專利名稱：一種漸進式變形板材矯平裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種矯平裝置，具體設計一種漸進式變形板材矯平裝置。
背景技術：
目前純錳的提取是通過電解工藝將陰極板置于電解槽內陽極板之間，通過電解工作原理使錳離子吸附于陰極板上，電解工作完成后，將陰極板送入烘干爐內進行烘干，在通 過錘擊的方式將錳片從陰極板上剝離，陰極板通過電解液的熱溫效應(電解過程為20個小 時)和烘干爐的高溫烘烤以及剝離錳片時的反復錘擊，陰極板逐漸產(chǎn)生彎曲變形，五個工 作日后最大變形可大60mm之多，彎曲變形過大會導致陰極板與陽極板相碰形成短路，使電 解錳工作無法進行，在自動化生產(chǎn)工藝中，要求陰極板的最大變形不能超過士2. 0mm，否則 無法實現(xiàn)陰極板對電解槽的自動化供料。目前對陰極板彎曲變形的矯平工作由工人在簡易設備上進行(將陰極板插入水 平放置的兩圓柱之間)，這種操作方式存在的問題如下1.勞動強度大陰極板長660mm，寬500mm，厚2mm，重量約為10kg，手工上料、卸
料，矯平陰極板所需要的最大力度達20kg之多，對每塊變形的陰極板要反復操作十次左 右，工人體力消耗很大。2.矯平精度差矯平后的陰極板整體板面平面度最小誤差不小于士 10mm，遠遠不 能滿足自動化生產(chǎn)工藝提出的士2. Omm變形指標要求。3.縮短陰極板使用壽命對陰極板的校平所施加的反向彎曲應力必然會加速陰 極板的疲勞破壞，久而久之使陰極板出現(xiàn)疲勞裂紋以致報廢，增加了不應有的生產(chǎn)成本。4.生產(chǎn)率低下由于要將矯平的陰極板送到矯平工位進行矯正，再將矯正后的陰 極板送回到電解工位，一個小型車間陰極板約為5000塊，因此，矯平工作消耗了很多的生 產(chǎn)時間。

發(fā)明內容
本發(fā)明為了解決工人在對陰極板彎曲變形的矯正過程中，勞動強度較大、矯平精 度差，縮短了陰極板的使用壽命，且生產(chǎn)效率低下的問題，進而提出一種漸進式變形板材矯
平裝置。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術方案是本發(fā)明包括吊架和陰極板掛架組件， 所述吊架由橫桿和兩根側桿組成，所述兩根側桿的上端分別與橫桿的兩端固接，且兩根側 桿相互平行，所述矯平裝置還包括兩組漸進矯平組件，所述陰極板掛架組件位于吊架的內 部，且陰極板掛架組件的上端與橫桿的中部固接，吊架的每根側桿上各設置一個漸進矯平 組件，每個漸進矯平組件包括兩個推進機構和矯平邊框，兩個推進機構由上至下并排平行 設置，所述矯平邊框包括固定框、兩個導柱和滑道，兩個導柱并排平行設置在固定框的內側 面上，且兩個導柱之間有固定間隙，所述滑道固定安裝在固定框外側面的底部，每個推進機 構包括齒輪、齒條和固定架，所述齒輪與固定架轉動連接，所述齒條插裝在固定架內，且齒條與齒輪嚙合，所述固定框的上端與位于上端的齒條的一端轉動連接，所述滑道與位于下端的齒條滑動連接。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明實現(xiàn)了對變形過大的陰極板進行自動化矯正，滿足 了自動化生產(chǎn)的需要，本發(fā)明矯平精度高，矯平精度經(jīng)實驗驗證，變形量為60mm的陰極板 經(jīng)漸進式較平后，其平面的精度可達士0. 5mm，其誤差小于自動化生產(chǎn)工藝所規(guī)定的士2mm 變形指標的要求，取消了人工矯平工作，降低了工人的工作強度，延長了陰極板的使用壽 命，降低了生產(chǎn)成本，且提高了生產(chǎn)效率80%以上。


圖1是本發(fā)明的整體結構主視圖，圖2是漸進矯平組件3的放大圖，圖3是圖2中 A-A向的剖視圖，圖4是本發(fā)明工作時初始位置的主視圖，圖5是圖4的左視圖，圖6是位于 上端的推進機構4推動矯平邊框5的上端向陰極板上邊緣靠近時本發(fā)明的主視圖，圖7是 圖6的左視圖，圖8是完成矯平工作后本發(fā)明的主視圖，圖9是圖8的左視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一如圖1-9所示，本實施方式所述一種漸進式變形板材矯平裝置 包括吊架1和陰極板掛架組件2，所述吊架1由橫桿1-1和兩根側桿1-2組成，所述兩根側 桿1-2的上端分別與橫桿1-1的兩端固接，且兩根側桿1-2相互平行，所述矯平裝置還包括 兩組漸進矯平組件3，所述陰極板掛架組件2位于吊架1的內部，且陰極板掛架組件2的上 端與橫桿1-1的中部固接，吊架1的每根側桿1-2上各設置一個漸進矯平組件3，每組漸進 矯平組件3包括兩個推進機構4和矯平邊框5兩個推進機構4由上至下并排平行設置，所述 矯平邊框5包括固定框5-1、兩個導柱5-2和滑道5-3，兩個導柱5-2并排平行設置在固定 框5-1的內側面上，且兩個導柱5-2之間有固定間隙，所述滑道5-3固定安裝在固定框5-1 外側面的底部，每個推進機構4包括齒輪4-1、齒條4-2和固定架4-3，所述齒輪4-1與固定 架4-3轉動連接，所述齒條4-2插裝在固定架4-3內，且齒條4-2與齒輪4_1嚙合，所述固 定框5-1的上端與位于上端的齒條4-2的一端轉動連接，所述滑道5-3與位于下端的齒條 4-2滑動連接。本實施方式中兩個導柱5-2之間的間隙為2. 5mm(陰極板的厚度為2mm)，被 夾持在兩個導柱5-2之間的陰極板矯平后，其殘余變形必然會小于0. 5mm，符合生產(chǎn)要求， 矯正過程中，位于上端推進機構4分別從兩側推動矯平邊框5的上端向陰極板兩側的上端 邊緣靠近，使陰極板的上端邊緣插入兩個導柱5-2之間的間隙中，然后位于下端的兩個推 進機構4分別從兩側推動矯平邊框5的下端勻速向陰極板兩側的下端邊緣靠近，直至陰極 板兩側的邊緣完全插入兩個導柱5-2之間的間隙中，矯平工作完成。
具體實施方式
二 如圖1-9所示，本實施方式所述一種漸進式變形板材矯平裝置 的陰極板掛架組件2包括第一掛鉤2-1、第二掛鉤2-2、導軌2-3、燕尾槽滑道2-4、滑塊2_5、 螺桿2-6和螺旋驅動電機2-7，所述燕尾槽滑道2-4的上端與橫桿1-1的中部固接，所述導 軌2-3固定安裝在燕尾槽滑道2-4的上部，所述滑塊2-5與燕尾槽滑道2-4滑動連接，所述 第一掛鉤2-1的上端與導軌2-3的一端滑動連接，所述第二掛鉤2-2的上端與導軌2-3的另 一端滑動連接，所述螺旋驅動電機2-7固定安裝在滑塊2-5上，所述螺桿2-6插裝在螺旋驅 動電機2-7的內部，且螺桿2-6的一端與第一掛鉤2-1轉動連接，螺桿2-6的另一端與第二掛鉤2-2轉動連接。本實施方式保證了陰極板在矯正過程中不會晃動而影響矯正效果，當陰極板經(jīng)過漸進矯平組件3矯正變形后，滑塊2-5沿燕尾槽滑道2-4向下移動，將矯正后的 陰極板送入電解槽中，然后螺旋驅動裝置2-7驅動螺桿2-6順時針轉動，第一掛鉤2-1的上 端沿掛架導軌2-3移動，第一掛鉤2-1的下端脫離陰極板，螺旋驅動裝置2-7驅動螺桿2-6 逆時針轉動，第二掛鉤2-2的上端沿掛架導軌2-3移動，第二掛鉤2-2的下端脫離陰極板， 至此陰極板完全進入電解槽中。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三如圖1-9所示，本實施方式所述一種漸進式變形板材矯平裝置 的陰極板掛架組件2還包括加強筋2-8，所述加強筋2-8的一端與第一掛鉤2-1連接，所述 加強筋2-8的另一端與第二掛鉤2-2連接。本實施方式保證了陰極板掛架組件2的整體機 構強度，使陰極板在矯正過程中牢固的夾持在第一掛鉤2-1與第二掛鉤2-2之間。其它組 成及連接關系與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四如圖1-9所示，本實施方式所述一種漸進式變形板材矯平裝置 還包括四個驅動電機6，每個驅動電機6的輸出端分別與推進機構4的驅動齒輪4-1連接。 其它組成及連接關系與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
五如圖1-9所示，本實施方式所述一種漸進式變形板材矯平裝置 還包括軌道7，所述橫桿1-1與軌道7滑動連接。本實施方式保證了吊架1可隨意移動，方 便了工人的操作。其它組成及連接關系與具體實施方式
四相同。工作原理當?shù)跫?通過軌道7將夾持在第一掛鉤2-1和第二掛鉤2-2之間的陰極板輸送到 電解槽的頂部位置后，位于上端的兩個推進機構4分別從兩側推動矯平邊框5的上端向陰 極板兩側的上端邊緣靠近，使陰極板兩側的上端邊緣插入兩個導柱5-2之間的間隙中，然 后位于下端的兩個推進機構4分別從兩側推動矯平邊框5的下端勻速向陰極板兩側的下端 邊緣靠近，直至陰極板兩側邊緣完全插入兩個導柱5-2之間的間隙中，矯平工作完成，當陰 極板經(jīng)過漸進矯平組件3矯正變形后，滑塊2-5沿燕尾槽滑道2-4向下移動，將矯正后的陰 極板送入電解槽中，然后螺旋驅動裝置2-7驅動螺桿2-6順時針轉動，第一掛鉤2-1的上端 沿掛架導軌2-3移動，第一掛鉤2-1的下端脫離陰極板，螺旋驅動裝置2-7驅動螺桿2-6逆 時針轉動，第二掛鉤2-2的上端沿掛架導軌2-3移動，第二掛鉤2-2的下端脫離陰極板，至 此陰極板完全進入電解槽中，單工位的陰極板矯正及送料過程完成。
權利要求
一種漸進式變形板材矯平裝置，它包括吊架(1)和陰極板掛架組件(2)，所述吊架(1)由橫桿(1 1)和兩根側桿(1 2)組成，所述兩根側桿(1 2)的上端分別與橫桿(1 1)的兩端固接，且兩根側桿(1 2)相互平行，其特征在于所述矯平裝置還包括兩個漸進矯平組件(3)，所述陰極板掛架組件(2)位于吊架(1)的內部，且陰極板掛架組件(2)的上端與橫桿(1 1)的中部固接，吊架(1)的每根側桿(1 2)上各設置一個漸進矯平組件(3)，每個漸進矯平組件(3)包括兩個推進機構(4)和矯平邊框(5)，兩個推進機構(4)由上至下并排平行設置，所述矯平邊框(5)包括固定框(5 1)、兩個導柱(5 2)和滑道(5 3)，兩個導柱(5 2)并排平行設置在固定框(5 1)的內側面上，且兩個導柱(5 2)之間有固定間隙，所述滑道(5 3)固定安裝在固定框(5 1)外側面的底部，每個推進機構(4)包括齒輪(4 1)、齒條(4 2)和固定架(4 3)，所述齒輪(4 1)與固定架(4 3)轉動連接，所述齒條(4 2)插裝在固定架(4 3)內，且齒條(4 2)與齒輪(4 1)嚙合，所述固定框(5 1)的上端與位于上端的齒條(4 2)的一端轉動連接，所述滑道(5 3)與位于下端的齒條(4 2)滑動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述一種漸進式變形板材矯平裝置，其特征在于所述陰極板掛架 組件(2)包括第一掛鉤(2-1)、第二掛鉤(2-2)、導軌(2-3)、燕尾槽滑道(2-4)、滑塊(2_5)、 螺桿(2-6)和螺旋驅動電機(2-7)，所述燕尾槽滑道(2-4)的上端與橫桿(1-1)的中部固 接，所述導軌(2-3)固定安裝在燕尾槽滑道(2-4)的上部，所述滑塊(2-5)與燕尾槽滑道 (2-4)滑動連接，所述第一掛鉤(2-1)的上端與導軌(2-3)的一端滑動連接，所述第二掛鉤 (2-2)的上端與導軌(2-3)的另一端滑動連接，所述螺旋驅動電機(2-7)固定安裝在滑塊 (2-5)，所述螺桿(2-6)插裝在螺旋驅動電機(2-7)的內部，且螺桿(2-6)的一端與第一掛 鉤(2-1)轉動連接，螺桿(2-6)的另一端與第二掛鉤(2-2)轉動連接。
3.根據(jù)權利要求2所述一種漸進式變形板材矯平裝置，其特征在于所述陰極板掛架 組件(2)還包括加強筋(2-8)，所述加強筋(2-8)的一端與第一掛鉤(2-1)連接，所述加強 筋(2-8)的另一端與第二掛鉤(2-2)連接。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述一種漸進式變形板材矯平裝置，其特征在于所述一種 漸進式變形板材矯平裝置還包括四個驅動電機(6)，每個驅動電機(6)的輸出端分別與推 進機構(4)的驅動齒輪(4-1)連接。
5.根據(jù)權利要求4所述一種漸進式變形板材矯平裝置，其特征在于所述矯平裝置還 包括軌道(7)，所述橫桿(1-1)與軌道(7)滑動連接。
全文摘要
一種漸進式變形板材矯平裝置。一種矯平裝置，具體涉及一種漸進式變形板材矯平裝置。本發(fā)明為了解決工人在對陰極板彎曲變形的矯正過程中，勞動強度較大、矯平精度差，縮短了陰極板的使用壽命，且生產(chǎn)效率低下的問題。本發(fā)明包括吊架和陰極板掛架組件，吊架由橫桿和兩根側桿組成，本發(fā)明還包括兩個漸進矯平組件，陰極板掛架組件位于吊架的內部，兩個漸進矯平組件分別設置在吊架的兩端，每個漸進矯平組件包括兩個推進機構和矯平邊框，矯平邊框包括固定框、兩個導柱和滑道，兩個導柱并排平行設置在固定框的一側面上，且兩個導柱之間有固定間隙，滑道固定安裝在固定框另一側面的底部。本發(fā)明用于對變形板材進行矯正。
文檔編號B21D1/00GK101979172SQ201010563108
公開日2011年2月23日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權日2010年11月29日
發(fā)明者張宏志, 王向偉, 王揚 申請人:哈爾濱商業(yè)大學