專利名稱：削平柄刀具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械加工技術領域，具體涉及一種削平柄刀具。
背景技術：
削平柄刀具主要通過削平型工具刀柄與機床連接，由于在削平型工具刀柄與削 平柄之問的孔軸配合存在間隙，所以裝夾之后削平柄刀具靠向一側(cè)，形成偏心，使裝夾 后的刀具同軸度不易保證，該問題一直難以解決。根據(jù)前述問題，現(xiàn)有技術中已給出了 一種削刀型刀柄，其包括主體、調(diào)整螺釘、緊固螺釘，調(diào)整螺釘與緊固螺釘通過螺紋與 主體連接，夾持削平型柄的孔D為偏心孔，偏心量為e值，e = a_b/2。雖然這種刀柄可 以提高刀具的同軸度，但是由于設置偏心孔后，刀柄的強度必然受到影響，因此不利于 長期或者強度大的環(huán)境工作。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種削平柄刀具，使裝夾的切削刀具 具有與刀桿同軸度高的優(yōu)點。實現(xiàn)上述目的的技術方案如下削平柄刀具，包括夾持柄及刀桿，刀桿上設有刀具裝配孔，該刀具裝配孔中固 定有切削刀具，所述刀桿的圓周面上對稱設有徑向的通孔，通孔與所述刀具裝配孔連 通，所述通孔由直孔和球形孔構(gòu)成，所述球形孔中設有用于頂住切削刀具的鋼球，所述 直孔中設有定位板以及壓緊螺釘，壓緊螺釘與定位板螺紋連接，壓緊螺釘?shù)亩瞬吭O有限 位板。所述鋼球為半球形的鋼球。所述刀桿包括刀具裝配桿和與該刀具裝配桿周向固定的套筒，所述球形孔位于 刀具裝配桿上，所述直孔位于套筒上。所述刀具裝配桿的周面上設有徑向連接部，所述套筒的周面上設有徑向臺階， 刀具裝配桿的徑向連接部通過螺釘與套筒的徑向臺階固定。所述刀具裝配桿的周面上設有凸塊，所述套筒的內(nèi)壁面上設有凹槽，刀具裝配 桿周面上的凸塊與套筒內(nèi)壁面上的凹槽配合。所述切削刀具的周面上對稱設有配合鋼球的弧形槽，所述鋼球嵌入在弧形槽中。所述鋼球伸入到裝配孔中的部分的高度與定位板和限位板之間的間距相等。所述鋼球側(cè)壁上設有凹口，所述球形孔中的側(cè)壁上設有插入到鋼球凹口中的導 向塊。采用了上述方案，所述通孔由直孔和球形孔構(gòu)成，所述球形孔中設有鋼球，通 過鋼球可以對端部位于刀具裝配孔中的切削刀具進行夾持。所述直孔中設有定位板以及 壓緊螺釘，壓緊螺釘與定位板螺紋連接，壓緊螺釘?shù)亩瞬吭O有限位板。當壓緊螺釘無需對鋼球進行實壓時，在松動到一定位置時，通過定位板對限位板的阻礙作用，使限位板 以及壓緊螺釘?shù)奈恢枚ㄏ聛恚瑹o法退到孔外。而這時，鋼球與限位板之間的間距是固 定的，因此，該間距不但為鋼球留下一個可以軸向活動的空間，而且當將切削刀具的端 部插入到切削刀具裝配孔時，切削刀具的表面會頂動鋼球使鋼球退縮，這樣切削刀具端 部順利進入到刀具安裝孔中，由于需要通過壓緊螺釘以及限位板對鋼球進行施壓，而這 時，由于每個鋼球和每個限位板之間的間距是固定的，因此，壓緊螺釘和限位板軸向移 動的距離是固定的，在它們移動距離相等的情況下，它們與切削刀具安裝孔中的距離也 是相等的，當限位板壓住鋼球后，位于切削刀具兩側(cè)的鋼球是鏡象對稱的，從而，鋼球 不但夾住了切削刀具，而且還均勻分配了切削刀具與刀具安裝孔之間的間隙，這樣即可 確保切削刀具與刀柄的同軸度。鋼球為半球形的鋼球，鋼球和限位板之間形成面和面的接觸，半球形的鋼球與 限位板的接觸面積大，有助于對鋼球施加壓力，另外，避免鋼球與限位板之間點和面的 接觸，防止鋼球?qū)ο尬话瀹a(chǎn)生磨損，從而有利于確保各個鋼球與刀具安裝孔之間的間距 都是衡定不變的。所述鋼球側(cè)壁上設有凹口，所述球形孔中的側(cè)壁上設有插入到鋼球凹口中的導 向塊。通過導向塊對鋼球進行導向，可以避免鋼球在球形孔中無規(guī)律運動，防止改變鋼 球的移動距離。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中的切削刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，1為夾持柄，2為刀桿，2a為刀具裝配桿，2b為套筒，2c為徑向連接 部，2d為徑向臺階，2e為凸塊，2f為凹槽，3為刀具裝配孔，4為直孔，6為鋼球，7為 定位板，8為壓緊螺釘，9為限位板，10為切削刀具，11為弧形槽，12為導向塊。
具體實施例方式參照圖1，本發(fā)明的削平柄刀具，包括夾持柄1及刀桿2，刀持柄為莫氏圓錐， 在夾持柄上設有環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺上設有用于裝夾的環(huán)形槽。刀桿2上設有刀具裝 配孔3，刀具裝配孔3的中心與夾持柄1的軸心在同一直線上。刀具裝配孔中固定有切削 刀具10。刀桿2的圓周面上對稱設有徑向的通孔，通孔與所述刀具裝配孔3連通。通 孔由直孔4和球形孔構(gòu)成，在球形孔中設有鋼球6，鋼球為半球形的鋼球。刀桿2包括 刀具裝配桿2a和與該刀具裝配桿周向固定的套筒2b，所述球形孔位于刀具裝配桿2a上， 所述直孔位于套筒2b上。刀桿2設置為可拆分式的刀桿，由于球形孔位于刀具裝配桿2a 上，直孔位于套筒2b上，因此，可以分別對球形孔和直孔進行加工，這樣可以降低加工 難度以及提高加工精度，對切削刀具10的定位更加精準。刀具裝配桿2a的周面上設有 徑向連接部2c，所述套筒2b的周面上設有徑向臺階2d，刀具裝配桿2a的徑向連接部通 過螺釘與套筒的徑向臺階固定。通過這樣的連接方式，能使套筒2b得到軸向定位。刀 具裝配桿2a的周面上設有凸塊2e，所述套筒2b的內(nèi)壁面上設有凹槽2f，刀具裝配桿周面上的凸塊與套筒內(nèi)壁面上的凹槽配合。通過凸塊與凹槽進行配合后，不但對套筒2b實行 了周向定位，而且，在刀具裝配桿上設置了凸塊后，有利于增加刀具裝配桿2a的強度， 使其能夠承受更大的扭矩。鋼球6用于抵靠裝配在刀具裝配孔中的切削刀具10，切削刀 具10的周面上對稱設有配合鋼球的弧形槽11，鋼球嵌入在弧形槽中。鋼球6側(cè)壁上設有 凹口，所述球形孔中的側(cè)壁上設有插入到鋼球凹口中的導向塊12。鋼球6伸入到裝配孔 中的部分的高度與定位板和限位板之間的間距相等，通過這樣的方式，可以確保每個鋼 球縮回和伸出的尺寸是一致的。切削刀具10端部伸入到刀具裝配孔中以后，通過鋼球進 行夾持，這樣，即使刀具裝配孔與刀具之間存有間隙，也無需擔心其同軸度的問題。直 孔4中設有定位板7以及壓緊螺釘8，壓緊螺釘與定位板螺紋連接，壓緊螺釘?shù)亩瞬吭O有 限位板9，當裝配好以后，通過限位板9可以將鋼球6緊壓在球形孔中，而裝配前將壓緊 螺釘松開，可以給鋼球提供一個軸向活動的空間。 本發(fā)明的裝配過程為將切削刀具10的一端伸入到刀具裝配孔3中，在插入過 程中，由于壓緊螺釘8松開，在定位板與限位板之間留出了供鋼球活動的空間，因此， 在切削刀具的頂動下，鋼球6回縮。當切削刀具的端部進入到刀具裝配孔3的底部以后， 將弧形槽11與鋼球進行對位，鋼球6進入到弧形槽11中。然后轉(zhuǎn)動壓緊螺釘8，通過限 位板對鋼球施加壓力，由于鋼球受球形孔的限制，其移動的距離是固定的，因此，鋼球 移動到位時，對限位板施予反向作用力，使限位板無法再移動，從而也就表明不用再擰 動螺栓。這樣，通過切削刀具兩側(cè)的鋼球?qū)η邢鞯毒哌M行夾持，達到定位準確的目的。
權利要求
1.一種削平柄刀具，包括夾持柄及刀桿，刀桿上設有刀具裝配孔，該刀具裝配孔中 固定有切削刀具，其特征在于所述刀桿的圓周面上對稱設有徑向的通孔，通孔與所述 刀具裝配孔連通，所述通孔由直孔和球形孔構(gòu)成，所述球形孔中設有用于頂住切削刀具 的鋼球，所述直孔中設有定位板以及壓緊螺釘，壓緊螺釘與定位板螺紋連接，壓緊螺釘 的端部設有限位板。
2.根據(jù)權利要求1所述的削平柄刀具，其特征在于所述鋼球為半球形的鋼球。
3.根據(jù)權利要求1所述的削平柄刀具，其特征在于所述刀桿包括刀具裝配桿和與 該刀具裝配桿周向固定的套筒，所述球形孔位于刀具裝配桿上，所述直孔位于套筒上。
4.根據(jù)權利要求3所述的削平柄刀具，其特征在于所述刀具裝配桿的周面上設有 徑向連接部，所述套筒的周面上設有徑向臺階，刀具裝配桿的徑向連接部通過螺釘與套 筒的徑向臺階固定。
5.根據(jù)權利要求3所述的削平柄刀具，其特征在于所述刀具裝配桿的周面上設有 凸塊，所述套筒的內(nèi)壁面上設有凹槽，刀具裝配桿周面上的凸塊與套筒內(nèi)壁面上的凹槽 配合。
6.根據(jù)權利要求1所述的削平柄刀具，其特征在于所述切削刀具的周面上對稱設 有配合鋼球的弧形槽，所述鋼球嵌入在弧形槽中。
7.根據(jù)權利要求1所述的削平柄刀具，其特征在于所述鋼球伸入到裝配孔中的部 分的高度與定位板和限位板之間的間距相等。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的削平柄刀具，其特征在于所述鋼球側(cè)壁上設有凹口， 所述球形孔中的側(cè)壁上設有插入到鋼球凹口中的導向塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種削平柄刀具，包括夾持柄及刀桿，刀桿上設有刀具裝配孔，該刀具裝配孔中固定有切削刀具，所述刀桿的圓周面上對稱設有徑向的通孔，通孔與所述刀具裝配孔連通，所述通孔由直孔和球形孔構(gòu)成，所述球形孔中設有用于頂住切削刀具的鋼球，所述直孔中設有定位板以及壓緊螺釘，壓緊螺釘與定位板螺紋連接，壓緊螺釘?shù)亩瞬吭O有限位板。本發(fā)明能使裝夾的切削刀具具有與刀桿同軸度高的優(yōu)點。
文檔編號B23Q3/00GK102009360SQ20101053642
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權日2010年11月9日
發(fā)明者廖大萍 申請人:廖大萍