專利名稱：螺釘加工裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種螺釘加工裝置。
背景技術：
當今世界，使用根據(jù)傳統(tǒng)原理設計并制造的五金配件仍是世界輕工業(yè)的主要設 備。經(jīng)過多年的研究，我國探索出了多種新型的金屬材料，其中包括一種新型的硬度很強的 鋼屬性材料，這種材料對目前我國的橋梁，公路等眾多領域有著十分重要的應用，由這種新 型的鋼材所制造的機械的使用壽命比起傳統(tǒng)的機械大大提升，但是這種新型的鋼材也存在 著雙面性，不容易對這種新型的鋼材進行加工就是如今我們面臨的最大的問題，而螺絲作 為連接機械中各個部件的最重要的部件，制造的過程中對精密儀器的要求十分的高，而在 機械的所有部件中，只要有一顆小小的螺絲松動，輕則影響機械的運轉(zhuǎn)，在嚴重時會直接威 脅到工作人員的生命財產(chǎn)安全，但是，傳統(tǒng)的對鋼繩進行加工的機械不能有效的對這種新 型的鋼材進行加工

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡單并且具有記數(shù)功能的螺釘
加工裝置。為了達到以上目的，本發(fā)明提供了一種螺釘加工裝置，它包括本體、設置在本體上 的導繩機構(gòu)、設置在本體上的鋼繩加工機構(gòu)、以及設置在本體上的記數(shù)機構(gòu)，導繩機構(gòu)包括設 置在本體上的固定板、以及轉(zhuǎn)動設置在固定板上的多個導向輪，鋼繩加工機構(gòu)包括設置在本 體上的導繩口、設置在本體上的鋼繩固定器、設置在本體上的鋼繩剪刀、可轉(zhuǎn)動設置在本體上 的用于改變鋼繩剪刀的運動軌跡的傳動部、可轉(zhuǎn)動設置在本體上的用于將鋼繩剪刀剪下來的 鋼繩進行移位的位移部、以及設置在本體上的多個模具安裝卡口，記數(shù)機構(gòu)包括設置在本體 上的記數(shù)器、以及設置在本體上的支撐架，鋼繩剪刀與傳動部通過鋼繩剪刀的剪刀柄連接，位 移部與剪刀柄通過傳動桿連接，用于增加記數(shù)器上記數(shù)數(shù)字的計數(shù)器記數(shù)軸與鋼繩剪刀的 剪刀柄通過彈性連接部連接，鋼繩通過導繩機構(gòu)后進入鋼繩加工機構(gòu)進行加工。優(yōu)選的，導向輪分別排列于鋼繩兩側(cè)并壓緊于鋼繩的外表面。優(yōu)選的，導向輪的輪邊設置有刷毛。優(yōu)選的，導向輪的輪邊設置有刷毛。優(yōu)選的，傳動部設置在鋼繩剪刀的剪刀柄的路徑上。優(yōu)選的，安裝卡口上安裝了螺絲頭型模具。由于采用了上述技術方案，不難看出本發(fā)明使用了設置于本體上的鋼繩加工機構(gòu) 對鋼繩進行固定并精確的進行加工。


附圖1為根據(jù)本發(fā)明的螺釘加工裝置的結(jié)構(gòu)示意附圖2為根據(jù)本發(fā)明的螺釘加工裝置的鋼繩加工機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為根據(jù)本發(fā)明的螺釘加工裝置的記數(shù)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、本體；2、導繩機構(gòu)；21固定板、；22導向輪；23、刷毛；3、鋼繩加工機構(gòu)；31導繩 口 ；32、鋼繩固定器；33鋼繩剪刀；331剪刀柄；34、傳動部；35位移部；36卡口 ；37傳動桿； 4、記數(shù)機構(gòu)；41、記數(shù)器；42、支撐架；43、計數(shù)器記數(shù)軸；44、彈性連接部。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能 更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1、圖2所示，本實施例中的一種螺釘加工裝置，它包括本體1、設置在本體 1上的導繩機構(gòu)2、設置在本體1上的鋼繩加工機構(gòu)3、以及設置在本體1上的記數(shù)機構(gòu)4， 導繩機構(gòu)2包括設置在本體1上的固定板21、以及轉(zhuǎn)動設置在固定板上的分別排列于鋼繩 5兩側(cè)并壓緊于鋼繩5的外表面且輪邊設置有刷毛23的多個導向輪22，鋼繩加工機構(gòu)3包 括設置在本體1上的導繩口 31、設置在本體1上的鋼繩固定器32、設置在本體1上的鋼繩 剪刀33、可轉(zhuǎn)動設置在本體1上的用于改變鋼繩剪刀33的運動軌跡的傳動部34、傳動部34 設置在鋼繩剪刀33的剪刀柄331的路徑上，可轉(zhuǎn)動設置在本體1上的用于將鋼繩剪刀33 剪下來的鋼繩進行移位的位移部35、以及設置在本體1上的多個模具安裝卡口 36，安裝卡 口 36上安裝了螺絲頭型模具。如附圖3所示，記數(shù)機構(gòu)4包括設置在本體1上的記數(shù)器41、以及設置在本體1上 的支撐架42，用于增加記數(shù)器41上記數(shù)數(shù)字的計數(shù)器記數(shù)軸43與鋼繩剪刀33的剪刀柄 331通過彈性連接部44連接，鋼繩5通過導繩機構(gòu)2時導向輪22兩兩壓緊于鋼繩5，再通 過導繩機構(gòu)2后進入鋼繩加工機構(gòu)3進行加工。以下為本發(fā)明螺釘加工裝置的工作原理鋼繩剪刀33與傳動部34通過鋼繩剪刀33的剪刀柄331連接、位移部35與剪刀 柄331通過傳動桿37連接，當鋼繩從導繩口 31伸出并固定后，鋼繩剪刀33將需要的長度 剪下，剪刀柄331通過傳動桿37將動力傳遞給位移部35，位移部35將帶動鋼繩剪刀33剪 下的鋼繩5的一部分進入安裝在安裝卡口 36上的模具進行加工，用于增加記數(shù)器41上記 數(shù)數(shù)字的計數(shù)器記數(shù)軸43與鋼繩剪刀33的剪刀柄331通過彈性連接部44連接，在拉動一 次鋼繩剪刀33后彈性連接部44會將剪刀柄331復位，此時后彈性連接部44會拉動計數(shù)器 記數(shù)軸43進行一次轉(zhuǎn)動從而將記數(shù)器41上的數(shù)字加一。以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的 人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神 實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種螺釘加工裝置，其特征在于它包括本體(1)、設置在所述的本體(1)上的導繩 機構(gòu)O)、設置在所述的本體(1)上的鋼繩加工機構(gòu)(3)、以及設置在所述的本體(1)上的 記數(shù)機構(gòu)G)，所述的導繩機構(gòu)( 包括設置在所述的本體(1)上的固定板(21)、以及轉(zhuǎn)動 設置在所述的固定板上的多個導向輪(22)，所述的鋼繩加工機構(gòu)( 包括設置在所述的本 體(1)上的導繩口(31)、設置在所述的本體(1)上的鋼繩固定器(32)、設置在所述的本體 (1)上的鋼繩剪刀(33)、可轉(zhuǎn)動設置在所述的本體(1)上的用于改變所述的鋼繩剪刀(33) 的運動軌跡的傳動部(34)、可轉(zhuǎn)動設置在所述的本體(1)上的用于將所述的鋼繩剪刀(33) 剪下來的鋼繩進行移位的位移部(35)、以及設置在所述的本體(1)上的多個模具安裝卡口 (36)，所述的記數(shù)機構(gòu)(4)包括設置在所述的本體(1)上的記數(shù)器(41)、以及設置在所述的 本體(1)上的支撐架(42)，所述的鋼繩剪刀(33)與所述的傳動部(34)通過所述的鋼繩剪 刀(33)的剪刀柄(331)連接，所述的位移部(35)與所述的剪刀柄(331)通過傳動桿(37) 連接，所述的用于增加所述的記數(shù)器Gl)上記數(shù)數(shù)字的計數(shù)器記數(shù)軸與所述的鋼繩 剪刀(33)的剪刀柄(331)通過彈性連接部04)連接，鋼繩(5)通過所述的導繩機構(gòu)(2) 后進入所述的鋼繩加工機構(gòu)(3)進行加工。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺釘加工裝置，其特征在于所述的導向輪02)分別排列于 所述的鋼繩(5)兩側(cè)并壓緊于所述的鋼繩(5)的外表面。
3.根據(jù)權利要求1所述的螺釘加工裝置，其特征在于所述的導向輪0 的輪邊設置 有刷毛(23)。
4.根據(jù)權利要求1所述的螺釘加工裝置，其特征在于所述的傳動部(34)設置在所述 的鋼繩剪刀(33)的剪刀柄(331)的路徑上。
5.根據(jù)權利要求1所述的螺釘加工裝置，其特征在于所述的安裝卡口(36)上安裝了 螺絲頭型模具。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺釘加工裝置，它包括本體、設置在本體上的導繩機構(gòu)、設置在本體上的鋼繩加工機構(gòu)、以及設置在本體上的記數(shù)機構(gòu)，導繩機構(gòu)包括設置在本體上的固定板、以及轉(zhuǎn)動設置在固定板上的多個導向輪，鋼繩加工機構(gòu)包括設置在本體上的導繩口、設置在本體上的鋼繩固定器、設置在本體上的鋼繩剪刀、可轉(zhuǎn)動設置在本體上的傳動部、可轉(zhuǎn)動設置在本體上的位移部、以及設置在本體上的多個模具安裝卡口，記數(shù)機構(gòu)包括設置在本體上的記數(shù)器、以及設置在本體上的支撐架，鋼繩剪刀與傳動部通過鋼繩剪刀的剪刀柄連接，位移部與剪刀柄通過傳動桿連接。本發(fā)明使用了設置于本體上的鋼繩加工機構(gòu)對鋼繩進行固定并精確的進行加工。
文檔編號B23P23/00GK102079044SQ20101054604
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權日2010年11月12日
發(fā)明者黃澤華 申請人:吳江市菀坪鏍絲廠