專利名稱：一種用于加工深孔用的金剛石刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀具，尤其涉及一種用于加工深孔用的金剛石刀具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有加工行業(yè)中，由于刀具結(jié)構(gòu)不合理，在加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)刀具磨損快，加工的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，加工不穩(wěn)定效率低，成本高等問題。在現(xiàn)有焊接金鋼石刀具中， 由于刀體都成讓位結(jié)構(gòu)，刀體上不能做抗偏刃帶，因此在加工過程中遇到破孔時刀具就會偏中心，加工出來的孔垂直度不好；二、由于刀體上沒有做擠光刃帶，因此加工后孔內(nèi)的表面質(zhì)量不好，刀具損耗快；現(xiàn)有的刀具中排屑槽成直槽式，刀具的強(qiáng)度會被降低，生產(chǎn)效率也隨著降低；現(xiàn)有的刀具內(nèi)冷出水結(jié)構(gòu)都在加工切削部位，在加工過程中當(dāng)?shù)毒呒庸さ缴羁椎撞繒r，擠光刃帶、抗偏刃帶就噴灑不到切削液，不能潤滑，刀具的壽命損耗快。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種用于加工深孔用的金剛石刀具。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的一種用于加工深孔用的金剛石刀具，包括刀體，所述刀體的工作端分布有金剛石刀片，其中所述金剛石刀片的切削端設(shè)有擠光刃帶，所述擠光刃帶朝刀體分布處延伸有抗偏刃帶，相鄰兩個擠光刃帶之間通過至少一個排屑槽連接，所述排屑槽上設(shè)有出水孔。進(jìn)一步地，上述的一種用于加工深孔用的金剛石刀具，其中，所述的排屑槽為S形排屑槽。更進(jìn)一步地，上述的一種用于加工深孔用的金剛石刀具，其中，所述的出水孔為環(huán)狀出水孔。更進(jìn)一步地，上述的一種用于加工深孔用的金剛石刀具，其中，所述的出水孔的數(shù)目為1 5個。更進(jìn)一步地，上述的一種用于加工深孔用的金剛石刀具，其中，所述的出水孔的數(shù)目大于2時，各個出水孔在排屑槽上的位置為等距分布。再進(jìn)一步地，上述的一種用于加工深孔用的金剛石刀具，其中，所述的金剛石刀片呈周向分裂分布，分裂的數(shù)量為3 5個。采用本發(fā)明技術(shù)方案，遇到破孔時刀具不會會偏中心，確保加工出來的孔垂直度好。并且，通過擠光刃帶的存在，使得加工后孔內(nèi)的表面質(zhì)量好，減少了刀具的損耗。同時， 能確保擠光刃帶、抗偏刃帶被噴灑到切削液，能夠被足夠潤滑。本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)先實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本用于加工深孔用的金剛石刀具實施列1的立體示意圖；圖2是本用于加工深孔用的金剛石刀具實施列1的側(cè)視圖；圖3是本用于加工深孔用的金剛石刀具實施列1的工作端的俯視圖；圖4是本用于加工深孔用的金剛石刀具實施列2的工作端的俯視圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義如下1刀體2金剛石刀片3擠光刃帶4抗偏刃帶5S形排屑槽6出水孔
具體實施例方式如圖1 4所示的一種用于加工深孔用的金剛石刀具，包括有刀體1，在刀體1的工作端分布有金剛石刀片2，其特別之處在于在金剛石刀片2的切削端設(shè)有擠光刃帶3。 該擠光刃帶3朝刀體1分布處延伸有抗偏刃帶4，相鄰兩個擠光刃帶3之間通過至少一個排屑槽連接，排屑槽上設(shè)有出水孔6。結(jié)合本發(fā)明一較佳的實施方式來看，所述的排屑槽為S形排屑槽5。并且，采用的出水孔6為環(huán)狀出水孔。同時，考慮到出水孔6能提供較佳的出水配合，本發(fā)明采用的出水孔6的數(shù)目為1 5個。進(jìn)一步來看，考慮到本發(fā)明使用途徑的不同，為了滿足出水孔6的工作需要，當(dāng)出水孔6的數(shù)目大于2時，各個出水孔6在排屑槽上的位置為等距分布。由此，能夠確保浸潤面積達(dá)到使用需求。再者，考慮到金剛石刀片2的工作需要，本發(fā)明采用的金剛石刀片2呈周向分裂分布，分裂的數(shù)量為3 5個。實施列1一種用于加工深孔用的金剛石刀具，包括硬質(zhì)合金刀體1，刀體1的工作端分布有金剛石刀片2，金剛石刀片2的切削端設(shè)有擠光刃帶3，所述擠光刃帶朝刀體分布處延伸有抗偏刃帶4，相鄰兩個擠光刃帶之間通過1個S形排屑槽5連接，S形排屑槽5上設(shè)有3個中心等距分布的環(huán)形出水孔6。如圖3所示，金剛石刀片2呈周向分裂分布成4個，擠光刃帶3、抗偏刃帶4和S形排屑槽的數(shù)量也分別為4個。實施列2一種用于加工深孔用的金剛石刀具，包括硬質(zhì)合金刀體1，刀體1的工作端分布有金剛石刀片2，金剛石刀片2的切削端設(shè)有擠光刃帶3，所述擠光刃帶朝刀體分布處延伸有抗偏刃帶4，相鄰兩個擠光刃帶之間通過1個S形排屑槽5連接，S形排屑槽5上設(shè)有3個中心等距分布的環(huán)形出水孔6。如圖4所述，金剛石刀片2呈周向分裂分布成3個，擠光刃帶、抗偏刃帶和S形排屑槽的數(shù)量也分別為3個。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，遇到破孔時刀具不會會偏中心，確保加工出來的孔垂直度好。并且，通過擠光刃帶的存在，使得加工后孔內(nèi)的表面質(zhì)量好，減少了刀具的損耗。同時，能確保擠光刃帶、抗偏刃帶被噴灑到切削液，能夠被足夠潤滑。當(dāng)然，以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于加工深孔用的金剛石刀具，包括刀體，所述刀體的工作端分布有金剛石刀片，其特征在于所述金剛石刀片的切削端設(shè)有擠光刃帶，所述擠光刃帶朝刀體分布處延伸有抗偏刃帶，相鄰兩個擠光刃帶之間通過至少一個排屑槽連接，所述排屑槽上設(shè)有出水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工深孔用的金剛石刀具，其特征在于所述的排屑槽為S形排屑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工深孔用的金剛石刀具，其特征在于所述的出水孔為環(huán)狀出水孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工深孔用的金剛石刀具，其特征在于所述的出水孔的數(shù)目為1 5個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于加工深孔用的金剛石刀具，其特征在于所述的出水孔的數(shù)目大于2時，各個出水孔在排屑槽上的位置為等距分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工深孔用的金剛石刀具，其特征在于所述的金剛石刀片呈周向分裂分布，分裂的數(shù)量為3 5個。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種用于加工深孔用的金剛石刀具，包括刀體，所述刀體的工作端分布有金剛石刀片，金剛石刀片的切削端設(shè)有擠光刃帶，所述擠光刃帶朝刀體分布處延伸有抗偏刃帶，相鄰兩個擠光刃帶之間通過至少一個排屑槽連接，所述排屑槽上設(shè)有出水孔。本發(fā)明提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工穩(wěn)定性及生產(chǎn)效率，降低了刀具磨損和生產(chǎn)成本。
文檔編號B23B51/00GK102441695SQ20101029762
公開日2012年5月9日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者盧廣遠(yuǎn) 申請人:蘇州春興精工股份有限公司