專利名稱:臺式圓盤鋸的虎鉗裝置及臺式圓盤鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種設(shè)置在臺式圓盤鋸上的虎鉗裝置和設(shè)置有該虎鉗裝置的臺式圓 盤鋸。所述臺式圓盤鋸具有基座和機身,所述基座具有對被加工件進行定位的導(dǎo)向擋板,所 述機身具有被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的鋸片。該機身既可以在基座上方上下擺動,還可以向左右方向 翻動。
背景技術(shù):
例如在專利文獻1中公開有如下一種臺式圓盤鋸,即,在圓盤鋸機身的側(cè)部設(shè)置 有驅(qū)動電機,由該驅(qū)動電機支承和驅(qū)動圓盤鋸片而使其轉(zhuǎn)動,即使將圓盤鋸機身翻動到驅(qū) 動電機一側(cè),對被加工件進行切割操作時,也可以將被加工件保持在基座上。在專利文獻1所述的臺式圓盤鋸中,為了從被加工件的下表面對其進行支承,從 與設(shè)置有上述驅(qū)動電機一側(cè)對應(yīng)的基座端部突出設(shè)置有保持架,所述保持架可使被加工件 在長度方向上調(diào)整其位置。還有,在該保持架上以可拆下的方式安裝有虎鉗裝置,利用該虎 鉗裝置將被加工件推壓保持在該保持架上。采用專利文獻1所述的臺式圓盤鋸,將圓盤鋸機身翻動到驅(qū)動電機一側(cè),再用圓 盤鋸從被加工件的斜上方切斷該被加工件時,即使由于該驅(qū)動電機位于基座的上方而難以 將被加工件保持在基座上,也可以根據(jù)被加工件的長度調(diào)整上述保持架的位置。此外,可以 用上述虎鉗裝置將上述被加工件推壓保持在保持架上。專利文獻1日本發(fā)明專利公開公報特開平6-71604號但是近些年來,由于人們要求將臺式圓盤鋸制得更小,所以要求減小與被加工件 長度方向?qū)?yīng)的基座的左右方向尺寸(寬度尺寸)。但在專利文獻1中所述的臺式圓盤鋸 上設(shè)置上述保持架時,就使臺式圓盤鋸增大從基座端部突出的保持架這一部分,從而背離 了近些年來將臺式圓盤鋸制得更小的要求。另外,在專利文獻1所述的臺式圓盤鋸中,將尺寸較短的被加工件保持在基座上 時,要先將上述虎鉗裝置從保持架上取下,再將其固定到設(shè)置在基座上的導(dǎo)向擋板上再使 用。因此,根據(jù)被加工件的長度的不同,有時需將虎鉗裝置設(shè)置在保持架上,有時需設(shè)置在 基座上,即,要進行設(shè)置調(diào)換。所以存在如下問題,即,操作人員感到虎鉗裝置的調(diào)換設(shè)置作 業(yè)是比較麻煩的。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題,本發(fā)明的目的是提供一種小型且便于使用的臺式圓盤鋸的虎鉗裝 置和臺式圓盤鋸。即使基座上方的空間較小,也可以推壓保持較厚的被加工件,而且能夠從 該被加工件的斜上方將其切斷并使其具有規(guī)定形狀。為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明技術(shù)方案1所述的臺式圓盤鋸的虎鉗裝置設(shè)置在臺式 圓盤鋸上,所述臺式圓盤鋸具有基座和機身,所述基座具有對被加工件進行定位的導(dǎo)向擋 板,所述機身具有被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的鋸片。所述機身不僅可以在基座上方上下擺動,還可以向
3左右方向翻動。所述虎鉗裝置包括支承桿,其垂直豎立設(shè)置在上述導(dǎo)向擋板后方并且安裝 有擺臂;螺旋進給部件,其在上述導(dǎo)向擋板前方與上述擺臂旋合,在有轉(zhuǎn)動操作時作上下移 動;推壓件,其設(shè)置在上述螺旋進給部件的下端。所述螺旋進給部件由相互同軸并沿上下方 向旋合的多個螺紋部件構(gòu)成,各個螺紋部件可分別單獨轉(zhuǎn)動。位于最上面的所述螺紋部件 與所述擺臂旋合,所述推壓件設(shè)置在位于最下面的所述螺紋部件上。在技術(shù)方案1的基礎(chǔ)上,在本發(fā)明技術(shù)方案2中,上述螺旋進給部件具有第1螺 紋部件,其與上述擺臂旋合;第2螺紋部件,其從第1螺紋部件的下面與形成在該第1螺紋 部件軸心的螺孔旋合。上述第1螺紋部件與上述擺臂旋合的螺紋旋向與上述第2螺紋部件 與螺孔旋合的螺紋旋向相反。在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上,在本發(fā)明技術(shù)方案3中,上述第1螺紋部件的螺孔內(nèi)插入 有彈性部件,由其向下推壓上述第2螺紋部件。本發(fā)明技術(shù)方案4所述的臺式圓盤鋸具有基座和機身,該基座具有對被加工件進 行定位的導(dǎo)向擋板,該機身具有被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的鋸片。該機身不僅可以在基座上方上下擺 動,還可以向左右方向翻動。在上述導(dǎo)向擋板上設(shè)置有技術(shù)方案1至3的任意一項所述的 虎鉗裝置。發(fā)明效果采用本發(fā)明技術(shù)方案1所述的臺式圓盤鋸的虎鉗裝置和技術(shù)方案4所述的臺式圓 盤鋸,翻動圓盤鋸機身再用圓盤鋸從較厚的被加工件的斜上方切斷該被加工件時,轉(zhuǎn)動位 于最上面的螺紋部件而使其呈不接觸上述圓盤鋸機身的狀態(tài),之后根據(jù)上述被加工件的厚 度轉(zhuǎn)動位于最下面的螺紋部件,從而使推壓件沿上下方向移動,由此可在確保位于最上面 的螺紋部件不接觸上述圓盤鋸機身的狀態(tài)下,由推壓件將較厚的被加工件推壓保持在基座 上。因此,可使用已翻動的圓盤鋸,從較厚的被加工件的斜上方,將被推壓件推壓保持在基 座上的該較厚的被加工件切斷并使其具有規(guī)定形狀。還有,由于本發(fā)明的虎鉗裝置可沿上下方向在較大范圍內(nèi)移動,所以無需為設(shè)置 虎鉗裝置而從基座的端部沿被加工件長度方向設(shè)置突出尺寸,因此本發(fā)明不會影響減小臺 式圓盤鋸大小的努力。另外,即使對較厚且尺寸較短的被加工件,也可利用基座上方的較小 空間,用上述推壓件將所述被加工件推壓保持在基座上。因此,與被加工件的長度無關(guān),可 將該被加工件推壓保持在基座上,本發(fā)明所述的虎鉗裝置和具有該虎鉗裝置的臺式圓盤鋸 具有較好的使用便捷性。采用本發(fā)明技術(shù)方案2,例如操作人員轉(zhuǎn)動第1螺紋部件而使其從擺臂向下移動 時,在第2螺紋部件從上述螺孔中松脫出來的反螺旋作用下,該第2螺紋部件朝向離開第1 螺紋部件的下方移動。因此,例如操作人員使第1螺紋部件轉(zhuǎn)動較小的角度時,很容易使第 2螺紋部件沿上述向下方向作直線運動。所以,在轉(zhuǎn)動第1螺紋部件而使其從擺臂向下移動 時,不會產(chǎn)生第2螺紋部件不向下移動的問題,從而可防止出現(xiàn)降低螺旋進給部件操作性 的情況。采用本發(fā)明技術(shù)方案3時,可由彈簧部件對第2螺紋部件施加沿向下的彈力。因 此,即使第1螺紋部件被其與上述擺臂旋合部分引導(dǎo)而轉(zhuǎn)動時,也可以防止出現(xiàn)第2螺紋部 件向上轉(zhuǎn)動的情況。另外,由彈簧部件對第2螺紋部件施加向下的彈力時,可以防止第2螺 紋部件產(chǎn)生晃動。
圖1是具有本發(fā)明實施方式的虎鉗裝置的臺式圓盤鋸的立體圖。圖2是表示使上述虎鉗裝置的第2螺旋進給部件向上述臺式圓盤鋸的下方移動前 的狀態(tài)下的示意圖。圖3是表示使上述第2螺旋進給部件向上述臺式圓盤鋸的下方移動后的狀態(tài)下的 示意圖。圖4中(a)是表示上述臺式圓盤鋸的虎鉗裝置附近部分的局部放大俯視圖,圖4 中(b)是表示上述虎鉗裝置附近部分的局部放大主視圖。附圖標記說明1 臺式圓盤鋸,10 基座,12 導(dǎo)向擋板,30,圓盤鋸機身,41 垂直支承桿,42 擺 臂,43 螺旋進給部件,44 第1螺旋進給部件,44A 第1螺紋部,44B 螺孔,45 第2螺旋進 給部件,45A 第2螺紋部,45B 推壓件,49 螺旋彈簧,W 較厚的被加工件
具體實施例方式下面,參照附圖1 4說明本發(fā)明的實施方式。圖1中所示的臺式圓盤鋸1具有 基座10、機身支承部20、圓盤鋸機身30和虎鉗裝置40?;?0具有回轉(zhuǎn)工作臺11和導(dǎo)向擋板12。在回轉(zhuǎn)工作臺11的上表面安放有例 如木材等被加工件。在回轉(zhuǎn)工作臺11的前方設(shè)置有旋鈕IlAo操作人員對旋鈕IlA進行握 持操作時可使回轉(zhuǎn)工作臺U水平轉(zhuǎn)動并將其固定在規(guī)定轉(zhuǎn)角的位置上。在基座10的上方 設(shè)置有導(dǎo)向擋板12。導(dǎo)向擋板12用來抵靠被加工件的背面而完成對該被加工件的定位。在回轉(zhuǎn)工作臺11的上表面上形成有縫隙13(刀口)。操作人員下壓圓盤鋸機身 30用圓盤鋸鋸片(未圖示)切斷被加工件時,該圓盤鋸鋸片的下緣部進入縫隙13中。機身支承部20具有支承部件21、翻動銷22、上下擺動支承銷23和2個滑動桿24。 支承部件21的一端經(jīng)翻動銷22軸支承在回轉(zhuǎn)工作臺11上。支承部件21經(jīng)翻動銷22以 可以向左右方向翻動的方式在回轉(zhuǎn)工作臺11的上方延伸。在翻動銷22的附近設(shè)置有固定桿25。由固定桿25可將支承部件21在翻轉(zhuǎn)到規(guī) 定角度的狀態(tài)下進行固定。下述圓盤鋸機身30經(jīng)上下擺動支承銷23以可在上下方向擺動 的方式安裝在支承部件21的另一端上,而且圓盤鋸機身30經(jīng)未圖示的扭簧被施以處于圖 1中所示的上止點位置的彈力。另外,圓盤鋸機身30經(jīng)支承部件21和上述翻動銷22可向 左右方向翻動。由管狀金屬部件制成的2個滑動桿M分別沿著上下方向設(shè)置。另外,2個滑動桿 24以與上述圓盤鋸鋸片側(cè)表面大致平行的方式設(shè)置。2個滑動桿M的位于同側(cè)的2個端 部分別經(jīng)連接部件沈、27相互連接。2個滑動桿M經(jīng)翻動銷22可從圖1中所示的直立位
置向左翻動。圓盤鋸機身30具有安全罩31A和31B、鋸片罩32、電機33、圓盤鋸鋸片(未圖示)、 把手;34以及照明裝置35。如圖1所示,在圓盤鋸機身30被下壓之前的狀態(tài)下由鋸片罩32覆蓋圓盤鋸鋸片 的側(cè)部。另外在圓盤鋸機身30被下壓之前的狀態(tài)下,安全罩31A位于圓盤鋸機身30下方并且覆蓋圓盤鋸鋸片的下緣部,與此同時,安全罩31B覆蓋圓盤鋸鋸片的側(cè)部。還有,圓盤 鋸機身30是本發(fā)明所述機身的一個例子。電機33沿刻在鋸片罩32表面上的實線箭頭方向驅(qū)動圓盤鋸鋸片而使其轉(zhuǎn)動。操 作人員下壓圓盤鋸機身30時要用到把手34。由照明裝置35向上述被加工件的切斷位置照 射光線。如圖1 圖4所示,虎鉗裝置40具有垂直支承桿41、螺旋進給部件43和螺旋彈簧 49。如圖所示,垂直支承桿41垂直豎立設(shè)置在導(dǎo)向擋板12的后方。如圖2 圖4所示,根 據(jù)被導(dǎo)向擋板12定位的被加工件的厚度尺寸,垂直支承桿41可沿導(dǎo)向擋板12的鉛垂方向 固定在所需的高度。擺臂42以與垂直支承桿41垂直相交的方式連接在垂直支承桿41的 上端部。如圖1所示,擺臂42的頂端側(cè)位于導(dǎo)向擋板12的前方且為回轉(zhuǎn)工作臺11的上方 的位置。在該頂端側(cè)沿擺臂42的鉛垂方向形成有螺孔42A(參照圖2和圖3)。另外,垂直 支承桿41是本發(fā)明所述支承桿的一個例子。如圖2、圖3所示,螺旋進給部件43 (參照圖1)包括第1螺旋進給部件44和第2 螺旋進給部件45。在第1螺旋進給部件44的沿其自身的鉛垂方向上形成有螺紋旋向為右 旋的第1螺紋部44A。第1螺紋部44A與上述螺孔42A旋合。例如當操作人員在水平方向 轉(zhuǎn)動第1螺旋進給部件44時,第1螺紋部44A在螺孔42A的引導(dǎo)作用下,可以沿與上述鉛垂 方向一致的臺式圓盤鋸1的上下方向Y(參照圖2和圖3)移動。與圖2所示的狀態(tài)相比, 圖3是表示第1螺旋進給部件44從擺臂42上移后的例子。在第1螺紋部44Α的穿過自身軸心的內(nèi)表面上形成有通到該第1螺旋進給部件44 下表面的螺孔44b。在螺孔44B中插入有螺旋彈簧49。由該螺旋彈簧49向下推壓第2螺 旋進給部件45。因此,第2螺旋進給部件45被施以向下的彈力。另外,第1螺旋進給部件 44是本發(fā)明所述第1螺紋部件的一個例子,螺旋彈簧49是本發(fā)明所述彈性部件的一個例子。在第2螺旋進給部件45的沿其自身的鉛垂方向上形成有螺紋旋向為左旋的第2 螺紋部45A。第2螺紋部45A的螺紋旋向與上述第1螺紋部44A的螺紋旋向相反。在第2 螺旋進給部件45的下端設(shè)置有呈圓盤狀的推壓件45B。另外,第2螺旋進給部件45是本發(fā) 明所述第2螺紋部件的一個例子,推壓件45B是本發(fā)明所述推壓件的一個例子。在使第2螺旋進給部件45和第1螺旋進給部件44的軸心一致的狀態(tài)下,第2螺紋 部45A可以從第1螺旋進給部件44的下面內(nèi)嵌在螺孔44B中并與之旋合。因此,可以在使 第1螺旋進給部件44的上方、第2螺旋進給部件45的下方分別鄰接的狀態(tài)下,沿上下方向 Y連接第1螺旋進給部件44和第2螺旋進給部件45。所以,不同于第1螺旋進給部件44, 當操作人員在水平方向單獨轉(zhuǎn)動第2螺旋進給部件45時,第2螺紋部45A在螺孔44B的引 導(dǎo)作用下,可使第2螺旋進給部件45沿上下方向Y移動。與圖2所示的狀態(tài)相比,圖3是 表示第2螺旋進給部件45從第1螺旋進給部件44下移后的例子。另外,螺孔44B是本發(fā)明所述的第1螺紋部件的螺孔的一個例子。還有,螺旋進給 部件43是本發(fā)明所述的螺旋進給部件的一個例子。第1螺旋進給部件44和第2螺旋進給 部件45是本發(fā)明所述的多個螺紋部件的一個例子。另外,第1螺旋進給部件44是本發(fā)明 所述的位于最上面的螺紋部件的一個例子,第2螺旋進給部件45是本發(fā)明所述的位于最下 面的螺紋部件的一個例子。
接著說明使用本實施方式中的臺式圓盤鋸1從被加工件的斜上方切斷它的例子。 最初由操作人員在使圓盤鋸機身30固定在上述上止點的狀態(tài)下將被加工件安放在回轉(zhuǎn)工 作臺11的上表面上,之后沿著該上表面使被加工件從回轉(zhuǎn)工作臺11的前方滑向?qū)驌醢?12 一側(cè)。之后,由操作人員使被加工件的背面抵靠導(dǎo)向擋板12。接著,由操作人員擰松上述固定桿25以解除支承部件21和2個滑動桿M之間的 夾緊狀態(tài)。再接著,由操作人員以翻動銷21為中心使支承部件21向左翻動時,安裝在支承 部件21上的圓盤鋸機身30也會翻動到左側(cè)。如圖4中(b)的雙點劃線所包圍部分所示, 由已翻動的圓盤鋸機身30向左推動連接部件27。在現(xiàn)有技術(shù)的臺式圓盤鋸的虎鉗裝置中,具有形成有上述推壓件45B的單個螺旋 進給部件(例如本實施方式中的第1螺旋進給部件44),由該單個螺旋進給部件將較薄的被 加工件推壓保持在回轉(zhuǎn)工作臺11的上表面。但是,當用該單個螺旋進給部件將較厚的被加 工件推壓保持在回轉(zhuǎn)工作臺11的上表面,為使推壓件45B位于該較厚的被加工件的上表面 而在水平方向轉(zhuǎn)動該單個螺旋進給部件時,該單個螺旋進給部件上移。這樣,單個螺旋進給 部件設(shè)置在位于接近上述連接部件27的位置。因此,在由操作人員使圓盤鋸機身30翻動 到規(guī)定位置之前,出現(xiàn)上述連結(jié)部件27與單個螺旋進給部件接觸的情況。對此,本實施方式的虎鉗裝置40中,操作人員在水平方向轉(zhuǎn)動第1螺旋進給部件 44而使其下移(被加工件一側(cè))時,利用第1螺旋進給部件44和第2螺旋進給部件45的 反螺旋作用,使第2螺旋進給部件45也下移。之后如圖2所示,由操作人員使第1螺旋進 給部件44呈不接觸連接部件27 (參照圖4中(b))的狀態(tài),并且用一只手使第1螺旋進給 部件44呈不能轉(zhuǎn)動的狀態(tài),再用另一只手在水平方向適當?shù)貑为氜D(zhuǎn)動第2螺旋進給部件45 而使其上下移動時,如圖所示,可使推壓件45B位于較厚的被加工件W上表面。因此,推壓 件45B在回轉(zhuǎn)工作臺11(參照圖1)上表面推壓較厚的被加工件W。此時,如上所述,由于用 螺旋彈簧49向第2螺旋進給部件45施加向下的彈力,所以,該第2螺旋進給部件45的第 2螺紋部45A可阻止螺孔44B的向上引導(dǎo)作用。之后,由操作人員擰緊固定桿25并將支承部件21和2個滑動桿M固定在具有規(guī) 定傾角的位置。因此安裝在支承部件21上的圓盤鋸機身30 (圓盤鋸鋸片)也被固定在該具 有規(guī)定傾角的位置。接下來由操作人員將設(shè)置在把手34上的電機33的驅(qū)動開關(guān)設(shè)定為ON 狀態(tài),并且握住該把手34而下壓圓盤鋸機身30。由此,被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動并且具有規(guī)定傾角的 圓盤鋸鋸片的下端部,從較厚的被加工件W的斜向左上方將其切斷并使其具有規(guī)定形狀。另外,如果被加工件較薄,如上所述,操作人員即使下移第1螺旋進給部件44和第 2螺旋進給部件45也無法使推壓件45B到達較薄的被加工件表面時,由操作人員使第1螺 旋進給部件44呈不接觸連接部件27的狀態(tài),再用一只手使第1螺旋進給部件44呈不能轉(zhuǎn) 動的狀態(tài),之后再用另一只手在水平方向單獨轉(zhuǎn)動第2螺旋進給部件45而使其下移。由此 可使推壓件45B到達較薄的被加工件表面。因此,可以由推壓件45B將較薄的被加工件推 壓在回轉(zhuǎn)工作臺11的上表面。本實施方式的有益效果如上所述,在本實施方式中的虎鉗裝置40和具有虎鉗裝置40的臺式圓盤鋸1,在 使第2螺旋進給部件45和第1螺旋進給部件44的軸心一致的狀態(tài)下,沿著上下方向Y將 第2螺旋進給部件45和第1螺旋進給部件44連接在一起。另外,不同于第1螺旋進給部件44,可在水平方向單獨轉(zhuǎn)動第2螺旋進給部件45,還可以使第1螺旋進給部件44與擺臂 42的螺孔42A旋合,第2螺旋進給部件45的下端設(shè)置有推壓件45B。因此,如上所述,向左翻動圓盤鋸機身30并從較厚的被加工件W的斜向左上方切 斷它,上述連接部件27接近第1螺旋進給部件44而且與之接觸,在水平方向轉(zhuǎn)動第1螺旋 進給部件44而使其下移(被加工件一側(cè))時,可使第1螺旋進給部件44呈不接觸連接部 件的狀態(tài)。之后不同于第1螺旋進給部件44,在水平方向單獨轉(zhuǎn)動第2螺旋進給部件45時 可使其上移,從而可使上述推壓件45B上移并且達到較厚的被加工件W的上表面。由此可 在確保第1螺旋進給部件44不接觸連接部件27的狀態(tài)下,由推壓件45B將較厚的被加工 件W推壓保持在回轉(zhuǎn)工作臺11上。因此,能使用已翻動的圓盤鋸,從較厚的被加工件W的斜上方,將被推壓件45B推 壓保持在回轉(zhuǎn)工作臺11上表面的該被加工件W切斷并使其具有規(guī)定形狀。還有,由于虎鉗裝置40的螺旋進給部件43 (第1螺旋進給部件44和第2螺旋進給 部件妨)可沿上下方向Y的較大范圍內(nèi)移動,所以無需為設(shè)置虎鉗裝置40而從基座10的 端部沿被加工件長度方向設(shè)置突出尺寸,因此,本發(fā)明不影響減小臺式圓盤鋸1大小的努 力。另外,即使對于較厚且尺寸較短的被加工件,也可以利用基座10的上方的較小空間,利 用推壓件45B將該被加工件推壓保持在回轉(zhuǎn)工作臺11上。因此,與被加工件的長度無關(guān), 可將該被加工件推壓保持在回轉(zhuǎn)工作臺11上表面,本實施方式所述的虎鉗裝置40和具有 該虎鉗裝置40的臺式圓盤鋸1具有較好的使用便捷性。另外,由于第1螺旋進給部件44的螺紋旋向以及第2螺旋進給部件45的螺紋旋 向相反。所以,操作人員在水平方向轉(zhuǎn)動第1螺紋部44A且在螺孔42A的引導(dǎo)作用下使第 1螺紋部44A從擺臂42下移(被加工件一側(cè))時,在第2螺紋部45A從螺孔44B中松脫出 來的反螺旋作用下,第2螺旋進給部件45向離開第1螺旋進給部件44的向下方向移動。 因此,操作人員使第1螺旋進給部件44轉(zhuǎn)動較小的角度時,很容易使第2螺旋進給部件45 沿上述向下方向作直線運動。所以,在轉(zhuǎn)動第1螺旋進給部件44而使其從擺臂42下移時, 不會產(chǎn)生第2螺旋進給部件45不向下方移動的問題,從而可防止出現(xiàn)降低各螺旋進給部件 44,45操作性的情況。 還有,由于在上述螺孔44B中插入有螺旋彈簧49,所以,如上所述,第2螺旋進給部 件45被施以向下的彈力。因此,第2螺旋進給部件45的第2螺紋部45A可阻止螺孔44B 的向上引導(dǎo)作用。所以,由于用螺孔42A對第1螺紋部44A進行引導(dǎo),因而可防止出現(xiàn)第2 螺旋進給部件45向平行于螺孔44的上下方向Y中的向上方向水平轉(zhuǎn)動的情況。另外,由 螺旋彈簧49對第2螺旋進給部件45施加向下的彈力時,可防止第2螺旋進給部件45產(chǎn)生 晃動。本發(fā)明并不局限于上述實施方式,在不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可適當改變一部分 結(jié)構(gòu)。在上述實施方式中,使第2螺旋進給部件45的第2螺紋部45A內(nèi)嵌在第1螺旋進給 部件44的螺孔44B中并與之旋合,由此可使第1螺旋進給部件44和第2螺旋進給部件45 沿上下方向Y連接在一起。但本發(fā)明并不局限于此,例如也可以使第2螺旋進給部件外嵌 在第1螺旋進給部件上并與之旋合,從而使第1螺旋進給部件和第2螺旋進給部件沿上下 方向Y連接在一起。另外,在上述實施方式中,由第1螺旋進給部件44和第2螺旋進給部件45構(gòu)成螺旋進給部件43,但是本發(fā)明并不局限于此。例如也可以由第1 第3螺旋進給部件等適當 數(shù)量的螺紋部件構(gòu)成螺旋進給部件43。還有,在上述實施方式中,將虎鉗裝置40的垂直支承桿41垂直豎立設(shè)置在導(dǎo)向擋 板12的后方,但是本發(fā)明并不局限于此。例如也可以使用推壓件等將垂直支承桿41固定 在導(dǎo)向擋板12上而形成虎鉗裝置。另外,在上述實施方式中,不僅使擺臂42連接在垂直支 承桿41的上端部,還使該垂直支承桿41可沿導(dǎo)向擋板12的鉛垂方向固定在所需的高度, 但本發(fā)明并不局限于此。例如,可將擺臂設(shè)置成能沿固定在導(dǎo)向擋板12上的垂直支承桿上 下滑動,進而使所述擺臂可沿導(dǎo)向擋板12的鉛垂方向固定在所需的高度?;蛘咭部赏瑫r使 本實施方式中的垂直支承桿41和擺臂都能沿所述鉛垂方向固定在所需的高度。另外,在上述實施方式中,將虎鉗裝置40設(shè)置在臺式圓盤鋸1的從正面觀察時的 左側(cè)位置,但是也可以將其設(shè)置在臺式圓盤鋸1的從正面觀察時的右側(cè)位置。還有,與上述 實施方式不同,本發(fā)明適用于未設(shè)置有2個滑動桿M的非滑動型臺式圓盤鋸中。
權(quán)利要求
1.一種臺式圓盤鋸的虎鉗裝置,其設(shè)置在臺式圓盤鋸上,該臺式圓盤鋸具有基座和機 身,該基座具有對被加工件進行定位的導(dǎo)向擋板,該機身具有被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的鋸片,該機身 不僅可在基座上方上下擺動,還可以向左右方向翻動,所述虎鉗裝置包括支承桿,其垂直 豎立設(shè)置在所述導(dǎo)向擋板后方并安裝有擺臂;螺旋進給部件,其在所述導(dǎo)向擋板前方與所 述擺臂旋合,在有轉(zhuǎn)動操作時作上下移動;推壓件,其設(shè)置在所述螺旋進給部件的下端,其 特征在于所述螺旋進給部件由相互同軸并且沿上下方向旋合在一起的多個螺紋部件構(gòu)成,各個 螺紋部件可分別單獨轉(zhuǎn)動,位于最上面的所述螺紋部件與所述擺臂旋合,位于最下面的所 述螺紋部件上設(shè)置有所述推壓件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臺式圓盤鋸的虎鉗裝置,其特征在于所述螺旋進給部件具有第1螺紋部件,其與所述擺臂旋合;第2螺紋部件,其從所述 第1螺紋部件的下面與形成在該第1螺紋部件軸心的螺孔旋合,所述第1螺紋部件與所述 擺臂旋合的螺紋旋向與所述第2螺紋部件與所述螺孔旋合的螺紋旋向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臺式圓盤鋸的虎鉗裝置,其特征在于所述第1螺紋部件的螺孔內(nèi)插入有彈性部件,由其向下推壓所述第2螺紋部件。
4.一種臺式圓盤鋸,其具有基座和機身,該基座具有對被加工件進行定位的導(dǎo)向擋板, 該機身具有被驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的鋸片,該機身不僅可以在基座上方上下擺動,還可以向左右方 向翻動,其特征在于在所述導(dǎo)向擋板上設(shè)置有權(quán)利要求1至3的任意一項所述的虎鉗裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種小型且便于使用的臺式圓盤鋸的虎鉗裝置和臺式圓盤鋸。即使基座上方的空間較小,也可推壓保持較厚的被加工件,且能從被加工件斜上方切斷它并使其具有規(guī)定形狀。所述臺式圓盤鋸的虎鉗裝置設(shè)置在具有基座和機身的臺式圓盤鋸上,基座有對被加工件進行定位的導(dǎo)向擋板,機身具有鋸片。其既可在基座上方上下擺動,還可向左右方向翻動?;Q裝置包括支承桿,其直立設(shè)置在導(dǎo)向擋板后方且安裝有擺臂;螺旋進給部件,其在導(dǎo)向擋板前方與擺臂旋合,在有轉(zhuǎn)動時作上下移動;推壓件,其設(shè)置在螺旋進給部件下端。螺旋進給部件由相互同軸并沿上下方向旋合在一起的多個螺紋部件構(gòu)成,可分別對其進行轉(zhuǎn)動操作。位于最上面的螺紋部件與擺臂旋合,位于最下面的螺紋部件設(shè)置有推壓件。
文檔編號B23D47/00GK102085580SQ20101054607
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者可兒利之, 青山修司 申請人:株式會社牧田