專利名稱：獨立懸架ⅱ代下a型臂的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到客車中的獨立懸架，特別是涉及到獨立懸架II代下A型 臂的加工方法。
背景技術：
隨著人們對汽車舒適性要求的不斷提高，特別是長途旅行車舒適性的 要求越來越高，客車非獨立懸架已不能滿足用戶需求。國家規(guī)定了高三級客車前橋必須采 用獨立懸架。所以國內(nèi)市場對于獨立懸架的需求越來越多，質量要求也越來越高，作為獨立 懸架中的一部分II代下A型臂的需求也相應增加。目前獨立懸架II代下A型臂的加工方 法，是利用鏜床進行切削加工，由于懸架零件較大，容易產(chǎn)生整體變形，造成加工困難，加工 后的內(nèi)孔不能保證其精度，兩孔同軸度得不到保證，加工時需要專業(yè)人員進行劃線，才能加 工，造成了加工速度慢，成本高，精度達不到要求，不能滿足用戶的質量要求等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種獨立懸架II代下A型臂的加工方法，它 能解決目前以上產(chǎn)品加工方法所存在的問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，獨立懸架II代 下A型臂的加工方法，包括如下步驟將工件平放在工裝上，先用浮調(diào)支撐釘調(diào)節(jié)兩大端、 兩小端內(nèi)孔直線度，再用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)兩平面的落差，并用壓板、螺栓夾緊工件；粗銑粗 銑兩大端外端面，并留有一定的精銑余量；粗銑兩小端外端面，保證兩小端外端端面之間長 度；粗銑兩大端內(nèi)側端面，粗銑兩小端內(nèi)側端面；粗鏜分別粗鏜兩大端內(nèi)孔；對兩小端內(nèi) 孔擴孔，再粗鏜兩小端內(nèi)孔，確保同軸度；精銑精銑兩大端內(nèi)側端面及外端面，保證大端 端面厚度、兩大端外端端面之間尺寸；精銑兩小端內(nèi)側端面及外端面，保證兩小端外端端面 之間尺寸、兩小端內(nèi)側端面之間尺寸，保證大端前端面與小端前端面的落差尺寸；精鏜精 鏜兩大端內(nèi)孔，保證兩內(nèi)孔同軸度為00.15mm,兩內(nèi)孔的圓度為0. 05mm ；精鏜兩小端內(nèi) ？L，并孔口倒角，保證兩內(nèi)孔的同軸度為00.06 mm;對兩大端內(nèi)孔進行割槽，直至完成精 加工。本發(fā)明采用可調(diào)裝置來固定工件，不存在二次裝夾造成的尺寸誤差。在精加工內(nèi)孔 的同時，內(nèi)孔口倒角，減少了接刀加工的周期。因此，保證了加工質量，提高了加工效率，提 高了對各種變形件的加工適應性，并為其他同類型產(chǎn)品加工提供了參考，滿足了用戶的質 量要求。


圖1是本發(fā)明臥式加工中心工件安裝結構示意圖；圖2是工件孔直線度調(diào)節(jié)示意圖。圖3是工件兩平面落差調(diào)節(jié)示意圖。1.工件，2.底板，3.浮調(diào)支撐釘，4.調(diào)節(jié)螺釘，5.固定支撐釘，6.大端，7.壓板、螺 栓，8.小端，9.大端前端面，10.小端前端面。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明；獨立懸架II代下A型臂的加工方法，包括如下步驟1).將工件平放在工裝上，先用浮調(diào)支撐釘3調(diào)節(jié)兩大端6、兩小端8內(nèi)孔直線度， 再用調(diào)節(jié)螺釘4調(diào)節(jié)兩平面的落差，并用壓板、螺栓夾緊7工件；2).粗銑粗銑兩大端6外端面，并留有一定的精銑余量；粗銑兩小端8外端面，保
3證兩小端8外端端面之間長度；粗銑兩大端6內(nèi)側端面，粗銑兩小端8內(nèi)側端面；3).粗鏜分別粗鏜兩大端6內(nèi)孔；對兩小端8內(nèi)孔擴孔，再粗鏜兩小端8內(nèi)孔，確 保同軸度；4).精銑精銑兩大端6內(nèi)側端面及外端面，保證大端6端面厚度、兩大端6外端 端面之間尺寸；精銑兩小端6內(nèi)側端面及外端面，保證兩小端8外端端面之間尺寸、兩小端 8內(nèi)側端面之間尺寸，保證大端前端面9與小端前端面10的落差尺寸；5).精鏜精鏜兩大端6內(nèi)孔，保證兩內(nèi)孔同軸度為00.15mm,兩內(nèi)孔的圓度為 0. 05mm ；精鏜兩小端8內(nèi)孔，并孔口倒角，保證兩內(nèi)孔的同軸度為00.06mm;6).對兩大端6內(nèi)孔進行割槽，直至完成精加工。具體實施時，如圖所示，與鍛造廠會簽毛坯圖紙，確定毛坯的鍛造要求和粗加工基 準，依據(jù)設計圖紙要求，確定加工工件選擇設備為臥式加工中心。設計各工序的加工方案、 工裝夾具，并依據(jù)加工要求和工件硬度確定所使用刀具的規(guī)格型號；準備就緒，按以上加工 方法加工。
權利要求
獨立懸架Ⅱ代下A型臂的加工方法，包括如下步驟1).將工件平放在工裝上，先用浮調(diào)支撐釘(3)調(diào)節(jié)兩大端(6)、兩小端(8)內(nèi)孔直線度，再用調(diào)節(jié)螺釘(4)調(diào)節(jié)兩平面的落差，并用壓板、螺栓夾緊(7)工件；2).粗銑粗銑兩大端(6)外端面，并留有一定的精銑余量；粗銑兩小端(8)外端面，保證兩小端(8)外端端面之間長度；粗銑兩大端(6)內(nèi)側端面，粗銑兩小端(8)內(nèi)側端面；3).粗鏜分別粗鏜兩大端(6)內(nèi)孔；對兩小端(8)內(nèi)孔擴孔，再粗鏜兩小端(8)內(nèi)孔，確保同軸度；4).精銑精銑兩大端(6)內(nèi)側端面及外端面，保證大端(6)端面厚度、兩大端(6)外端端面之間尺寸；精銑兩小端(6)內(nèi)側端面及外端面，保證兩小端(8)外端端面之間尺寸、兩小端(8)內(nèi)側端面之間尺寸，保證大端前端面(9)與小端前端面(10)的落差尺寸；5).精鏜精鏜兩大端(6)內(nèi)孔，保證兩內(nèi)孔同軸度為兩內(nèi)孔的圓度為0.05mm；精鏜兩小端(8)內(nèi)孔，并孔口倒角，保證兩內(nèi)孔的同軸度為6).對兩大端(6)內(nèi)孔進行割槽，直至完成精加工。FSA00000334004800011.tif,FSA00000334004800012.tif,FSA00000334004800013.tif
全文摘要
獨立懸架Ⅱ代下A型臂的加工方法，是將工件平放在工裝上，用浮調(diào)支撐釘調(diào)節(jié)兩大端、兩小端內(nèi)孔直線度，再用調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)兩平面的落差，并用壓板、螺栓夾緊工件；粗、精銑兩大端內(nèi)側端面及外端面；粗、精銑兩小端內(nèi)側端面及外端面；粗、精鏜兩大端內(nèi)孔，保證兩內(nèi)孔同軸度為兩內(nèi)孔的圓度為0.05mm；精鏜兩小端內(nèi)孔，并孔口倒角，保證兩內(nèi)孔的同軸度為對兩大端內(nèi)孔進行割槽，直至完成精加工。本發(fā)明采用可調(diào)裝置來固定工件，不存在二次裝夾造成的尺寸誤差。在精加工內(nèi)孔的同時，內(nèi)孔口倒角，減少了接刀加工的周期。保證了加工質量，提高了加工效率，滿足了用戶的質量要求。
文檔編號B23P15/00GK101992380SQ20101053314
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月5日 優(yōu)先權日2010年11月5日
發(fā)明者朱曉東 申請人:朱曉東