專利名稱：套管通孔加工工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種套管通孔加工工裝。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或者性能進(jìn)行改變的過程。按被加 工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并不引起工件的化學(xué) 或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變 化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處 理，鍛造，鑄造和焊接。套管具有圓形的外壁和一個(gè)連接于外壁的凸起，在現(xiàn)代的機(jī)械加工 生產(chǎn)活動(dòng)中，因?yàn)樾螤畈灰?guī)則，所以沒有專門用于給套管進(jìn)行通孔加工的固定治具，在給套 管進(jìn)行通孔加工時(shí)，需要人工進(jìn)行加工，常用的鉆孔方法就是用手對(duì)套管進(jìn)行固定，使用槍 鉆或臺(tái)鉆之類的機(jī)械直接進(jìn)行通孔加工。這類通孔加工方式完全依賴人員對(duì)傳動(dòng)臂的固 定，及其容易造成人身傷害，這些都是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中急需避免的。因此如何高效、安全、準(zhǔn) 確地給材料進(jìn)行通孔加工的問題成為機(jī)械加工領(lǐng)域亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種安全、高效、固定效果 好的套管通孔加工工裝。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供了一種套管通孔加工工裝，包括支撐部、與所述的支 撐部固定連接的用于固定套管的固定裝置、用于壓緊套管的壓緊裝置和用于防止套管轉(zhuǎn)動(dòng) 的定位裝置，所述的固定裝置、壓緊裝置和定位裝置設(shè)置在所述的支撐部的同一個(gè)側(cè)面上， 所述的固定裝置的正上方設(shè)置有加工部，所述的加工部設(shè)置有可供鉆頭插入的加工定位 孔。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的固定裝置為沿水平方向延伸的固定塊，所述的 固定塊上與所述的加工定位孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有可供鉆頭插入的通孔，所述的固定塊的 外徑與套管的內(nèi)徑相匹配。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的壓緊裝置包括平行于所述的支撐部設(shè)置的壓緊 塊，所述的壓緊塊的底部與所述的支撐部間隔一定距離通過螺絲相固定連接，所述的壓緊 塊的中部通過螺釘調(diào)節(jié)與所述的支撐部的距離，所述的壓緊塊的頂端與套管相接觸，用于 壓緊套管，所述的壓緊塊可沿底部的螺絲在平行于支撐部的平面上轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的壓緊塊的中部與所述的支撐部間還設(shè)置有用于 使所述的壓緊塊復(fù)位的彈簧，所述的彈簧套設(shè)在壓緊塊中部的螺釘上。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的定位裝置為平行于所述的固定裝置、并與所述 的固定裝置間隔一定距離的凸起。本發(fā)明的有益效果是同時(shí)設(shè)置固定裝置、壓緊裝置和定位裝置對(duì)套管進(jìn)行加工， 固定裝置使套管套設(shè)在其上，進(jìn)行套管位置的固定；壓緊裝置對(duì)套管進(jìn)行壓緊，防止套管在加工過程中的橫向位移；定位裝置通過對(duì)套管連接的凸起進(jìn)行定位達(dá)到對(duì)套管的定位，防 止套管在加工過程中的轉(zhuǎn)動(dòng)。固定裝置的正上方設(shè)置有加工部，加工部設(shè)置有可供鉆頭插 入的加工定位孔，通過預(yù)設(shè)加工部加工定位孔的位置，限定了套管中通孔的位置，提高了通 孔加工的精度。


附圖1為本發(fā)明的套管通孔加工工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、支撐部；2、加工部；21、加工定位孔；3、固定塊；41、壓緊塊；42、螺釘；43、
螺絲；44、彈簧；5、定位裝置。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被 本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1，一種套管通孔加工工裝，包括支撐部1、與支撐部1固定連接的用于 固定套管的固定裝置、用于壓緊套管的壓緊裝置和用于防止套管轉(zhuǎn)動(dòng)的定位裝置5，固定裝 置、壓緊裝置和定位裝置5設(shè)置在支撐部1的同一個(gè)側(cè)面上，固定裝置的正上方設(shè)置有加工 部2，加工部2設(shè)置有可供鉆頭插入的加工定位孔21。固定裝置為沿水平方向延伸的固定塊3，固定塊3上與加工定位孔21相對(duì)應(yīng)的位 置設(shè)置有可供鉆頭插入的通孔，固定塊3的外徑與套管的內(nèi)徑相匹配。壓緊裝置包括平行于支撐部1設(shè)置的壓緊塊41，壓緊塊41的底部與支撐部1間隔 一定距離通過螺絲43相固定連接，壓緊塊41的中部通過螺釘42調(diào)節(jié)與支撐部1的距離， 壓緊塊41的頂端與套管相接觸，用于壓緊套管，壓緊塊41可沿底部的螺絲43在平行于支 撐部1的平面上轉(zhuǎn)動(dòng)。壓緊塊41的中部與支撐部1間還設(shè)置有用于使壓緊塊41復(fù)位的彈 簧44，彈簧44套設(shè)在壓緊塊41中部的螺釘42上。定位裝置5為平行于固定裝置、并與固定裝置間隔一定距離的凸起。通過以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明是安全、高效、固定效果好的套管通孔加工工裝。以上實(shí)施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種套管通孔加工工裝，其特征在于包括支撐部(1)、與所述的支撐部(1)固定連接的用于固定套管的固定裝置、用于壓緊套管的壓緊裝置和用于防止套管轉(zhuǎn)動(dòng)的定位裝置(5)，所述的固定裝置、壓緊裝置和定位裝置(5)設(shè)置在所述的支撐部(1)的同一個(gè)側(cè)面上，所述的固定裝置的正上方設(shè)置有加工部(2)，所述的加工部(2)設(shè)置有可供鉆頭插入的加工定位孔(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的套管通孔加工工裝，其特征在于所述的固定裝置為沿水平方 向延伸的固定塊(3)，所述的固定塊(3)上與所述的加工定位孔(21)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有 可供鉆頭插入的通孔，所述的固定塊(3)的外徑與套管的內(nèi)徑相匹配。
3.如權(quán)利要求2所述的套管通孔加工工裝，其特征在于所述的壓緊裝置包括平行于 所述的支撐部⑴設(shè)置的壓緊塊(41)，所述的壓緊塊(41)的底部與所述的支撐部⑴間隔 一定距離通過螺絲(43)相固定連接，所述的壓緊塊(41)的中部通過螺釘(42)調(diào)節(jié)與所述 的支撐部(1)的距離，所述的壓緊塊(41)的頂端與套管相接觸，用于壓緊套管，所述的壓緊 塊(41)可沿底部的螺絲(43)在平行于支撐部(1)的平面上轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的套管通孔加工工裝，其特征在于所述的壓緊塊(41)的中部 與所述的支撐部(1)間還設(shè)置有用于使所述的壓緊塊(41)復(fù)位的彈簧(44)，所述的彈簧 (44)套設(shè)在壓緊塊(41)中部的螺釘(42)上。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的套管通孔加工工裝，其特征在于所述的定位裝 置(5)為平行于所述的固定裝置、并與所述的固定裝置間隔一定距離的凸起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種套管通孔加工工裝，包括支撐部(1)、與所述的支撐部(1)固定連接的用于固定套管的固定裝置、用于壓緊套管的壓緊裝置和用于防止套管轉(zhuǎn)動(dòng)的定位裝置(5)，所述的固定裝置、壓緊裝置和定位裝置(5)設(shè)置在所述的支撐部(1)的同一個(gè)側(cè)面上，所述的固定裝置的正上方設(shè)置有加工部(2)，所述的加工部(2)設(shè)置有可供鉆頭插入的加工定位孔(21)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種安全、高效、固定效果好的套管通孔加工工裝。
文檔編號(hào)B23B47/00GK101982271SQ201010546090
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者黃澤華 申請(qǐng)人:吳江市菀坪鏍絲廠