達一千米，且成型的雙絲 管質(zhì)量好，能夠很好地滿足生產(chǎn)要求。
權利要求
1.一種雙絲管成型裝置，包括機頭(2)，其特征是還包括第一放絲盤(1)及第二放絲 盤(5)，所述機頭(2)的一側(cè)設置有成型模(4)、可旋轉(zhuǎn)的一對成型輥(3)及可旋轉(zhuǎn)的導絲輪(9)，所述成型模(4)位于所述成型輥(3)的下方，所述導絲輪(9)位于所述成型輥(3)的一 側(cè)。
2.按照權利要求1所述的雙絲管成型裝置，其特征是所述第一放絲盤(1)通過軸承(10)安裝在所述機頭(2)的外面。
3.按照權利要求1所述的雙絲管成型裝置，其特征是所述機頭(2)上的所述成型模 (4)的下方還固定安裝有可旋轉(zhuǎn)的第一送絲輪(8)及第二送絲輪(7)。
4.按照權利要求3所述的雙絲管成型裝置，其特征是所述第一送絲輪(8)及所述第二 送絲輪(7)的輪面為圓錐形。
5.按照權利要求5所述的雙絲管成型裝置，其特征是所述第一送絲輪(8)的圓錐形輪 面與所述第二送絲輪(7)的圓錐形輪面的方向相反。
6.按照權利要求1所述的雙絲管成型裝置，其特征是所述導絲輪(9)有兩個，位于下 面的一個所述導絲輪(9)上設置有導絲凹槽。
7.按照權利要求1所述的雙絲管成型裝置，其特征是靠近所述導絲輪(9)的一個所述 成型輥(3)上設置有成型凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙絲管成型裝置，包括機頭，特征是還包括第一放絲盤及第二放絲盤，所述機頭的一側(cè)設置有成型模、可旋轉(zhuǎn)的一對成型輥及可旋轉(zhuǎn)的導絲輪，所述成型模位于所述成型輥的下方，所述導絲輪位于所述成型輥的一側(cè)。本發(fā)明通過成型輥與成型模的配合來直接成型雙絲管，結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)的雙絲管的長度由圓絲和扁絲的長度而定，且成型的雙絲管質(zhì)量好，能夠很好地滿足生產(chǎn)要求。
文檔編號B21F23/00GK102107252SQ20101056807
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權日2010年12月1日
發(fā)明者李東升 申請人:江陰索利德數(shù)控科技有限公司