專利名稱：節(jié)能型空調(diào)箔及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁箔及其制造方法，特別是一種節(jié)能型空調(diào)箔及其制造方法。
背景技術(shù)：
空調(diào)器正向著節(jié)能高效的方向發(fā)展，而空調(diào)箔的親水性在一定程度上決定了空調(diào) 器的能源損耗量，親水性越好，空調(diào)器的能量損耗越低。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的空調(diào)箔的持續(xù)親水 性，親水直徑只有4mm 5. 5mm,能量損耗量相對較大。目前市場上所有用來生產(chǎn)空調(diào)箔的鋁合金一般為8011、1030B合金。用8011合金 生產(chǎn)的空調(diào)箔延伸率好、翻邊高度高，但這種合金材質(zhì)較軟，在沖制過程中速度比較慢，生 產(chǎn)效率低；用1030B合金生產(chǎn)的空調(diào)箔由于該合金具有很好的剛性，能適應(yīng)高速沖床，提高 了生產(chǎn)效率，但因其自身合金配比的問題，該合金產(chǎn)品在沖制過程中翻邊高度低，并且容易 開裂。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不但延伸率好、翻邊高 度高、不易開裂，而且還能適應(yīng)高速沖床的節(jié)能型空調(diào)箔及其制造方法。技術(shù)方案一種節(jié)能型空調(diào)箔，其組成成分及質(zhì)量百分比為FeO. 75 0. 85%、 SiO. 55 0. 65%、Cu 不超過 0. 05%、Mn 不超過 0. 03%、Mg 不超過 0. 05%、Zn 不超過 0. 1%、Ti 不超過0. 08%、余量Al。所述的節(jié)能型空調(diào)箔的制造方法，該方法的具體步驟如下
1)熔煉將原料充分熔煉均勻，導(dǎo)爐溫度在750士5°C；
2)鑄軋將熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為7.2士0. 3mm ；
3)一次冷軋和二次冷軋將鑄軋成品冷軋至厚度0. 4mm 0. 6mm,對其縱剪切邊整理 后，進行二次冷軋至成品厚度；
4)退火先在280°C的溫度下退火14 20h，再在275°C的溫度下退火14 20h；
5)涂布堿液溫度50°C 60°C、PH值11 13，高溫水洗溫度50°C 60°C、第一道水 洗PH值小于9、第二道水洗PH值約為7，涂料固化溫度230°C 260°C、固化時間14s，即得 到所述節(jié)能型空調(diào)箔。步驟1)中熔體中的氫含量彡0. 15ml/100g，除氣徹底，鋁卷氣道、夾渣和孔洞等缺 陷率大大降低。步驟2)中加入的變質(zhì)劑為Al-5Ti_0. 2B絲，使晶粒均勻細小，不會出現(xiàn)因晶粒粗 大而出現(xiàn)斷帶等缺陷。為了有效消除和控制鑄軋成品中含氫量、夾渣、組織疏松等冶金缺陷，得到良好的 鑄軋表面質(zhì)量，步驟2)的鑄軋軋制速度為800 900mm/min，鑄軋區(qū)為40 60mm。為了改善冷軋料的表面質(zhì)量，使產(chǎn)品表面色澤均勻，步驟3)中在冷軋前對各軋輥
更換、清擦。
步驟3)中一次冷軋時的坯料溫度小于60°C，以防止出現(xiàn)中間浪等缺陷導(dǎo)致涂布 工藝中出現(xiàn)漏涂。有益效果本發(fā)明的優(yōu)點是通過對退火工藝的合理調(diào)整，制造出的空調(diào)箔延伸率 好、翻邊高度高、不易開裂，并且對涂布工序工藝改進，使空調(diào)箔的親水性大大提高，達到了 空調(diào)器節(jié)能增效的目的。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價 形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。一種節(jié)能型空調(diào)箔，其組成成分及質(zhì)量百分比為FeO. 75 0. 85%、SiO. 55 0. 65%、Cu不超過0. 05%、Mn不超過0. 03%、Mg不超過0. 05%、Zn不超過0. 1%、Ti不超過 0. 08%、余量 Al。所述的節(jié)能型空調(diào)箔的制造方法，該方法的具體步驟如下
1)熔煉將原料充分熔煉均勻，導(dǎo)爐溫度在750 士 5 °C，控制熔體中氫含量 彡 0. 15ml/100g。2)鑄軋采用旋轉(zhuǎn)吹氣法進行在線除氣，30PPi+50PPi板式雙級過濾方式對熔體 進行凈化處理，加入變質(zhì)劑Al-5Ti-0. 2B絲，以800 900 mm/min的鑄軋軋制速度、40 60mm的鑄軋區(qū)將熔體鑄軋，成品厚度為7. 2士0. 3mm。3) 一次冷軋和二次冷軋坯料溫度小于60°C時，將鑄軋成品冷軋至厚度0. 4mm 0. 6mm，對其縱剪切邊整理后，進行二次冷軋至成品厚度。冷軋前必須更換軋輥，并對其用酒 精或丙酮清擦。4)退火先在280°C的溫度下退火14 20h，再在275°C的溫度下退火14 20h。5)涂布將退火分切后的成品堿洗，堿液溫度50°C 60°C、PH值11 13 ；其次進 行水洗，清除堿液，高溫水洗溫度50°C 60°C、第一道水洗PH值小于9、第二道水洗PH值約 為7 ；烘干水漬后涂料，固化溫度230°C 260°C、固化時間14s，即得到所述節(jié)能型空調(diào)箔。經(jīng)生產(chǎn)試驗檢測，本發(fā)明節(jié)能型空調(diào)箔，抗拉強度125 145MPa，延伸率彡15%，杯 突> 5. Omm ；采用親水直徑檢測其持續(xù)親水性，持續(xù)親水直徑> 5. 5mm。
權(quán)利要求
一種節(jié)能型空調(diào)箔，其特征在于其組成成分及質(zhì)量百分比為Fe0.75～0.85%、Si0.55～0.65%、Cu不超過0.05%、Mn不超過0.03%、Mg不超過0.05%、Zn不超過0.1%、Ti不超過0.08%、余量Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型空調(diào)箔的制造方法，其特征在于該方法的具體步驟如下1)熔煉將原料充分熔煉均勻，導(dǎo)爐溫度在750士5°C；2)鑄軋將熔體鑄軋，鑄軋成品厚度為7.2士0. 3mm ；3)一次冷軋和二次冷軋將鑄軋成品冷軋至厚度0. 4mm 0. 6mm，對其縱剪切邊整理 后，進行二次冷軋至成品厚度；4)退火先在280°C的溫度下退火14 20h，再在275°C的溫度下退火14 20h；5)涂布堿液溫度50°C 60°C、PH值11 13，高溫水洗溫度50°C 60°C、第一道水 洗PH值小于9、第二道水洗PH值約為7，涂料固化溫度230°C 260°C、固化時間14s，即得 到所述節(jié)能型空調(diào)箔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型空調(diào)箔的制造方法，其特征在于步驟1)中熔體中的 氫含量< 0. 15ml/100g。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型空調(diào)箔的制造方法，其特征在于步驟2)中加入的變 質(zhì)劑為Al-5Ti-0. 2B絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型空調(diào)箔的制造方法，其特征在于步驟2)的鑄軋軋制 速度為800 900mm/min，鑄軋區(qū)為40 60mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型空調(diào)箔的制造方法，其特征在于步驟3)中在冷軋前 對各軋輥更換、清擦。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型空調(diào)箔的制造方法，其特征在于步驟3)中一次冷軋 時的坯料溫度小于60°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型空調(diào)箔，其組成成分及質(zhì)量百分比為Fe0.75～0.85%、Si0.55～0.65%、Cu不超過0.05%、Mn不超過0.03%、Mg不超過0.05%、Zn不超過0.1%、Ti不超過0.08%、余量Al，該方法的具體步驟包括熔煉、鑄軋、一次冷軋和二次冷軋、退火、涂布。本發(fā)明的優(yōu)點是通過對退火工藝的合理調(diào)整，制造出的空調(diào)箔延伸率好、翻邊高度高、不易開裂，并且對涂布工序工藝改進，使空調(diào)箔的親水性大大提高，達到了空調(diào)器節(jié)能增效的目的。
文檔編號B21B1/40GK101948973SQ201010521348
公開日2011年1月19日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者萬寶偉, 張家兵, 張莉, 曾元, 王昭浪, 黎勇 申請人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司