專利名稱：客車獨(dú)立懸架中支撐臂的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到客車獨(dú)立懸架，特別是涉及到客車獨(dú)立懸架中支撐臂的 加工方法。
背景技術(shù)：
RL75E型獨(dú)立懸架系統(tǒng)是德國(guó)知明汽車傳動(dòng)系統(tǒng)ZF公司發(fā)明的專項(xiàng) 技術(shù)。至今國(guó)內(nèi)沒幾家公司能夠全面掌握。目前僅宇通發(fā)展有限公司開發(fā)了同類產(chǎn)品，但 宇通客車獨(dú)立懸架尚未完全成熟，且產(chǎn)能低。本發(fā)明中的支撐臂是多個(gè)空間角度的工件， 是整個(gè)獨(dú)立懸架系統(tǒng)中的關(guān)鍵樞紐，它用于承載輪轂，安全氣囊，推力桿，上、下A型臂及轉(zhuǎn) 向臂等，是一個(gè)至關(guān)重要的安保件。它的性能的實(shí)現(xiàn)，取決其加工要求的實(shí)現(xiàn)。該產(chǎn)品選 用ZG42GrMo材料，調(diào)質(zhì)處理，且該產(chǎn)品厚度差異大，熱處理要求高，目前國(guó)內(nèi)僅兩家開發(fā)了 此種產(chǎn)品。其中一家采用的加工方法，其加工工序復(fù)雜，重復(fù)定位精度差，造成其生產(chǎn)效率 低，加工精度差，空間角度不能完全符合總體安裝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提 供一種客車獨(dú)立懸架中支撐臂的加工方法，它能克服現(xiàn)有的加工支撐臂的方法所存在的問 題。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，客車獨(dú)立懸架中支撐臂的加工方法，包括如下步驟采用 臥式加工中心，結(jié)合專用夾具加工；以毛坯外形初步定位，并進(jìn)行一次找正，確保其它相關(guān) 尺寸的加工，以?shī)A具保證主銷孔的一個(gè)α角，然后用壓板夾緊；粗銑粗銑錐孔左端面，控 制至主軸線尺寸，銑上A型臂安裝孔、下A型臂安裝孔左端面，控制兩端面尺寸，并保證下 A型臂安裝孔左端面至錐孔左端面尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)93°，銑主銷孔的下端面， 控制至下A型臂安裝孔毛坯孔中心尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)87°，銑上A型臂安裝孔、 下A型臂安裝孔右端面，并銑錐孔右端面，控制各部分尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)93°，銑主 銷孔的上端面，控制尺寸；粗鏜工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)87°，做好粗鏜準(zhǔn)備；粗鏜，上A型臂安 裝孔、下A型臂安裝孔左端面孔，控制兩孔中心距水平尺寸，垂直方向尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針 旋轉(zhuǎn)93°，粗鏜主銷孔；工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)87°，粗鏜上A型臂安裝孔、下A型臂安裝孔右 端面孔，控制各部分尺寸；換刀鉆錐孔，保證中心距至上A型臂安裝孔垂直、水平兩個(gè)方向 尺寸；精銑工作臺(tái)復(fù)合至起始位置；精銑錐孔左端面，控制至主軸線尺寸，并精銑上A型臂 安裝孔、下A型臂安裝孔左端面，控制兩端面尺寸，并保證下A型臂安裝孔左端面至錐孔左 端面尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)93°，精銑主銷孔下端面，控制至下A型臂安裝孔中心尺 寸；工作臺(tái)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)87°，精銑上A型臂安裝孔、下A型臂安裝孔右端面，控制各厚 度尺寸，并精銑錐孔右端面，控制尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)93°，精銑主銷孔上端面，控制 厚度尺寸；精鏜工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)87°，做好精鏜準(zhǔn)備；精鏜上A型臂安裝孔、下A型臂安裝孔左端面孔，控制尺寸，保證兩孔平行度 0.03mm，圓度0.01mm ；換刀鏜1 10錐孔，保證中心距至上A型臂安裝孔垂直、水平兩個(gè)方 向尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)93°，精鏜主銷孔，確保跳動(dòng)0.03mm，控制各部分尺寸；工作臺(tái) 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)87°，精鏜上A型臂安裝孔、下A型臂安裝孔6'右端面孔，控制尺寸，保證兩端 孔同軸度Φ 0.02mm，圓度0.01mm，跳動(dòng)0.2mm;工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)3°，在主銷孔外圓柱面上 鉆銷孔，并鉸孔，兩面锪沉孔，控制尺寸，確保位置度Φ0. 03mm;所述的α角=7°。其它未加工的部位，在另一道工序上完成，不在本發(fā)明中闡述。本發(fā)明采用了先進(jìn)的臥式加工中心，配套專用夾具聯(lián)動(dòng)解決空間角度，空間尺寸的要求。消除了分道加工產(chǎn)生的累積誤差，一次性加工多個(gè)空間角度，確保了尺寸精度及位 置精度，保證了安裝時(shí)的互換性，效率提高了 2-3倍。產(chǎn)品的使用性能達(dá)到與進(jìn)口的同類產(chǎn) 品相媲美，滿足了客戶的使用要求。


圖1是本發(fā)明工件裝夾結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明工件主視圖；圖3是本發(fā)明工件右視圖；1.定位元件，2.被加工工件，3.壓板，4.夾具座，1.‘氣囊安裝面，2.‘上A型臂 安裝孔，3.'主軸線，4.'錐孔，5.'主銷孔，6.'下A型臂安裝孔，7.'左端面，8.'右端 面，9·'上端面，10.‘銷孔，11"下端面。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明；客車獨(dú)立懸架中支撐臂的加工方法，包括如下步驟采用臥式加工中心，結(jié)合專用夾具加工；1).以毛坯外形初步定位，并進(jìn)行一次找正，確保其它相關(guān)尺寸的加工，以?shī)A具保 證主銷孔5'的一個(gè)α角，然后用壓板3夾緊；2).粗銑粗銑錐孔4'左端面，控制至主軸線3'尺寸，銑上A型臂安裝孔2'、 下A型臂安裝孔6'左端面7'，控制兩端面尺寸，并保證下A型臂安裝孔6'左端面7'至 錐孔4'左端面尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)93°，銑主銷孔5'的下端面11'，控制至下 A型臂安裝孔6'毛坯孔中心尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)87°，銑上A型臂安裝孔2'、 下A型臂安裝孔6'右端面8'，并銑錐孔4'右端面，控制各部分尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) 93°，銑主銷孔5'的上端面9'，控制尺寸；3).粗鏜工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)87°，做好粗鏜準(zhǔn)備；粗鏜，上A型臂安裝孔2'、下A型臂安裝孔6'左端面7'孔，控制兩孔中心距水 平尺寸，垂直方向尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)93°，粗鏜主銷孔5'；工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)87°， 粗鏜上A型臂安裝孔2'、下A型臂安裝孔6'右端面8'孔，控制各部分尺寸；換刀鉆錐孔4'，保證中心距至上A型臂安裝孔2'垂直、水平兩個(gè)方向尺寸；4)精銑工作臺(tái)復(fù)合至起始位置；精銑錐孔4'左端面，控制至主軸線3'尺寸，并精銑上A型臂安裝孔2'、下A型 臂安裝孔6'左端面7'，控制兩端面尺寸，并保證下A型臂安裝孔6'左端面7'至錐孔 4'左端面尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)93°，精銑主銷孔5'下端面11'，控制至下A型 臂安裝孔6'中心尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)87°，精銑上A型臂安裝孔2'、下A型臂 安裝孔6'右端面8'，控制各厚度尺寸，并精銑錐孔4'右端面，控制尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針 旋轉(zhuǎn)93°，精銑主銷孔5'上端面9'，控制厚度尺寸；5)精鏜工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)87°，做好精鏜準(zhǔn)備；精鏜上A型臂安裝孔2'、下A型臂安裝孔6'左端面7'孔，控制尺寸，保證兩孔 平行度0.03mm，圓度0.01mm ；換刀鏜1 10錐孔4'，保證中心距至上A型臂安裝孔2 ‘垂 直、水平兩個(gè)方向尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)93°，精鏜主銷孔5'，確保跳動(dòng)0.03mm，控制各 部分尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)87°，精鏜上A型臂安裝孔2'、下A型臂安裝孔6'右端面8'孔，控制尺寸，保證兩端孔同軸度Φ0.02mm，圓度0.01mm，跳動(dòng)0.2mm，工作臺(tái)逆時(shí)針旋 轉(zhuǎn)3°，在主銷孔5'外圓柱面上鉆銷孔10'，并鉸孔，兩面锪沉孔，控制尺寸，確保位置度 Φ0. 03mm ； 所述的α角=7°。具體實(shí)施時(shí)，與鍛造廠會(huì)簽毛坯圖紙，確定毛坯的鍛造要求 和粗加工基準(zhǔn)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定加工工件選擇設(shè)備為臥式加工中心。設(shè)計(jì)各工序的 加工方案、工裝夾具，并依據(jù)加工要求和工件硬度確定所使用刀具的規(guī)格型號(hào)；準(zhǔn)備就緒， 按以上加工方法加工。本發(fā)明也可以用于臥式加工中心加工其他類似多空間角度的產(chǎn)品零 件。
權(quán)利要求
1.客車獨(dú)立懸架中支撐臂的加工方法，包括如下步驟采用臥式加工中心，結(jié)合專用夾具加工；1).以毛坯外形初步定位，并進(jìn)行一次找正，確保其它相關(guān)尺寸的加工，以?shī)A具保證主 銷孔(5')的一個(gè)α角，然后用壓板(3)夾緊；2).粗銑粗銑錐孔(4')左端面，控制至主軸線(3')尺寸，銑上A型臂安裝孔 (2')、下A型臂安裝孔(6')左端面(7')，控制兩端面尺寸，并保證下A型臂安裝孔 (6')左端面(7')至錐孔(4')左端面尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)93°，銑主銷孔 (5')的下端面(11')，控制至下A型臂安裝孔(6‘)毛坯孔中心尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針方 向旋轉(zhuǎn)87°，銑上A型臂安裝孔(2')、下A型臂安裝孔(6')右端面(8')，并銑錐孔 (4')右端面，控制各部分尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)93°，銑主銷孔(5')的上端面(9')， 控制尺寸；3).粗鏜工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)87°，做好粗鏜準(zhǔn)備；粗鏜，上A型臂安裝孔(2')、下A型臂安裝孔(6')左端面(7')孔，控制兩孔中心 距水平尺寸，垂直方向尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)93°，粗鏜主銷孔(5')；工作臺(tái)逆時(shí)針旋 轉(zhuǎn)87°，粗鏜上A型臂安裝孔(2')、下A型臂安裝孔(6')右端面(8')孔，控制各部分 尺寸；換刀鉆錐孔(4')，保證中心距至上A型臂安裝孔(2')垂直、水平兩個(gè)方向尺寸；4)精銑工作臺(tái)復(fù)合至起始位置；精銑錐孔(4')左端面，控制至主軸線(3 ‘)尺寸，并精銑上A型臂安裝孔(2')、下 A型臂安裝孔(6')左端面(7')，控制兩端面尺寸，并保證下A型臂安裝孔(6‘)左端 面(7')至錐孔(4')左端面尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)93°，精銑主銷孔(5')下端 面(11')，控制至下A型臂安裝孔(6 ‘)中心尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)87°，精銑上 A型臂安裝孔(2')、下A型臂安裝孔(6')右端面(8')，控制各厚度尺寸，并精銑錐孔 (4')右端面，控制尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)93°，精銑主銷孔(5')上端面(9')，控制 厚度尺寸；5)精鏜工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)87°，做好精鏜準(zhǔn)備；精鏜上A型臂安裝孔(2')、下A型臂安裝孔(6')左端面(7')孔，控制尺寸，保證 兩孔平行度0.03mm，圓度0.01mm ；換刀鏜1 10錐孔(4')，保證中心距至上A型臂安裝 孔(2')垂直、水平兩個(gè)方向尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)93°，精鏜主銷孔(5')，確保跳動(dòng) 0.03mm，控制各部分尺寸；工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)87°，精鏜上A型臂安裝孔(2 ‘)、下A型臂 安裝孔(6')右端面(8')孔，控制尺寸，保證兩端孔同軸度Φ0.02mm，圓度0.01mm，跳動(dòng) 0.2mm，工作臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)3°，在主銷孔(5')外圓柱面上鉆銷孔(10')，并鉸孔，兩面锪 沉孔，控制尺寸，確保位置度Φ0.03πιπι。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的客車獨(dú)立懸架中支撐臂的加工方法，其特征在于所述的α角=7°。
全文摘要
客車獨(dú)立懸架中支撐臂的加工方法，是通過工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)控制空間角度，粗精銑錐孔、上A型臂安裝孔、下A型臂安裝孔左右端面，銑主銷孔的上下端面；粗精鏜上A型臂安裝孔、下A型臂安裝孔左右端面孔、主銷孔；換刀鉆錐孔；在主銷孔外圓柱面上鉆銷孔，并鉸孔，锪沉孔；本發(fā)明采用了先進(jìn)的臥式加工中心，配套專用夾具聯(lián)動(dòng)解決空間角度，空間尺寸的要求。消除了分道加工產(chǎn)生的累積誤差，一次性加工多個(gè)空間角度，確保了尺寸精度及位置精度，保證了安裝時(shí)的互換性，效率提高了2-3倍。產(chǎn)品的使用性能達(dá)到與進(jìn)口的同類產(chǎn)品相媲美，滿足了客戶的使用要求。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102000949SQ20101053314
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者朱曉東 申請(qǐng)人:朱曉東