專利名稱：空調(diào)箔用超薄鋁合金箔的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁合金材料的制造，涉及一種空調(diào)箔用超薄鋁合金箔的 制造方法。
技術(shù)背景現(xiàn)有的用于空調(diào)散熱部件的鋁合金空調(diào)箔，其厚度一般在0. 095 -0. 2,之間，如果為了節(jié)省材料而將其厚度軋制到0. 09mm以下，使用傳 統(tǒng)的軋制方法則其抗拉強度、延伸率、杯凸等機械性能難以達到空調(diào)箔 的使用要求。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種新的空調(diào)箔用超薄鋁合金 箔的制造方法，使其能夠獲得厚度較薄，同時機械性能能夠滿足使用要 求的空調(diào)箔。本發(fā)明的空調(diào)箔用超薄鋁合金箔的制造方法依次經(jīng)過以下步驟a. 配料、熔煉、鑄軋，將標號為3003的鋁合金進行常規(guī)的熔煉和 鑄軋，鑄軋后的板坯厚度為7.0-8.5mm;b. 將板坯厚度冷軋至2. 5 - 5. 5ram后進行高溫退火，退火溫度500 -600°C,退火時間為20 - 24h;c. 將高溫退火后的板坯冷軋至成品厚度0. 08 - 0. 085mm,然后經(jīng)過 退火，得到最終產(chǎn)品，退火步驟為先在180-22(TC的退火溫度下保溫 4-8h，再在280-32(TC的退火溫度下保溫12-20h。本發(fā)明與傳統(tǒng)的空調(diào)箔制造工藝相比，在多道冷軋工序之間增加了 高溫退火工序，特別是對高溫退火時的板坯厚度與高溫退火溫度的配伍 選擇，使得最終產(chǎn)品在低于傳統(tǒng)空調(diào)箔厚度的基礎(chǔ)上，獲得了意想不到的優(yōu)良的機械性能。經(jīng)檢測，本發(fā)明方法獲得的產(chǎn)品，其產(chǎn)品狀態(tài)為H24， 其機械性能指標為可達到抗拉強度130~160MPa，延伸率>12%,杯突>4.5,完全能夠滿足空調(diào)箔的使用要求，從而可減少空調(diào)生產(chǎn)的材料用量，降低成本。具體實施方本發(fā)明方法的實施例依次經(jīng)過以下步驟a. 配料、熔煉、鑄軋，將標號為3003的鋁合金進行常規(guī)的熔煉和 鑄軋，鑄軋后的板坯厚度為8. 5mm;b. 將板坯厚度冷軋至3.8mm后進行高溫退火，退火溫度58(TC，退 火時間為24h;c. 將高溫退火后的板坯冷軋至成品厚度0. 08mm，然后經(jīng)過退火， 得到最終產(chǎn)品，退火步驟為先在20(TC的退火溫度下保溫5h，再在280 'C的退火溫度下保溫15h。
權(quán)利要求
1、一種空調(diào)箔用超薄鋁合金箔的制造方法，其特征是它依次經(jīng)過以下步驟，a.配料、熔煉、鑄軋，將標號為3003的鋁合金進行常規(guī)的熔煉和鑄軋，鑄軋后的板坯厚度為7.0-8.5mm；b.將板坯厚度冷軋至2.5-5.5mm后進行高溫退火，退火溫度500-600℃，退火時間為20-24h；c.將高溫退火后的板坯冷軋至成品厚度0.08-0.085mm，然后經(jīng)過退火，得到最終產(chǎn)品，退火步驟為先在180-220℃的退火溫度下保溫4-8h，再在280-320℃的退火溫度下保溫12-20h。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空調(diào)箔用超薄鋁合金箔的制造方法，其 特征是步驟b中，將板坯厚度冷軋至3.8mm后進行高溫退火，退火溫 度58(TC。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋁合金材料的制造，涉及一種空調(diào)箔用超薄鋁合金箔的制造方法。該方法依次經(jīng)過以下步驟a.配料、熔煉、鑄軋，將標號為3003的鋁合金進行常規(guī)的熔煉和鑄軋，鑄軋后的板坯厚度為7.0-8.5mm；b.將板坯厚度冷軋至2.5-5.5mm后進行高溫退火，退火溫度500-600℃，退火時間為20-24h；c.將高溫退火后的板坯冷軋至成品厚度0.08-0.085mm，然后經(jīng)過退火，得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明的方法使得最空調(diào)箔產(chǎn)品在低于傳統(tǒng)空調(diào)箔厚度的基礎(chǔ)上，獲得了意想不到的優(yōu)良的機械性能，完全能夠滿足空調(diào)箔的使用要求，從而可減少空調(diào)生產(chǎn)的材料用量，降低成本。
文檔編號C22F1/04GK101319296SQ20081012325
公開日2008年12月10日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者倜 劉, 劉文彬, 張安樂 申請人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)有限公司