專利名稱：藥芯焊絲成型機(jī)組及藥芯焊絲生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接用焊絲的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及藥芯焊絲成型機(jī)組和藥芯焊絲 生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
截止至2010年10月1日，以主分類號為B2!3K35/40(即分類名稱為“釬焊 或焊接用焊絲或焊條的制造”)以及說明書中出現(xiàn)“藥芯焊絲”四個(gè)字這兩個(gè)條件進(jìn) 行檢索，可以發(fā)現(xiàn)在中國已經(jīng)公開的發(fā)明專利如下1)CN93115833.8，用盤圓制造藥 芯焊絲的軋制方法；2)CN96117079.4，利用陶瓷生產(chǎn)設(shè)備同步生產(chǎn)電焊條的方法；3) CN97102700. 5，焊絲制造工藝；4)CN200410043645. X，自動化陶瓷管狀絲材制絲設(shè)備及 制絲方法；5)CN200410097611. 9，兼容制造納米涂層連續(xù)電焊條、短電焊條的方法；6) CN200610058129. 3，有芯焊條及其制造方法；7)CN200610111508. 4，用于焊接不銹鋼的 藥芯焊絲的制造方法及其產(chǎn)品；8)CN200610069557.6，一種利用鋼板邊角料生產(chǎn)焊接材 料的方法；9)CN200710078814. 7，用于制造諸如藥芯焊絲的充粉式焊接管的方法；10) CN200710056707. 4，一種采用盤圓鋼線材制造藥芯焊絲的工藝；11)CN200710114456. 0， 藥芯焊絲制造方法；U)CN200910061623.9，藥芯焊絲成型機(jī)的填充率在線測量控制 方法及裝置；n)CN200910097003.0，藥芯焊絲采用濕混燒結(jié)藥粉的制造方法；14) CN200910250700. 5，藥芯焊絲拉拔制造中的表面處理方法及裝置；1 CN200810068960. 6， 被動式藥芯焊絲成型機(jī)；16)CN200910191653. 1，藥芯焊絲表面清洗涂油及其裝置；17) CN201010003697.X，藥芯焊絲的制造方法；18) CN200410057948. 7，用于制造有縫焊劑芯焊 絲的方法；19) CN201010111030. 1，焊劑的充填方法。其中CN96117079. 4、CN200410097611. 9、CN200610069557. 6 主要公開的是利用某
些原材料或設(shè)備制造焊條的方法或設(shè)備，只是在說明書中提及這些方法可以避免藥芯焊絲 高昂的制造成本，生產(chǎn)出一種性能可以接近藥芯焊絲的焊接材料，“藥芯焊絲”四個(gè)字只是 在背景技術(shù)中提到，而并非專利所要處理的對象。所以說，這三個(gè)專利并不能列入藥芯焊絲 的生產(chǎn)技術(shù)范疇。CN200710114456. 0和CN200910097003. 0的重點(diǎn)則在于介紹藥芯焊絲所用的藥粉
的配方和藥粉的生產(chǎn)過程，并非在藥芯焊絲生產(chǎn)線或者說是藥芯焊絲成型機(jī)領(lǐng)域有重大的 突破。CN93115833. 8介紹了一種采用盤圓鋼線材制造藥芯焊絲工藝，主要是包括在盤圓 鋼線材上軋制出U型槽、加粉、合口、減徑等步驟，其主要特點(diǎn)是無需進(jìn)行中間退火環(huán)節(jié)，可 大幅度降低生產(chǎn)成本，但實(shí)際上該專利經(jīng)過審查后，其法律狀態(tài)為“專利申請的視為撤回”， 雖然我們不肯定其究竟是什么原因被視為撤回的，但考慮到盤圓法不經(jīng)退火直接生產(chǎn)藥芯 焊絲曾經(jīng)在上世紀(jì)90年代中后期曇花一現(xiàn)，但到了本世紀(jì)幾乎銷聲匿跡，在國內(nèi)的100多 條藥芯焊絲生產(chǎn)線中，采用盤圓法生產(chǎn)藥芯焊絲的不足10%這一事實(shí)，完全可以認(rèn)為這種 方法的實(shí)用性欠佳，在成本與鋼帶法生產(chǎn)藥芯焊絲相比有著明顯優(yōu)勢的情況下，該方法或者說是采用這種思路制造藥芯焊絲仍然沒有大幅度普及。由于盤圓鋼線材在軋制出U型槽 后，其冷作硬化已經(jīng)非常嚴(yán)重，難以進(jìn)行以后的合口作業(yè)，很容易出現(xiàn)縱向的裂縫，該技術(shù) 有著難以克服的障礙。至于其他的不利原因則在CN200710056707.4中闡明。所以該專利 也極有可能是被審查員的通知書列舉出若干條不具備新穎性、創(chuàng)造性或?qū)嵱眯缘睦碛珊螅?申請人:放棄答復(fù)意見而被視為撤回的。 CN200710056707. 4介紹的是另外一種采用盤圓鋼線材制造藥芯焊絲的工藝，主要 是利用冷連軋機(jī)將盤圓鋼線材軋制成藥芯焊絲專用精密鋼帶，并經(jīng)過退火熱處理成為易于 被普通的成型機(jī)和拉絲機(jī)使用的鋼帶原料。其重點(diǎn)在于怎樣制造這種藥芯焊絲專用精密鋼 帶，用什么樣的材料制造鋼帶，怎樣控制相關(guān)的工藝參數(shù)等。該專利主要是在藥芯焊絲專用 精密鋼帶的制備方法上有了重大的技術(shù)突破，而其中提及的使用藥芯焊絲成型機(jī)組來完成 藥芯焊絲半成品的生產(chǎn)也是用現(xiàn)有的普通的連軋式藥芯焊絲成型機(jī)或軋拔一體的藥芯焊 絲成型機(jī)，也并沒有在藥芯焊絲成型機(jī)這一設(shè)備上有顯著的突破。CN200910250700. 5和CN200910191653. 1則是公開了兩種清除藥芯焊絲拉拔過程
中的潤滑劑，并涂覆上新的用于在焊接降低送絲阻力的新潤滑劑的焊絲制造方法，重點(diǎn)在 于焊絲的后期表面處理，也與藥芯焊絲成型機(jī)無關(guān)。CN200910061623. 9和CN201010111030. 1是關(guān)于藥芯焊絲生產(chǎn)過程的送粉環(huán)節(jié)的 專利，CN200910061623. 9提出通過控制在藥芯焊絲送粉器的供料系統(tǒng)中增設(shè)了一段中間料 管，并且在該中間料管中安裝了上料位傳感器和下料位傳感器，來把將重量負(fù)擔(dān)在皮帶上 的藥粉重量控制在一定范圍內(nèi)，并且通過上下料位傳感器的檢測，保證藥粉流量的監(jiān)控，再 加上鋼帶測速裝置測量鋼帶運(yùn)行速度來實(shí)現(xiàn)填充率的在線測控；CN201010111030. 1的主 要特點(diǎn)則在于是將藥粉(在專利原文中稱之為焊劑)層從送粉皮帶送出后，藥粉層沖擊到 送粉皮帶對面上的擋板上，并經(jīng)過擋板向下均勻流動到運(yùn)動中的U型槽鋼帶中，主要是利 用上述沖擊和下落過程破壞掉原有藥粉層中的在藥粉加工過程中所形成的藥粉結(jié)塊，保證 送粉過程的均勻，進(jìn)而保證填充率的穩(wěn)定性及藥芯焊絲的質(zhì)量。雖然上述兩發(fā)明對送粉技 術(shù)的改進(jìn)不容否認(rèn)，但也僅僅是針對送粉器的改進(jìn)，而并非針對整臺藥芯焊絲成型機(jī)的整 體設(shè)計(jì)的革新。至于CN97102700. 5、CN200610058129. 3、CN200610111508. 4、CN200710078814. 7、 CN201010003697. X.CN200410057948. 7則是外國企業(yè)或在中國的外資企業(yè)為了占領(lǐng)中國藥 芯焊絲生產(chǎn)技術(shù)中的知識產(chǎn)權(quán)陣地而申報(bào)的專利CN97102700. 5是日本鐵溶接工業(yè)株式會社申報(bào)的使用電極加熱的方式對無縫焊 絲進(jìn)行加熱以實(shí)現(xiàn)中間退火和去除藥粉中的H元素含量的專利。CN200610058129. 3則是美國林肯環(huán)球公司申報(bào)的關(guān)于在成品焊絲上涂覆焊接時(shí) 用的送絲潤滑劑以及送絲潤滑劑的成分以及與涂覆送絲潤滑劑相關(guān)的工藝控制，屬于焊絲 的表面處理工藝；CN200610111508. 4是韓國的基斯韋爾株式會社申報(bào)的關(guān)于不銹鋼焊絲的制造工 藝的專利，主要步驟包括成型、粗拉、光亮退火和精拉等，側(cè)重于藥芯焊絲的拉拔過程。CN200710078814. 7是法國液體空氣焊接公司在中國申報(bào)的關(guān)于使用激光焊接將 有縫藥芯焊絲合口后的縫隙焊合并且盡量減少對鋼帶外皮內(nèi)的藥粉的破壞方面的工藝類 專利，可以獲得與無縫藥芯焊絲相當(dāng)?shù)拿芊庑Ч?，也并非對藥芯焊絲成型機(jī)的重大改進(jìn)。
CN201010003697.X是日本神戶制鋼所申報(bào)的藥芯焊絲生產(chǎn)工藝類的專利，主要內(nèi) 容為將藥芯焊絲專用鋼帶裁剪后形成的毛刺和飛邊卷在焊絲的內(nèi)表面，以保證焊絲表面光
潔度οCN200410057948. 7是日本神戶制鋼所申報(bào)的藥芯焊絲生產(chǎn)工藝類的專利，主要側(cè) 重于從焊絲的第一道拉拔到成品直徑或接近于成品直徑時(shí)，全程使用輥模拉絲，以及使用 硫基的耐高壓潤滑劑。

除此以外，CN200410043645. X是哈爾濱工業(yè)大學(xué)所申報(bào)的藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備方面 的專利，其摘要如下一種自動化陶瓷管狀絲材制絲設(shè)備及制絲方法，它涉及一種制造噴涂用的藥芯噴 涂絲和焊接用的藥芯焊絲的設(shè)備及藥芯噴涂絲和藥芯焊絲的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明機(jī)體上端拔 絲轂的右側(cè)依次設(shè)置有拔絲成形機(jī)構(gòu)、藥芯粉料注入裝置、藥芯絲皮整形裝置、藥芯絲皮校 平去污裝置和導(dǎo)向輪。將攪拌均勻的藥芯粉末材料裝入藥芯粉料注入裝置內(nèi)。拔絲速度為 每分鐘30 35轉(zhuǎn)，它是指拔絲轂的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明的設(shè)備具有功能齊全，適用范圍廣，實(shí)用 性強(qiáng)；自動化程度高，使用性能可靠，制絲質(zhì)量好；制絲工序少，生產(chǎn)效率高，體積小，移動 方便；制絲方法具有容易掌握，只需一個(gè)人就可以生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。其適用對象是科研院?；蛏a(chǎn)噴涂絲材的小型企業(yè)，主要是為了生產(chǎn)小批量的藥 芯焊絲，而且該專利中并沒有提及藥芯粉料注入裝置是怎樣驅(qū)動的，而目前送粉裝置怎樣 驅(qū)動、對鋼帶U型槽怎樣送粉，以保證一個(gè)穩(wěn)定的填充率已經(jīng)成為了藥芯焊絲制造業(yè)所面 臨的一個(gè)重要課題，而這件專利卻完全沒有涉及。此外，該專利也沒有提及如何將焊絲或噴 涂線材進(jìn)行收卷，只是提到了將線材用拔絲轂進(jìn)行拉拔，至于拉拔之后如何處理，那就不得 而知了，根據(jù)其已經(jīng)公開的資料，只能說是工人手工將拔絲轂上的幾公斤或幾十公斤絲材 卸下。但對于工業(yè)化大批量生產(chǎn)藥芯焊絲的企業(yè)而言，將焊絲收卷不僅僅是一個(gè)非常必要 的事情，怎樣收卷以保證整機(jī)運(yùn)行的速度穩(wěn)定也是一個(gè)非常重要的課題。所以一定意義上， 如果不考慮該專利所要面對的是研究、試制、開發(fā)小批量的藥芯焊絲或噴涂絲材的話，未公 開介紹如何收卷這一環(huán)節(jié)，導(dǎo)致該專利的技術(shù)方案并不完整，缺乏實(shí)用性。至于CN200810068960. 6是貴州航天南海機(jī)電公司申報(bào)的一種“被動式藥芯焊絲 成型機(jī)”，其摘要內(nèi)容如下一種被動式藥芯焊絲成型機(jī)，屬于金屬制品行業(yè)機(jī)電設(shè)備，它由7-8組垂直軋輥 和5-6組水平軋輥、焊芯藥粉加粉裝置以及機(jī)架組成，在加粉裝置前三組垂直軋輥的軋輥 截面形狀結(jié)構(gòu)為U形，加粉裝置前后各設(shè)一組水平軋輥，加粉裝置的后邊設(shè)有4-5組垂直軋 輥它和水平軋輥相間設(shè)置，該成型機(jī)運(yùn)行性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊集中，噪音小維修方便，操作 簡單無需電機(jī)驅(qū)動是一種高效低耗節(jié)能環(huán)保的成型設(shè)備。就其公開的摘要內(nèi)容和其權(quán)利要求1來說，我們并未發(fā)現(xiàn)什么比業(yè)內(nèi)普遍采用的 藥芯焊絲成型機(jī)更加先進(jìn)或與眾不同之處，但由于該發(fā)明的最終審查結(jié)果尚未公開，所以 我們還不能就說其沒有發(fā)明專利所應(yīng)具備的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，當(dāng)然我們更 不能現(xiàn)在就說該專利具有發(fā)明專利所應(yīng)具備的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。在國內(nèi)藥芯焊絲生產(chǎn)企業(yè)中，除少量的采用盤圓法生產(chǎn)藥芯焊絲和極少量的用鋼 管法生產(chǎn)無縫藥芯焊絲的外，絕大部分企業(yè)都采用的是鋼帶法生產(chǎn)藥芯焊絲，鋼帶法生產(chǎn) 藥芯焊絲的基本步驟包括將寬度為IOmm 20mm左右的鋼帶軋制成U型槽，向U型槽內(nèi)填充藥粉，將填充好藥粉的U型鋼帶合口，對合口后的焊絲進(jìn)行軋制和/或拉拔減徑，生產(chǎn)出 成品焊絲。在這一基本思路指導(dǎo)下，根據(jù)藥芯焊絲成型機(jī)的傳動方式和機(jī)器構(gòu)造，國內(nèi)的藥 芯焊絲成型機(jī)主要分為以下四大流派1、日本福知山系該設(shè)備主要是上世紀(jì)90年代日本福知山公司輸入到中國的藥 芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備，并且被部分國內(nèi)企業(yè)消化吸收。據(jù)公開的資料表示，這種設(shè)備已經(jīng)在國內(nèi) 投產(chǎn)了 25條藥芯焊絲生產(chǎn)線，這一數(shù)字還僅僅是國內(nèi)直接向日本購買的設(shè)備，并沒有計(jì)算 到國內(nèi)企業(yè)仿制的設(shè)備，如果考慮到國內(nèi)仿制的設(shè)備數(shù)量，這一數(shù)字應(yīng)達(dá)到三四十條以上。這種設(shè)備的主要特點(diǎn)為對于成型機(jī)來說，采用了成型平軋架間隔主動的方式，即 相鄰的每兩臺在成型機(jī)平軋架中有一臺有動力，另一臺沒有動力，而在每一臺有動力的成 型平軋架中，上下兩根穿裝有軋輥的軋輥軸是同時(shí)被通過各自的萬向聯(lián)軸器傳遞而來的動 力驅(qū)動，帶動軋輥對焊絲的成型和初步減徑進(jìn)行軋制。而且該成型機(jī)的每臺平軋架體積較 大，在機(jī)架的頂部安裝有上軋輥軸承座的調(diào)整軸，旋轉(zhuǎn)該調(diào)整軸通過一組齒輪傳動副或蝸 輪蝸桿傳動副將動力傳遞到上軋輥軸承座，實(shí)現(xiàn)上軋輥軸承座的調(diào)整并壓緊鋼帶或焊絲。但是這種成型機(jī)的每臺平軋架的體積較大，不但導(dǎo)致平軋架本身零件的制造困 難，制造精度不易保證，而且還導(dǎo)致占地面積大，設(shè)備成本上升。此外，對于有動力的成型機(jī) 平軋架來說，上下兩個(gè)軋輥同時(shí)主動，雖然可以保證足夠的軋制力，對于機(jī)械加工而成的軋 輥而言，也僅僅能保證上下兩個(gè)軋輥的軋制工作面相對于軋輥中心的半徑盡可能的一致， 不可能保證二者的半徑完全一致，這樣對于以相同的轉(zhuǎn)速驅(qū)動的上下軋輥而言，上下軋輥 的軋制線速度不完全一致，會導(dǎo)致被軋制的焊絲或鋼帶實(shí)際速度處于上下軋輥的軋制線速 度的一個(gè)閉區(qū)間內(nèi)，上軋輥、鋼帶或焊絲、下軋輥三者的線速度不可能完全一致，這樣其中 的兩個(gè)速度不一樣的表面之間不可避免的就會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。這樣就影響了焊絲的表面質(zhì) 量，增大了后來的拉拔工序的拉拔阻力，同時(shí)也增大了焊接時(shí)的焊絲在塑料管之中運(yùn)動的 摩擦阻力，影響了焊絲的送絲性能。2、天津大橋系天津大橋焊絲公司上世紀(jì)90年代引進(jìn)了美國hobart公司的藥芯 焊絲生產(chǎn)線，并進(jìn)行了消化吸收，形成了自己的藥芯焊絲主要生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)其自己裝備和 外銷的數(shù)量，這種藥芯焊絲成型機(jī)的數(shù)量也應(yīng)達(dá)到三四十臺。這種設(shè)備的主要特點(diǎn)為成型機(jī)的驅(qū)動方式為集中傳動式，即采用一臺功率較大 的電機(jī)經(jīng)減速裝置減速并輸出，驅(qū)動一根集中傳動軸穿過藥芯焊絲成型機(jī)中的所有平軋架 和送粉器，每一臺平軋架或送粉器再以不同的變速比將這一速度再次變換為自己所需的速 度，但這種設(shè)計(jì)就對軋輥的軋制面半徑和軋輥孔型的截面積有相當(dāng)高的要求，一旦精度不 能保證，就很容易造成機(jī)器徹底就轉(zhuǎn)不起來或產(chǎn)品質(zhì)量的大幅度下降。因?yàn)榭仔鸵坏┯忻?顯的誤差，那么焊絲或鋼帶所通過的軋制面的截面積就有變化，而鋼帶或焊絲的體積流量 是穩(wěn)定的，那么鋼帶或焊絲的在該軋輥出的速度就必然產(chǎn)生變化，各個(gè)軋輥之間的速度比 也必然有變化，而軋輥軋制面的線速度是由軋輥的轉(zhuǎn)速乘以軋輥軋制面的半徑保證的，而 軋輥的轉(zhuǎn)速由集中傳動軸經(jīng)過每一臺平軋架的變速裝置轉(zhuǎn)換來的，這種速度卻是很難變化 的。即使有變化，也只能通過改變每臺平軋架內(nèi)的減速比的方式，即改變傳動齒輪的齒數(shù)來 實(shí)現(xiàn)，但改變齒數(shù)也只能是提供數(shù)量非常有限的幾種比較接近的傳動比，不能完全適應(yīng)軋 輥孔型的截面積大小的隨機(jī)變化。同理，軋輥半徑誤差的不良后果也是由這種原因造成的。
而要保證截面積的穩(wěn)定，一方面是要工人在調(diào)整軋輥時(shí)，把軋輥調(diào)整到非常精確 的位置以形成上下軋輥之間的確定的孔型，這就大幅度提高了工人的操作難度；另一方面 則要保證軋輥加工的截面積的穩(wěn)定性，而以目前國內(nèi)的軋輥生產(chǎn)水平來說，對于最大直徑 為4mm或5mm，半徑2mm 2. 5mm的孔型而言，加工中出現(xiàn)幾絲米的誤差時(shí)間很正常的事情， 所以截面積出現(xiàn)2%以上，乃至于5%的誤差是在所難免了。如上所述，這種誤差是很難用 每臺平軋架中的變速裝置的減速比的變化來完全彌補(bǔ)的。而且在藥芯焊絲成型機(jī)外銷后， 采購成型機(jī)的企業(yè)自己修磨已經(jīng)磨損了的軋輥，由于其軋輥孔型的加工精度、加工經(jīng)驗(yàn)、檢 驗(yàn)設(shè)備均難以達(dá)到與原生產(chǎn)廠的水平，這種孔型誤差將會變得更大，嚴(yán)重的影響了設(shè)備的 使用。3、天津三英系這種藥芯焊絲成型機(jī)是我國在上世紀(jì)90年代初藥芯焊絲行業(yè)開 始起步時(shí)，由天津大學(xué)自主研制的藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)多年的實(shí)踐摸索逐步改進(jìn)發(fā)展而 成。算上自己裝備和外銷以及國內(nèi)部分企業(yè)仿制的數(shù)量，這種成型機(jī)的總數(shù)量已經(jīng)達(dá)到 六七十條以上，可以說占據(jù)了國內(nèi)藥芯焊絲成型機(jī)的半壁江山。這種設(shè)備的主要特點(diǎn)在于采用分體傳動式驅(qū)動軋輥軋制焊絲，即成型機(jī)的每一 臺平軋架后都有電機(jī)經(jīng)過減速機(jī)減速將動力傳遞給軋輥軸和軋輥，軋制鋼帶變形或焊絲減 徑，而且每臺平軋架里只有下軋輥時(shí)主動的，上軋輥是通過被下軋輥帶動的焊絲的運(yùn)動而 帶動旋轉(zhuǎn)的，這就不存在“福知山系”成型機(jī)中的上下軋輥速度不完全一致的問題。這一方 式的優(yōu)點(diǎn)在于電機(jī)的轉(zhuǎn)速可以由變頻器實(shí)現(xiàn)修改，無需調(diào)整中間傳動裝置即可調(diào)整軋輥轉(zhuǎn) 速。當(dāng)軋輥精度不高時(shí)，即軋輥孔型的截面積不穩(wěn)定或半徑不穩(wěn)定時(shí)(尤其是藥芯焊絲企 業(yè)軋輥磨損后，自己修磨不能保證其具備與原廠相同的加工精度時(shí))，或重新更換軋輥后， 工人的下壓量不能保證絕對精確時(shí)，只需要重新輸入電機(jī)控制的相關(guān)系數(shù)，即可達(dá)到新的 合適的轉(zhuǎn)速，保證了軋輥之間鋼帶或焊絲的體積流的穩(wěn)定性。所以這種方法具備了對軋輥 孔型的精度和軋輥半徑的比較好的適應(yīng)能力，降低了對軋輥制造水平的限制及工人操作難 度的限制，使其具有比較廣闊的市場。但這種成型機(jī)也有自己的問題由于采用了平軋架分別獨(dú)立主動的驅(qū)動方式，所 以整臺成型機(jī)就需要大量的電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等驅(qū)動或傳動部件，給設(shè)備的運(yùn)行保障帶 來了困難。而且由于平軋架的獨(dú)立驅(qū)動，當(dāng)主動的平軋架之間出現(xiàn)速度不協(xié)調(diào)時(shí)，會出現(xiàn)斷 絲或打滑的現(xiàn)象當(dāng)軋輥的壓力比較大，對焊絲的摩擦力比較大時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)就從最薄弱的 地方——輝絲發(fā)生破壞，焊絲即被拉斷；當(dāng)軋輥的壓力比較小時(shí)，即軋輥對焊絲的摩擦力較 小時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)就從最薄弱的地方——軋輥與焊絲的接觸位置發(fā)生破壞，軋輥與焊絲之間 發(fā)生打滑，一旦打滑，會導(dǎo)致焊絲表面光潔度降低，影響了焊絲質(zhì)量。4、南通晨曦系這種設(shè)備可以說是對三英系藥芯焊絲成型機(jī)的一種改進(jìn)，在三英 系的藥芯焊絲成型機(jī)的平軋架中，上軋輥軸和下軋輥軸均是安裝在上下軸承盒中，上下軸 承盒與由鋼板焊接而成的箱體之間為滑動配合，其滑動配合就至少有1 2絲米的間隙，這 就增加了設(shè)備運(yùn)行的振動。所以南通晨曦焊業(yè)將下軋輥軸承室與箱體變?yōu)橐惑w，即下軋輥 軸時(shí)直接插到箱體的水平通孔內(nèi)的，上軸承室仍與箱體滑動配合，這樣提高了箱體的剛度 和對抗振動的能力，改善了焊絲的加工質(zhì)量。此外，也提高了負(fù)責(zé)定位或合口用的立輥架的 剛度，并將三英系成型機(jī)的平軋架安裝用的螺釘由箱體兩側(cè)的翼板上移到了箱體下部，不 用再為安裝螺釘而增加平軋架的寬度，在相同軋架數(shù)量的條件下減少了成型機(jī)的長度。這些都屬于對設(shè)備結(jié)構(gòu)的小的優(yōu)化，并沒有在設(shè)備的設(shè)計(jì)思路上有什么質(zhì)的飛躍。
隨著藥芯焊絲行業(yè)在我國的飛速發(fā)展(從上世紀(jì)90年代中期的年產(chǎn)幾百噸到現(xiàn) 在年產(chǎn)30 40萬噸)，除了增加設(shè)備數(shù)量外，提高單臺設(shè)備的產(chǎn)能就成為藥芯焊絲生產(chǎn)企 業(yè)的一個(gè)重要的擴(kuò)產(chǎn)辦法，制造藥芯焊絲的鋼帶也從早期的截面為0. 8mm*12mm = 9. 6mm2 變成了現(xiàn)在的截面為14 16mm2，這樣在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度不變的情況下，即可將焊絲的 產(chǎn)能擴(kuò)大50%以上。但由于設(shè)備功率的限制和軋制方法本身的限制，就出現(xiàn)了實(shí)際上是用 于收卷半成品焊絲的收線機(jī)為焊絲的軋制提供動力的問題。所述軋制方法本身的限制是指 對于軋制較厚的鋼帶或由該鋼帶所制造的藥芯焊絲而言，就需要較大的軋制力，而要提供 較大的軋制力就需要軋輥對焊絲有較大的下壓力，而獲得較大的下壓力是要通過提高軋輥 的下壓量來實(shí)現(xiàn)，但由于在減徑階段中的上軋輥下壓量不能太大，下壓量太大一方面可能 導(dǎo)致上下軋輥相碰，會損壞軋輥，另一方面會破壞焊絲的圓度，即焊絲由正圓變成橢圓或上 下兩半皆為正圓、但中間會有少量的鋼材被擠出成突起，這兩種焊絲在后續(xù)的拉拔過程中 會存在很大的難度，最后成品焊絲的圓度也難以保證。即焊絲是處于半軋半拉的狀態(tài)，部分 是被軋輥主動軋制，部分是被收線機(jī)拉著走。但采用這種方式為成型機(jī)提供動力會有以下 問題1、收線機(jī)本身是收線用的，其核心功能是將線材收卷，而并非為整臺機(jī)組提供很 大的后張力。所以如果把收線機(jī)當(dāng)成后張力的動力源使用，顯然違背了設(shè)計(jì)的初衷，就必然 會存在著某些結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上的問題，例如撥叉撥動工字輪旋轉(zhuǎn)時(shí)所需力量過大，違背了設(shè)計(jì) 的初衷，撥叉的強(qiáng)度不能很好的滿足要求；由于收線張力過大，工字輪所承擔(dān)的力偏大，而 且，在如此之大的收線張力下收緊的線，在經(jīng)過熱脹冷縮(主要是冷縮的問題)，會將工字 輪箍的更緊，導(dǎo)致工字輪消耗嚴(yán)重；而且在巨大的收線張力作用下，絲杠式排線器的受力也 必然隨之增大，導(dǎo)致收線絲杠的磨損也較為嚴(yán)重。2、而且，把收線機(jī)作為動力源，電機(jī)會存在著速度不穩(wěn)定的問題為了滿足上述大 張力的收線需要，收線機(jī)目前采用的是力矩電機(jī)，由于力矩電機(jī)的特點(diǎn)在于保持電機(jī)的輸 出力矩在一個(gè)穩(wěn)定的范圍內(nèi)，而并非保證速度在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。所以為了穩(wěn)定力矩，目前收 線機(jī)的速度是不穩(wěn)定的，相對于成型機(jī)組的電機(jī)總功率而言，大橋系為15kw電機(jī)帶動集中 傳動軸，其余類型的藥芯焊絲成型機(jī)總功率為20 25kw，收線機(jī)IOkw以上的收線功率是非 常巨大的擾動因素，會導(dǎo)致整機(jī)速度波動較大，進(jìn)而影響填充率和表面粗糙度的穩(wěn)定性。3、此外，速度的輸出方式也會導(dǎo)致速度不穩(wěn)定的問題由于成型機(jī)出口的焊絲較 熱，所以不可能采取精密層繞的方式收線(如果精密層繞于工字輪上，焊絲與焊絲之間沒 有間隙，那么一旦焊絲開始冷縮，工字輪受力極大)，即焊絲以亂繞的方式繞在工字輪上，所 以除了最底下的一層焊絲外是以可以預(yù)見的位置繞在工字輪之外，其他的所有焊絲都是隨 機(jī)的(甚至是混沌的)繞在工字輪上的，每根焊絲焊絲將會繞在哪里，他之上的、之下的焊 絲都是哪一根都是完全未知的，所以焊絲卷上因隨機(jī)纏繞而形成的溝槽則更是隨機(jī)的，那 么由于焊絲在纏繞過程中，每一根焊絲在收卷時(shí)底下是不是溝槽，是波峰還是波谷，波谷有 多深，波峰有多高，則是完全徹底的不可控的，而焊絲運(yùn)行的速度ν = ω*ι·，ω為角速度， r為焊絲收卷的瞬時(shí)卷徑，瞬時(shí)卷徑會出現(xiàn)非常隨機(jī)、突然、較大的波動，速度的穩(wěn)定也就無 從談起。4、目前的收線機(jī)的力矩控制是采用恒力矩控制的，即無論是空輪剛剛開始收線還是工字輪上的焊絲已經(jīng)接近于收滿，無論焊絲的收卷半徑是多大，始終采用同樣的收線力 矩，那么在收線半徑較小的時(shí)候，作用在焊絲上的收線力較大，而收線半徑較大的時(shí)候，收 線力則會出現(xiàn)降低，收線力的降低則會導(dǎo)致整機(jī)速度的不穩(wěn)定，最終影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。即 使借鑒了目前已有的收卷半徑的計(jì)算方法來控制收線力矩的增長，雖然收線力矩是以一個(gè) 符合某個(gè)數(shù)學(xué)模型的方式或者說是看似合理的方式增長了，但由于上一自然段中所論述的 問題，實(shí)際的收卷半徑不穩(wěn)定，收線力也不可能穩(wěn)定。所以，有鑒于以上問題，現(xiàn)在有不少藥芯焊絲企業(yè)都采用軋拔一體式藥芯焊絲成 型機(jī)來完成藥芯焊絲半成品的制造，即用4 8聯(lián)拉絲機(jī)代替成型機(jī)的一部分平軋架來實(shí) 現(xiàn)焊絲的減徑，并為焊絲提供一個(gè)比較穩(wěn)定的整體運(yùn)行速度，同時(shí)提高生產(chǎn)效率。但實(shí)際上 由于在粗拉——即軋拔一體過程中的拉絲中，尤其是距離平軋架較近的拉絲階段，焊絲較 粗，無論是活套式拉絲機(jī)還是直線式拉絲機(jī)，焊絲上的張力較大，即各個(gè)拉絲轂之間通過焊 絲傳導(dǎo)的作用力也較大，各個(gè)拉絲轂之間的速度相互掣肘現(xiàn)象仍比較明顯，第一個(gè)拉絲轂 的速度仍不是非常穩(wěn)定。所以軋拔一體的思路在穩(wěn)定成型機(jī)的焊絲運(yùn)行速度方面的作用也 不是絕對理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種藥芯焊絲成型機(jī)組，該藥芯 焊絲成型機(jī)組可穩(wěn)定焊絲運(yùn)行的整體速度，進(jìn)而提高焊絲生產(chǎn)質(zhì)量。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的第一技術(shù)方案是一種藥芯焊 絲成型機(jī)組，包括成型機(jī)和收線裝置，所述成型機(jī)包括多個(gè)軋架和送粉器及其供料系統(tǒng)，所 述軋架為被動式，所述收線裝置之前設(shè)有出口穩(wěn)速裝置，所述收線裝置為無拉力收線裝置。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的第二技術(shù)方案是一種藥芯焊 絲成型機(jī)組，包括成型機(jī)和收線裝置，所述成型機(jī)包括多個(gè)軋架和送粉器及其供料系統(tǒng)，所 述軋架為集中傳動式，所述軋架的動力源通過集中傳動軸和機(jī)械變速裝置將動力傳遞給軋 輥，所述收線裝置之前設(shè)有出口穩(wěn)速裝置，所述收線裝置為無拉力收線裝置，所述出口穩(wěn)速 裝置和所述軋架共用同一動力源。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的第三技術(shù)方案是采用上述第 一技術(shù)方案所述的成型機(jī)組生產(chǎn)焊絲的方法，包括以下步驟1)將鋼帶從放帶機(jī)放出，所 述鋼帶的屈服強(qiáng)度大于300Mpa ；2)上游軋架進(jìn)行焊絲的彎管，送粉器加粉，下游軋架進(jìn)行 焊絲的合口，輥模減徑裝置進(jìn)行焊絲的初步減徑；3)出口穩(wěn)速裝置牽引焊絲，焊絲出口速 度為軋架入口速度的1. 6 1. 8倍；4)出口穩(wěn)速裝置帶動收線裝置旋轉(zhuǎn)，將焊絲收卷；5)最 后用多聯(lián)拉絲機(jī)對焊絲進(jìn)行拉拔減徑至焊絲成品直徑。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用了無拉力收線裝置，不但避免了工字輪收 線時(shí)由于焊絲的亂繞排線所造成的焊絲收卷的即時(shí)半徑的不穩(wěn)定性對于焊絲的收線速度 的干擾，而且從根本上消除了出口穩(wěn)速裝置的下級設(shè)備對出口穩(wěn)速裝置速度的不穩(wěn)定影響 因素，再加上采用出口穩(wěn)速裝置使得速度的輸出方式由不確定變?yōu)殚L期確定的輸出方式， 使得成型機(jī)組的運(yùn)行速度的穩(wěn)定性提高了一個(gè)數(shù)量級，從而保證了填充率的穩(wěn)定，提高了 廣品質(zhì)量。如果送粉器與出口穩(wěn)速裝置聯(lián)動，使得送粉速度始終與出口速度，即送粉流量與出口的焊絲流量保 持一個(gè)相對穩(wěn)定的比例，從根本上提高了填充率的穩(wěn)定性，填充率的標(biāo) 準(zhǔn)差可以控制在0. 1 %以內(nèi)，為國內(nèi)藥芯焊絲制造業(yè)的最高水平。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中的鋼帶測速裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例1中的軋架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的主視圖；圖7是圖5的俯視圖；圖8是圖5的帶有部分剖視的左視圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例1中皮帶式送粉器前部結(jié)構(gòu)的示意圖；圖10是圖9的A-C-D-A轉(zhuǎn)角剖視圖；圖11是圖9的B-C-B轉(zhuǎn)角剖視圖；圖12是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12的俯視圖；圖14是本發(fā)明實(shí)施例2鋼帶測速裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是本發(fā)明實(shí)施例2送粉器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是圖15的B-C-B剖視圖；圖17是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖18是圖17的俯視圖，不含送粉器的供料系統(tǒng)；圖19是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖20是圖19的俯視圖。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖 詳細(xì)說明如下實(shí)施例1 請參閱圖1 圖2，一種藥芯焊絲成型機(jī)組組，包括依次設(shè)置的被動式放帶機(jī)100、 成型機(jī)、成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置801和收線裝置802，無拉力收線裝置802和成型機(jī)出口穩(wěn)速 裝置801的組合為倒立式拉絲機(jī)800，成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置801為倒立式拉絲機(jī)800的拉絲 罐，無拉力收線裝置802為倒立式拉絲機(jī)800中被拉絲罐帶動旋轉(zhuǎn)的焊絲纏繞座。成型機(jī) 出口穩(wěn)速裝置上設(shè)有動力源803，成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置801設(shè)有放下的撥叉804，撥叉804 伸入無拉力收線裝置802中，帶動無拉力收線裝置802旋轉(zhuǎn)。上述被動式放帶機(jī)100為雙頭放帶機(jī)，該放帶機(jī)適于送出無心鋼帶，即并沒有纏 繞到工字輪上的鋼帶，由鋼帶有規(guī)律的往復(fù)螺旋纏繞在可拆卸胎具上所形成的鋼帶卷。上述成型機(jī)由入口到出口依次安裝有鋼帶測速裝置400、三個(gè)臥式安裝的被動式 軋架500、送粉器600及其供料系統(tǒng)900、兩個(gè)立式安裝的被動式軋架500和輥模減徑裝置700。
請參見圖3 圖4，上述鋼帶測速裝置400，包括基座401，基座401上通過測速輪 軸410安裝有測速輪409，測速輪軸410上還裝有轉(zhuǎn)速測量傳感器的碼盤，測速輪軸410與 測速輪409和轉(zhuǎn)速測量傳感器的碼盤之間均為鍵連接，轉(zhuǎn)速測量傳感器411通過連接板412 固裝在基座401上。在測速輪409之前還設(shè)有鋼帶夾緊輪總成，擺桿鋼帶夾緊輪總成包括夾緊輪408 和過渡輪406，夾緊輪408壓接在過渡輪406上，夾緊輪408通過夾緊輪軸414固裝在夾緊 擺桿407上，夾緊擺桿407的一端鉸接在基座401上，夾緊擺桿的另一端與夾緊動力源相 連，優(yōu)選的，夾緊輪軸414位于基座401和夾緊動力源之間。過渡輪406安裝在過渡輪軸 405上，過渡輪軸405與過渡輪406之間為鍵連接，過渡輪軸405與阻尼裝置相連。過渡輪 軸405通過軸承支承在基座401上。 阻尼裝置為碟剎制動器413，過渡輪軸405的端部位于碟剎制動器413的兩制動平 面之間。擺桿基座401上還設(shè)有壓緊輪402，壓緊輪402通過壓緊輪軸安裝在壓緊擺桿403 上，壓緊擺桿的一端鉸接在基座401上，壓緊擺桿403的另一端與壓緊動力源相連。壓緊輪 402壓接在測速輪409上。優(yōu)選的，壓緊動力源和夾緊動力源為同一動力源，為氣缸404，該氣缸404的活塞 桿和尾部分別與壓緊擺桿403和夾緊擺桿407連接，氣缸404收縮時(shí)，可同時(shí)帶動夾緊擺桿 407和壓緊擺桿403。擺桿過渡輪406的鋼帶出口處位于測速輪409的鋼帶入口處的正上方，可增大鋼 帶在測速輪409上的包角，減小打滑的可能性。優(yōu)選的，夾緊擺桿407和壓緊擺桿403、夾緊輪408和壓緊輪402、壓緊輪軸和夾緊 輪軸414均采用同樣的尺寸和形狀，方便制作和維護(hù)保養(yǎng)。上述鋼帶測速裝置400的動作原理為當(dāng)鋼帶從測速裝置經(jīng)過時(shí)，通過鋼帶夾緊輪總成夾緊鋼帶，鋼帶帶動過渡輪旋轉(zhuǎn)， 由于過渡輪軸被后面的碟剎制動器夾緊尾部，形成一個(gè)阻尼，當(dāng)鋼帶的慣性或后面的鋼帶 的推力不足以克服這一阻力時(shí)，該鋼帶夾緊輪總成即可將放帶時(shí)速度的波動隔離開，不對 測速輪的測速造成影響。測速輪通過鍵與測速輪軸連接，測速輪軸通過鍵與轉(zhuǎn)速測量傳感 器連接，帶動碼盤旋轉(zhuǎn)測量鋼帶的線速度。上述鋼帶測速裝置400的優(yōu)點(diǎn)不但增大鋼帶在測速輪上的包角以及用壓緊輪將剛剛開始繞在過渡輪上的鋼帶 的曲率半徑較小的彎壓平、壓實(shí)，避免鋼帶的剛度過大所導(dǎo)致的打滑現(xiàn)象。還在測速輪之間 設(shè)有鋼帶夾緊輪總成，通過過渡輪和夾緊輪夾緊通過的鋼帶，同時(shí)過渡輪軸還與阻尼裝置 相連，增大了鋼帶通過此處的阻力，如果過沖過程中冗出的鋼帶力量不是足夠大，不足以克 服該阻力，那么鋼帶就無法沖過鋼帶夾緊輪總成，鋼帶的速度波動也就被隔離在鋼帶夾緊 輪總成之外，避免了速度波動對測速輪測速、進(jìn)而對送粉速度的影響。請參閱圖5 圖8，上述被動式軋架500為剖分式結(jié)構(gòu)，包括第一軋架508和第二 軋架501兩部分，第一軋架508和第二軋架501通過連接軸522和連接板511連接在一起， 其中第一軋架508與連接軸522通過螺釘緊固，連接軸522的端部嵌在連接板511的限位沉孔內(nèi)，連接板511通過連接板緊固螺釘513緊固在第二軋架501的側(cè)面。連接板511上還設(shè)有用于軸向固定連接軸522的螺釘512及其鎖緊螺母。第一軋架508和第二軋架501分別加工有垂直于側(cè)面的孔，孔內(nèi)通過滾動軸承穿 有軋輥軸516，軋輥軸516的兩側(cè)均穿有深溝球軸承5M和滾針軸承525，深溝球軸承5M 位于滾針軸承525的外側(cè)，深溝球軸承5 通過滾針軸承525和軸承壓蓋510定位，軸承壓 蓋510緊固在軋架上，兩滾針軸承525通過外側(cè)的深溝球軸承5M和內(nèi)側(cè)的套筒5 和軸 上的臺階定位。該軋架選用滾針軸承和深溝球軸承，兩個(gè)深溝球軸承外側(cè)通過軸承壓蓋壓 緊，而現(xiàn)有的軋架選用圓錐滾子軸承，并且為背靠背安裝，存在軋輥軸膨脹后無法定位的問 題。由于滾針軸承的滾針和內(nèi)圈之間可以出現(xiàn)一定的軸向位移，以及裝配間隙的存在，可以 抵消膨脹所導(dǎo)致的長度增加，最終保證軋輥軸的軸向定位可靠。軋輥軸516的一端穿有內(nèi)定位套523，內(nèi)定位套523 —側(cè)與軋輥軸516的臺階鄰 接，內(nèi)定位套523的另一側(cè)與軋輥517鄰接，軋輥517的另一側(cè)與鎖緊軸套514鄰接，鎖緊 軸套514另一側(cè)與螺紋連接在軋輥軸上的鎖母515鄰接，內(nèi)定位套523、軋輥517、鎖緊軸套 514均與軋輥軸516鍵連接，鎖緊軸套514的外表面的橫截面為正六方形。當(dāng)出現(xiàn)重新穿鋼 帶的情況時(shí)，操作者可通過扳子旋轉(zhuǎn)鎖緊軸套，帶動軋輥旋轉(zhuǎn)，將鋼帶送出，避免了被動式 成型機(jī)中因軋輥無動力難以穿鋼帶的問題。軋架上還設(shè)有導(dǎo)向輥總成，導(dǎo)向輥總成包括導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)裝置和導(dǎo)向輥滑動裝置， 導(dǎo)向輥滑動裝置的滑塊502通過鎖緊螺釘503與軋架相連，鎖緊螺釘503穿過滑塊的長孔 與軋架螺紋連接。滑塊502上安裝有導(dǎo)向輥軸518，導(dǎo)向輥軸518與滑塊502螺紋連接，導(dǎo)向輥軸518 和滑塊502之間通過調(diào)節(jié)鎖母521鎖緊，導(dǎo)向輥軸518上通過軸承527安裝有導(dǎo)向輥520， 導(dǎo)向輥軸518的導(dǎo)向輥520外側(cè)還設(shè)有第一鎖緊母519和軸套528。導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺釘509，調(diào)節(jié)螺釘509與固定在軋架上的調(diào)節(jié)螺釘支 架504螺紋連接，調(diào)節(jié)螺釘509在其螺釘頭和調(diào)節(jié)螺釘支架504之間設(shè)有第二鎖緊母505。綜上所述，在軋架的入口處安裝導(dǎo)向輥總成，導(dǎo)向輥軸通過螺紋旋入到滑塊中，一 次調(diào)整到位后，通過鎖母鎖住，即可保證導(dǎo)向輥軸的軸向定位。每次更換導(dǎo)向輥和/或其內(nèi) 部的軸承時(shí)，只需將軸承及導(dǎo)向輥摘下，更換相應(yīng)部件。除非導(dǎo)向輥無法保證其上的輥槽與 軋輥對正，否則，無需通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥軸改變其軸向位置即可完成導(dǎo)向輥的更換保養(yǎng)。第一軋架508靠近軋輥處設(shè)有下壓螺釘507，下壓螺釘507通過旋入第二軋架501 中提供下壓力，遠(yuǎn)離軋輥處設(shè)有用于抬起第一軋架508的起升螺釘506，起升螺釘506通過 頂壓第二軋架501提供上升力。上述被動式軋架500的使用方法首先松開兩個(gè)調(diào)整螺釘512，調(diào)節(jié)連接軸的軸向位置，調(diào)節(jié)到位后放下第一軋架 508，并擰緊兩個(gè)調(diào)整螺釘，完成第一軋架的軸向調(diào)整。擰緊下壓螺釘507實(shí)現(xiàn)軋輥的壓緊。 當(dāng)需要將第一軋架508抬起時(shí)，可通過旋轉(zhuǎn)起升螺釘506實(shí)現(xiàn)。當(dāng)需要更換導(dǎo)向輥時(shí)，首先應(yīng)松開調(diào)節(jié)螺釘509上的第二鎖緊母505，接著旋轉(zhuǎn)調(diào) 節(jié)螺釘509使之對滑塊502失去頂緊力，并松開鎖緊螺釘503，采用如圖7所示的臥式使用 方式時(shí)，滑塊502即可由于重力下降，兩導(dǎo)向輥和焊絲之間即可松開。操作者通過松開第一 鎖緊母519，拆下軸套528，即可拆下導(dǎo)向輥和軸承，更換新的導(dǎo)向輥和/或軸承，安裝導(dǎo)向輥的順序與上述 順序相反。當(dāng)需要重新穿帶時(shí)，由于本軋架為被動式，無法通過軋輥的主動旋轉(zhuǎn)來輸送鋼帶， 所以鎖緊軸套514外側(cè)為六方，操作者可以通過扳子旋轉(zhuǎn)鎖緊軸套帶動軋輥軸和軋輥，向 后輸送鋼帶。上述被動式軋架500的優(yōu)點(diǎn)在于1) 一改以往軋架的上軸承座滑塊平移的結(jié)構(gòu)，采用剖分式結(jié)構(gòu)，包括兩部分，軋架 的兩部分通過連接軸和連接板的限位沉孔定位，保證兩根軋輥軸相互平行，避免了現(xiàn)有結(jié) 構(gòu)因上軸承座頭部上翹而導(dǎo)致的軋輥邊緣相碰的問題，消除了由上文中所述原因造成軋輥 損壞的可能性。2)在軋架的入口處集成安裝了導(dǎo)向輥總成，導(dǎo)向輥軸通過螺紋旋入到滑塊中，一 次調(diào)整到位后，通過鎖母鎖住，即可保證導(dǎo)向輥軸的軸向定位。每次更換導(dǎo)向輥和/或其內(nèi) 部的軸承時(shí)，只需將軸承及導(dǎo)向輥摘下，更換相應(yīng)部件。除非導(dǎo)向輥無法保證其上的輥槽與 軋輥對正，否則，無需通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向輥軸改變其軸向位置即可完成導(dǎo)向輥的更換保養(yǎng)。無需 像原有的成型機(jī)組中采用獨(dú)立的立輥架，更換定位輥過程需要重新安裝立輥架后，為保證 立輥架和平輥架的孔型對中而產(chǎn)生的大量的復(fù)雜的調(diào)整環(huán)節(jié)，將原有的多次調(diào)整環(huán)節(jié)改為 一次調(diào)整到位后即定型。減少導(dǎo)向輥的調(diào)整次數(shù)，降低了生產(chǎn)過程對于工人的主觀性操作 的依賴，不但降低了工人的勞動強(qiáng)度和難度，提高了生產(chǎn)效率，還有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。請參閱圖9 圖11，上述送粉器600包括送粉皮帶604、前軸601、后軸605，送粉 皮帶604張緊在前軸601和后軸605上，前軸601安裝在前軸支架606上，送粉皮帶6044 繞過前軸6011，并與之摩擦連接，在前軸601之后還設(shè)有一根與其平行的支承軸602，支承 軸602與前軸601摩擦連接，支承軸602安裝在前軸支架606上。采用上述結(jié)構(gòu)，前軸601 的直徑可減小到10mm，甚至減小到6mm，都不會影響送粉皮帶4的張緊。前軸601兩端分別設(shè)有第一軸承607，前軸1兩端的第一軸承607分別嵌在前軸支 架606上設(shè)置的相互平行的滑槽內(nèi)，以方便前軸的拆裝。支承軸602兩端不裝軸承，直接由其端部兩側(cè)的第四軸承612支承，支承軸602與 第四軸承612摩擦連接，第四軸承612安裝在與前軸支架606固接的第二螺釘613上。采用 上述結(jié)構(gòu)，前軸601的直徑可減小到4mm，甚至小于4mm，都不會影響送粉皮帶604的張緊。前軸支架606上還設(shè)有導(dǎo)向軸總成603，導(dǎo)向軸總成603的高度低于前軸601的高 度，與支承軸602相對于皮帶604同側(cè)設(shè)置，且位于支承軸602之后。導(dǎo)向軸總成603包括 導(dǎo)向中軸615，導(dǎo)向中軸615安裝在前軸支架606上，導(dǎo)向中軸615上通過第五軸承614支 承有導(dǎo)向輥筒616，導(dǎo)向輥筒616上最好設(shè)導(dǎo)向凹槽，如圖13所示。上述送粉器600的工作原理為前軸601被支承軸602支承，前軸601所承受的送粉皮帶604所需的張緊力就傳遞 到支承軸602上，只需支承軸602有較大的剛度即可，前軸601只是起一個(gè)過渡作用，無需 較大的直徑以滿足剛度需要，可以實(shí)現(xiàn)前軸直徑的減小，從而降低送粉皮帶604上表面與U 型鋼帶609之間的距離；以及提高前軸601處的向心力，以減少藥粉粘在送粉皮帶上；從而 減少粉塵污染，提高填充率的控制精度。前軸601與支承軸602貼緊，所以前軸601的軌跡應(yīng)該為以支承軸601的中心為 圓心，以前軸半徑與支承軸半徑之和為半徑的圓形軌跡，再加上前軸支架606上的導(dǎo)槽對第一軸承607的支承作用形成的直線軌跡，兩條軌跡的交點(diǎn)即為前軸的位置。在皮帶604 的張緊力的作用下，即可將前軸601的位置固定。皮帶式送粉器的皮帶604繞過前軸601后，向后折回時(shí)將作用力作用在前軸601 上，前軸601通過第一軸承607將被滑槽的兩側(cè)限位，前軸601將主要作用力傳遞到支承軸 上，將少量的作用力傳遞到對第一軸承限位的滑槽上，所以第一軸承可以選用較小的軸承， 才可以將“前軸加支承軸”的配置變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。此外，由于支承軸602和前軸601的旋轉(zhuǎn)方向相反，即支承軸602表面的運(yùn)動方向 與皮帶604的運(yùn)動方向相反，所以皮帶604不能與支承軸602接觸，二者之間應(yīng)留有縫隙， 以避免二者接觸，對皮帶產(chǎn)生不必要的磨損。而要使皮帶604與支承軸602之間留有一定 的間隙，就要求皮帶從前軸處將要張開一定的角度。但如果皮帶直接從前軸返回到后軸處 時(shí)，將無法滿足這一角度要求，所以需要在支承軸602之后，前軸高度以下設(shè)置一導(dǎo)向軸總 成603，以張開皮帶來滿足上述要求。上述送粉器600的工作過程如下后軸605為主動軸，后軸605的轉(zhuǎn)動拖曳皮帶604運(yùn)動，皮帶604從送粉器的末級 供料裝置(圖中未視出)處運(yùn)輸一定厚度和寬度的藥粉，皮帶604運(yùn)動到前軸601時(shí)將藥 粉送下，然后皮帶604經(jīng)過導(dǎo)向軸總成導(dǎo)向返回后軸605處，從而避開支承軸602，后軸605 拖曳皮帶604運(yùn)動。由于前軸601半徑的減小，所以附著在皮帶上的藥粉的向心力要求就 提高了，可減少藥粉在皮帶上的附著。上述送粉器600的優(yōu)點(diǎn)在于通過采用在前軸后增加支承軸的結(jié)構(gòu)，減小前軸直徑，大幅度增加向心力，提高向 心力的門限，藥粉與皮帶之間的附著力更不容易達(dá)到可以保證藥粉不離開皮帶的水平，降 低了藥粉附著在皮帶上的可能性；同時(shí)，利用支承軸而非前軸來承擔(dān)載荷，仍可滿足國內(nèi)使 用較厚皮帶所需的較大張緊力；同時(shí)下粉高度還可以比原來降低一半以上，減少了藥粉掉 落到鋼帶U型槽中的動能，減少了粉塵的飛濺。不但降低了生產(chǎn)成本，還減少了導(dǎo)致下粉過 程中的自發(fā)、隨機(jī)、不可控的環(huán)節(jié)對填充率穩(wěn)定性的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了工作環(huán) 境，保障了工人的身體健康。上述送粉器的供料系統(tǒng)900包括大料倉和末級供料裝置621，大料倉位于末級供 料裝置621上方，大料倉和末級供料裝置621之間還設(shè)有至少1個(gè)過渡料斗，過渡料斗與大 料倉都安裝在料倉架上，過渡料斗為玻璃漏斗，在本實(shí)施例中，過渡料斗的數(shù)量為1。上述供料系統(tǒng)900的動作原理為當(dāng)皮帶式送粉器600進(jìn)行送粉時(shí)，藥粉末級供料裝置621中的藥粉首先被輸送走， 由于末級供料裝置621中的藥粉減少，過渡料斗中的藥粉會逐漸補(bǔ)充到末級供料裝置621 中，同理藥粉也會從大料倉中補(bǔ)充到過渡料斗中。當(dāng)大料倉中的藥粉用完時(shí)，工人將空的大 料倉吊走，此時(shí)過渡料斗中仍然充滿藥粉，對末級供料裝置621底部的藥粉保持著壓力。很 快，新的大料倉被放到料倉架上。從始至終，藥粉高度的變化僅僅局限在大料倉的頂部和底 部的范圍內(nèi)，末級供料裝置621底部的粉壓變化較原有的供料系統(tǒng)變化小，同時(shí)還避免了 間隔送粉時(shí)的分層和飛濺問題。上述輥模減徑裝置700從本質(zhì)上講，輥模與被動式成型機(jī)中的減徑軋輥的作用原 理是相同的，而且輥模的直徑比減徑軋輥的直徑要小得多，所以軋制力也小得多，比使用沒有輥模減徑裝置的被動式成型機(jī)進(jìn)行減徑要減小不少能量消耗。所以在立式安裝的軋架之 后采用輥模對焊絲進(jìn)行減徑，減少能量消耗，降低設(shè)備總功率。由于上述成型機(jī)組為被動式 成型機(jī)組，軋輥、軋架、清洗烘干、放帶等各個(gè)環(huán)節(jié)中的阻力均要由焊絲在倒立式拉絲機(jī)的 拉絲鼓處的拉力來承擔(dān)，考慮到生產(chǎn)焊絲的鋼帶性能限制，不能無限制的對焊絲進(jìn)行減徑， 相當(dāng)一部分的減徑作業(yè)仍要由拉絲機(jī)來完成。所以本實(shí)施例中優(yōu)選用三組輥模進(jìn)行減徑， 減徑到焊絲直徑可以保證填充到鋼帶空腔中的藥粉不會因未填滿該空腔而竄動即可，剩余 的減徑作業(yè)由拉絲機(jī)來完成。上述無拉力收線裝置的動作原理上述無拉力收線裝置是指焊絲的收卷不是通過 已經(jīng)收卷的焊絲或者說緊繃在焊絲容器上焊絲對沒收卷的焊絲施加拉力，或者說是即將收 卷的焊絲是由已經(jīng)收卷的焊絲對其施加拉力才收卷的。該無拉力收線裝置是通過重力的方 式收卷。這樣才能消除后續(xù)設(shè)備對穩(wěn)速裝置的干擾。因?yàn)闊o論是多聯(lián)拉絲機(jī)還是穩(wěn)速裝置 后加工字輪收線機(jī)的方式，都是對焊絲有拉力的，而且由于將較粗的焊絲張緊需要較大的 拉力，而該拉力最終會轉(zhuǎn)移到穩(wěn)速裝置上或者是多聯(lián)拉絲機(jī)的第一個(gè)拉絲罐上，由于該拉 力相對于拉絲機(jī)所輸出的拉力都是一個(gè)不可忽略的拉力，所以一旦工字輪收線機(jī)(或多聯(lián) 拉絲機(jī)的第二個(gè)拉絲罐)與穩(wěn)速裝置(多聯(lián)拉絲機(jī)的第一個(gè)拉絲罐)出現(xiàn)速度不協(xié)調(diào)，都 會存在對穩(wěn)速裝置的干擾，而該干擾將直接導(dǎo)致填充率不穩(wěn)定，即使加上活套緩沖速度突 變，也會存在后張力不穩(wěn)定對穩(wěn)速裝置速度的影響，同時(shí)考慮到成型機(jī)需要提高單卷的焊 絲重量，所以選用倒立式拉絲機(jī)作為成型機(jī)組的穩(wěn)速裝置和無拉力收線裝置。上述無拉力收線裝置的優(yōu)點(diǎn)在于，在采用上述無拉力收線裝置進(jìn)行收線的過程 中，由于焊絲的收卷不是通過已經(jīng)收卷好的焊絲對尚未收卷好的焊絲的拉緊、拉直來實(shí)現(xiàn) 收線的，而是通過重力使焊絲下落到線材纏繞座上。本實(shí)施例采用倒立式拉絲機(jī)的線材纏繞座作為無拉力收線裝置，由于無拉力收線 裝置是通過下置的撥叉帶動線材纏繞座來實(shí)現(xiàn)其旋轉(zhuǎn)的，還由于線材纏繞座的重量是逐漸 增加的，即時(shí)線材纏繞座的重量有變化，帶來克服摩擦阻力驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的扭矩有所不同，但 由于線材纏繞座與其下方的支撐裝置之間的摩擦為滾動摩擦，克服該滾動摩擦所需的轉(zhuǎn)矩 相當(dāng)于倒立式拉絲機(jī)用于牽引焊絲的數(shù)百乃至與上千牛米的扭矩來說，甚至是完全可以忽 略不計(jì)的。所以卷重的變化帶來電機(jī)載荷的變化，其時(shí)間也是以小時(shí)計(jì)的，也是漸變的，也 是完全可以預(yù)見的，相對于原有的工字輪收線方式的各種不確定的不穩(wěn)定因素而言，其穩(wěn) 定性大幅度提高。還有，采用線材纏繞座收線，也避免了工字輪收線中的工字輪損耗、撥叉撥盤損耗 等問題。同時(shí)由于線材纏繞座底下的結(jié)構(gòu)也比收線機(jī)簡單的多，其可以損壞的部件也比工 字輪收線機(jī)少許多，避免了因收線工字輪過熱傳導(dǎo)到收線機(jī)的部件上，導(dǎo)致收線機(jī)運(yùn)行過 熱，其內(nèi)部零件的損壞問題。綜上所述，本實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)1)在原有的測速裝置上增加了過渡輪和測速輪的夾緊裝置，將放帶環(huán)節(jié)中的鋼帶 速度波動隔離開，再加上減小包角等措施，可有效的避免打滑，使得測速裝置可提供給控制 系統(tǒng)一個(gè)有效的速度值。2)采用剖分式軋架，可有效的避免上軸承座的頭部上揚(yáng)的問題，有效的保護(hù)軋輥、 提高軋制精度，同時(shí)改變了軸系結(jié)構(gòu)，可以保證在換輥時(shí)不用調(diào)整即可滿足軋輥之間的對中要求，降低了工人的勞動負(fù)荷同時(shí)提高了機(jī)器的生產(chǎn)精度。 3)改進(jìn)了送粉器的前軸結(jié)構(gòu)，采用了“支承軸+前軸”的方式，可減小前軸的曲率 半徑，降低藥粉在皮帶表面的吸附量，并降低送粉高度，有利于降低飛濺量，改善工人的工 作環(huán)境和機(jī)器運(yùn)行環(huán)境并且有利于提高送粉精度。4)采用輥模進(jìn)行減徑，避免了原有多臺軋架的連軋方式速度不易協(xié)調(diào)的問題，同 時(shí)有利于降低表面粗糙度。5)采用倒立式拉絲機(jī)作為動力源，并兼具收線功能，保證整機(jī)運(yùn)行時(shí)只有一臺電 機(jī)對焊絲的速度起作用，避免了速度不易協(xié)調(diào)的問題，同時(shí)采用線材纏繞座收線，可減少工 字輪收線的撥叉撥盤損耗、工字輪損耗、飛輪等諸多原來所難以克服的問題。實(shí)施例2:請參見圖12 13，一種藥芯焊絲成型機(jī)組組，包括依次設(shè)置的放帶機(jī)100、速度差 緩沖檢測裝置200、成型機(jī)、成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置801和收線裝置802。上述成型機(jī)由入口到出口依次安裝有鋼帶測速裝置400、三個(gè)臥式安裝的被動式 軋架500、送粉器600及其供料系統(tǒng)900、三個(gè)臥式安裝的被動式軋架500和輥模減徑裝置 700。本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于1)放帶機(jī)100 ；2)鋼帶測速裝置400 ；3)被 動式軋架500 ；4)送粉器600 ；5)成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置801和收線裝置802 ；6)在放帶機(jī)100 與成型機(jī)增設(shè)速度差緩沖檢測裝置200。本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同。1)上述放帶機(jī)100采用主動放帶設(shè)備，該放帶設(shè)備已經(jīng)在專利CN 101850485A中 公開。2)鋼帶測速裝置400，請參見圖14，包括鋼帶夾緊輪總成，擺桿鋼帶夾緊輪總成包 括夾緊輪408和過渡輪406，夾緊輪408通過夾緊輪軸安裝在滑塊417上，滑塊417與定位 導(dǎo)軌418適配，定位導(dǎo)軌418與基座401固連，夾緊動力源為螺旋傳動裝置，螺旋傳動裝置 包括調(diào)節(jié)螺桿416，調(diào)節(jié)螺桿416穿裝在調(diào)節(jié)螺桿支架415的孔內(nèi)并與調(diào)節(jié)螺桿支架415螺 紋連接，調(diào)節(jié)螺桿416端部與滑塊417螺紋連接。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿416，可使滑塊417在 導(dǎo)軌418內(nèi)滑動，使夾緊輪408與過渡輪406夾緊鋼帶。該鋼帶測速裝置的其它部分的結(jié) 構(gòu)與實(shí)施例1中的鋼帶測速裝置的結(jié)構(gòu)相同。上述鋼帶測速裝置400與實(shí)施例1中的鋼帶測速裝置的動作原理及優(yōu)點(diǎn)相同。3)被動式軋架500采用現(xiàn)有技術(shù)中的成型機(jī)軋架。4)送粉器600，請參見圖15 16，與實(shí)施例1中送粉器的區(qū)別在于支承軸2兩 端分別設(shè)有第三軸承11，安裝在支承軸2兩端的第三軸承11由固接在前軸支架6上的第一 螺釘10支承。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中送粉器的結(jié)構(gòu)相同，在此不在贅述。5)成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置801和收線裝置802，請參見圖12 13，收線裝置802為 焊絲繞線座，成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置801為吐絲機(jī)，成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置801由電機(jī)803驅(qū) 動，并通過傳動軸804帶動收線裝置802旋轉(zhuǎn)。成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置801吐出的焊絲經(jīng)吐 絲管805輸送到收線裝置802，收線裝置802在成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置801的帶動下進(jìn)行無拉 力繞線，吐絲管805設(shè)置在成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置801和收線裝置802之間。所述出口穩(wěn)速裝置和收線裝置的組合還可以使用桶裝焊絲機(jī)或象鼻式收線機(jī)。桶裝焊絲機(jī)的拉絲罐(或稱之為絞盤)就相當(dāng)于出口穩(wěn)速裝置，焊絲桶即為收線裝置。桶裝焊絲機(jī)的拉絲罐和焊絲桶的動力裝置不是同一動力源。一個(gè)動力源用于驅(qū)動拉 絲罐，拉絲罐對焊絲進(jìn)行拉拔并將拉拔后的焊絲推出；另一個(gè)動力源驅(qū)動焊絲桶旋轉(zhuǎn)，將焊 絲落入桶中，該焊絲在桶中形成梅花形。當(dāng)焊絲桶裝滿后，即可蓋上桶的蓋子，運(yùn)往其它地 方進(jìn)行減徑作業(yè)。由于驅(qū)動焊絲桶旋轉(zhuǎn)的動力源是采用伺服電機(jī)的，其穩(wěn)速性能比普通的 變頻電機(jī)強(qiáng)的多。而拉絲罐動力源是跟隨焊絲桶的伺服電機(jī)的，伺服電機(jī)穩(wěn)定了，拉絲罐的 轉(zhuǎn)速也必然穩(wěn)定，一旦出現(xiàn)速度不協(xié)調(diào)，焊絲上的拉力也僅僅是將與其連接的焊絲從桶中 拉起來，拉力也是微乎其微的。關(guān)于象鼻式收線機(jī)，其拉絲罐(或稱之為絞盤)就相當(dāng)于出口穩(wěn)速裝置，焊絲纏繞 座相當(dāng)于收線裝置。由于其收線裝置不旋轉(zhuǎn)，焊絲只是從拉絲罐中頂出并經(jīng)過出線支架輸 送，落到焊絲纏繞座上。焊絲只要脫離開拉絲罐罐體表面后即為松弛狀態(tài)，焊絲上就不再有 什么拉力了。實(shí)施例3:請參見圖17 18，一種藥芯焊絲成型機(jī)組組，包括依次設(shè)置的放帶機(jī)100、成型 機(jī)、成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置801和收線裝置802。上述成型機(jī)由入口到出口依次安裝有鋼帶測速裝置400、三個(gè)臥式安裝的被動式 軋架500、送粉器600及其供料系統(tǒng)900、三個(gè)臥式安裝的被動式軋架500和輥模減徑裝置 700。本實(shí)施例的特點(diǎn)在于送粉器600和成型機(jī)出口穩(wěn)速裝置801共用一個(gè)動力源。眾所周知，藥芯焊絲填充率α的公式為
權(quán)利要求
1.一種藥芯焊絲成型機(jī)組，包括成型機(jī)和收線裝置，所述成型機(jī)包括多個(gè)軋架和送粉 器及其供料系統(tǒng)，所述軋架為被動式，其特征在于所述收線裝置之前設(shè)有出口穩(wěn)速裝置， 所述收線裝置為無拉力收線裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲成型機(jī)組，其特征在于，所述出口穩(wěn)速裝置和所述 無拉力收線裝置的組合為吐絲機(jī)加焊絲纏繞座的組合或倒立式拉絲機(jī)或象鼻式收線機(jī)或 桶裝焊絲機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲成型機(jī)組，其特征在于，所述送粉器的動力源和出 口穩(wěn)速裝置的動力源為同一動力源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥芯焊絲成型機(jī)組，其特征在于，所述成型機(jī)由入口到出口 依次安裝有鋼帶測速裝置、所述被動式軋架、所述送粉器及其供料系統(tǒng)，所述送粉器包括送 粉皮帶、前軸和后軸，所述送粉皮帶張緊在所述前軸和所述后軸上，所述前軸安裝在前軸支 架上，所述前軸之后支承有與其平行的支承軸，所述支承軸與所述前軸摩擦連接，所述支承 軸安裝在所述前軸支架上，所述前軸兩端分別安裝有第一軸承，所述前軸兩端的第一軸承 分別嵌在所述前軸支架上設(shè)置的互相平行的滑槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的藥芯焊絲成型機(jī)組，其特征在于，所述被動式軋架包括相 互平行的兩根軋輥軸，所述兩根軋輥軸上分別安裝有軋輥，所述兩根軋輥軸分別安裝在第 一軋架和第二軋架內(nèi)，所述第一軋架和所述第二軋架通過連接軸和連接板固接在一起，所 述連接板上設(shè)有限位沉孔，所述連接軸的端部裝在所述連接板的限位沉孔內(nèi)，所述連接板 通過螺釘緊固在所述第二軋架的側(cè)面，所述連接軸與所述軋輥軸平行，從鋼帶的入口至出 口，所述軋輥依次為成型軋輥、合口軋輥、減徑軋輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的藥芯焊絲成型機(jī)組，其特征在于，所述鋼帶測速裝置包括基 座，所述基座上通過軸承支承有測速輪軸，所述測速輪軸上固裝有測速輪，所述測速輪的上 游設(shè)有鋼帶夾緊輪總成，所述鋼帶夾緊輪總成包括通過軸承支承在所述基座上的過渡輪 軸、固裝在所述過渡輪軸上的過渡輪和壓接在所述過渡輪上的夾緊輪，所述夾緊輪通過軸 承支承在夾緊輪軸上，所述夾緊輪軸固接在夾緊輪位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述夾緊輪位置調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)連接在所述基座上，所述過渡輪軸上連接有阻尼裝置。
7.—種藥芯焊絲成型機(jī)組，包括成型機(jī)和收線裝置，所述成型機(jī)包括多個(gè)軋架和送粉 器及其供料系統(tǒng)，所述軋架為集中傳動式，所述軋架的動力源通過集中傳動軸和機(jī)械變速 裝置將動力傳遞給軋輥，其特征在于所述收線裝置之前設(shè)有出口穩(wěn)速裝置，所述收線裝置 為無拉力收線裝置，所述出口穩(wěn)速裝置和所述集中傳動軸共用同一動力源。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥芯焊絲成型機(jī)組，其特征在于，所述出口穩(wěn)速裝置和所述 無拉力收線裝置的組合為吐絲機(jī)加焊絲纏繞座的組合或倒立式拉絲機(jī)或象鼻式收線機(jī)或 桶裝焊絲機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥芯焊絲成型機(jī)組，其特征在于，所述送粉器的動力源、所述 出口穩(wěn)速裝置的動力源和所述軋架的動力源為同一動力源。
10.一種采用如權(quán)利要求1 6任意一項(xiàng)所述的成型機(jī)組生產(chǎn)焊絲的方法，其特征在 于，包括以下步驟1)將鋼帶從放帶機(jī)放出，所述鋼帶的屈服強(qiáng)度大于300Mpa；2)上游軋架進(jìn)行焊絲的彎管，送粉器加粉，下游軋架進(jìn)行焊絲的合口，輥模減徑裝置進(jìn)行焊絲的初步減徑；3)出口穩(wěn)速裝置牽引焊絲，焊絲出口速度為軋架入口速度的1.6 1.8倍；4)收線裝置以無拉力的方式將焊絲收卷；5)最后用多聯(lián)拉絲機(jī)對焊絲進(jìn)行拉拔減徑至焊絲成品直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種藥芯焊絲成型機(jī)組，包括成型機(jī)和收線裝置，所述成型機(jī)包括多個(gè)軋架和送粉器及其供料系統(tǒng)，所述軋架為被動式，所述收線裝置之前設(shè)有出口穩(wěn)速裝置，所述收線裝置為無拉力收線裝置。本發(fā)明還公開了采用上述成型機(jī)組生產(chǎn)焊絲的方法。本發(fā)明還公開了另一種藥芯焊絲成型機(jī)組，包括成型機(jī)和收線裝置，所述成型機(jī)包括多個(gè)軋架和送粉器及其供料系統(tǒng)，所述軋架為集中傳動式，所述軋架的動力源通過集中傳動軸和機(jī)械變速裝置將動力傳遞給軋輥，其特征在于所述收線裝置之前設(shè)有出口穩(wěn)速裝置，所述收線裝置為無拉力收線裝置，所述出口穩(wěn)速裝置和所述軋架共用同一動力源。本發(fā)明可穩(wěn)定焊絲運(yùn)行的整體速度，進(jìn)而提高焊絲生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號B23K35/40GK102139426SQ201010558458
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月24日
發(fā)明者劉繼元, 宋開泰, 張國良, 張智, 李也庚, 薛愛云 申請人:天津三英焊業(yè)股份有限公司