專利名稱：鑄鐵熱補焊工藝及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱焊工藝及裝置，特別是涉及到一種鑄鐵熱補焊工藝及裝置。
背景技術(shù)：
我國各種鑄鐵的年產(chǎn)量現(xiàn)約為1000萬噸，有各種鑄造缺陷的鑄件約占鑄鐵年產(chǎn) 量的10% 15%，即通常所說的廢品率為10% 15%，若這些鑄件報廢，其損失每年高達幾十 億元；另外，鑄鐵成品件在使用過程中會受到損壞，出現(xiàn)裂紋等缺陷，使其報廢。若要更換新 的，用鑄鐵成品件都經(jīng)過各種機械加工，價格往往較貴，目前大多采用焊接方法修復(fù)這些有 缺陷的鑄鐵件，由于焊接成本低，不僅可獲得巨大的經(jīng)濟效益，而且有利于及時完成生產(chǎn)任 務(wù)。但是鑄鐵的冷補焊存的缺欠很多，如，裂紋、脫皮、氣孔等現(xiàn)象；而熱補焊其焊接溫度最 高只有200°C，導(dǎo)致其焊接結(jié)合面結(jié)合力不足，導(dǎo)致焊接質(zhì)量差，另外，現(xiàn)有的熱補焊焊接加 熱時無加熱裝置，只能用氣焊烤或天燃氣加熱，造成施工環(huán)境惡劣，不適應(yīng)大面積、大批量 生產(chǎn)加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，研究了一種鑄鐵熱補焊工藝及裝置，可以有 效地克服現(xiàn)有冷補焊和熱補焊的缺陷和不足。本發(fā)明的鑄鐵熱補焊工藝，是通過下列步驟實現(xiàn)的
a、除銹將鑄鐵工件打磨拋光除銹；
b、除油將經(jīng)除銹處理的鑄鐵工件加熱至270 350°C進行除油；
C、焊接將經(jīng)a和b步驟處理的鑄鐵工件加熱至480 550°C，用相同材質(zhì)的焊芯進行 焊接，并確保焊接時溫度不低于400°C ；
d、退火繼續(xù)加熱至790士5°C、恒溫4小時后，隨爐膛自然降溫冷卻，消除鑄件的焊接 應(yīng)力。本發(fā)明的鑄鐵熱補焊裝置，是由箱式爐體構(gòu)成，箱式爐體的爐壁從里到外依次為 耐火層、支承層和隔熱層，在箱式爐體上有焊接工藝口，在箱式爐體內(nèi)的底部及側(cè)面有加熱裝置。作為本發(fā)明的進一步改進，在隔熱層內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯導(dǎo)水管線。作為本發(fā)明的進一步改進，所述的加熱裝置是采用電加熱或天燃氣加熱中的任何一種。作為本發(fā)明的進一步改進，所述的耐火層是用耐火磚或土代替、支承層是用金屬 或磚代替、隔熱層是用保溫磚代替。本發(fā)明的鑄鐵熱補焊工藝及裝置，提供了一種新的熱補焊工藝和焊接裝置，克服 了現(xiàn)有冷補焊和熱補焊的不足，高溫焊接加強了結(jié)合面的結(jié)合力，提高了鑄件的焊接質(zhì)量、 使鑄鐵焊件無裂紋、無脫皮等現(xiàn)象，延長了鑄件的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本；在爐上或爐 側(cè)開焊接工藝口，有效地提高了工人的勞動環(huán)境，加強了勞動保護。


說明書附圖是本發(fā)明的鑄鐵熱補焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1
本發(fā)明的鑄鐵熱補焊工藝，是通過下列步驟實現(xiàn)的
a、除銹將鑄鐵工件打磨拋光除銹；
b、除油將經(jīng)除銹處理的鑄鐵工件加熱至270°C進行除油；
C、焊接將經(jīng)a和b步驟處理的鑄鐵工件加熱至480°C，用相同材質(zhì)的焊芯進行焊接， 并確保焊接時溫度不低于400°C ；
d、退火繼續(xù)加熱至788°C、恒溫4小時后，隨爐膛自然降溫冷卻，消除鑄件的焊接應(yīng)力。實施例2
本發(fā)明的鑄鐵熱補焊工藝，是通過下列步驟實現(xiàn)的
a、除銹將鑄鐵工件焊接面打磨拋光除銹；
b、除油將經(jīng)除銹處理的鑄鐵工件加熱至350°C進行除油；
C、焊接將經(jīng)a和b步驟處理的鑄鐵工件加熱至550°C，用鑄鐵的焊芯進行焊接，并確 保焊接時溫度不低于400°C ；
d、退火繼續(xù)加熱至793°C、恒溫4小時后，隨爐膛自然降溫冷卻，消除鑄件的焊接應(yīng)力。實施例3
本發(fā)明的鑄鐵熱補焊工藝，是通過下列步驟實現(xiàn)的
a、除銹將鑄鐵工件打磨拋光除銹；
b、除油將經(jīng)除銹處理的鑄鐵工件加熱至310°C進行除油；
C、焊接將經(jīng)a和b步驟處理的鑄鐵工件加熱至520°C，用相同材質(zhì)的焊芯進行焊接， 并確保焊接時溫度不低于400°C ；
d、退火繼續(xù)加熱至790°C、恒溫4小時后，隨爐膛自然降溫冷卻，消除鑄件的焊接應(yīng)力。實施例4
本發(fā)明的鑄鐵熱補焊裝置，是由箱式爐體1構(gòu)成，在箱式爐體1內(nèi)的底部及側(cè)面有電加 熱裝置，箱式爐體1的爐壁從里到外依次為耐火層2、支承層3和隔熱層4，在箱式爐體1的 側(cè)面和上面均開有焊接工藝口 5，工人在此處依據(jù)實施例1 3的方法進行焊接施工，工人 工作時要進行勞動保護。在隔熱層4內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯導(dǎo)水管線，用來降溫，以保證爐體外溫度不 高于50°C，確保了對工人的無損傷。耐火層2是用耐火磚或土代替、支承層3用金屬或磚代替、隔熱層4用保溫磚代替。
權(quán)利要求
鑄鐵熱補焊工藝，是通過下列步驟實現(xiàn)的a、除銹將鑄鐵工件打磨拋光除銹；b、除油將經(jīng)除銹處理的鑄鐵工件加熱至270～350℃進行除油；c、焊接將經(jīng)a和b步驟處理的鑄鐵工件加熱至480～550℃，用相同材質(zhì)的焊芯進行焊接，并確保焊接時溫度不低于400℃；d、退火繼續(xù)加熱至790±5℃、恒溫4小時后，隨爐膛自然降溫冷卻，消除鑄件的焊接應(yīng)力。
2.鑄鐵熱補焊裝置，其特征是由箱式爐體(1)構(gòu)成，箱式爐體(1)的爐壁從里到外依次 為耐火層(2)、支承層(3)和隔熱層(4)，在箱式爐體(1)上有焊接工藝口(5)，在箱式爐體 (1)內(nèi)的底部及側(cè)面有加熱裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的鑄鐵熱補焊裝置，其特征是在隔熱層(4)內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯導(dǎo)水管線。
4.如權(quán)利要求2所述的鑄鐵熱補焊裝置，其特征在于加熱裝置是采用電加熱或天燃氣 加熱中的任何一種。
5.如權(quán)利要求2或3或4所述的鑄鐵熱補焊裝置，其特征在于耐火層(2)是用耐火磚 或土代替、支承層(3)用金屬或磚代替、隔熱層(4)用保溫磚代替。
全文摘要
本發(fā)明的鑄鐵熱補焊工藝及裝置屬于熱焊工藝及裝置，是通過下列步驟實現(xiàn)的將鑄鐵工件打磨拋光除銹；將經(jīng)除銹處理的鑄鐵工件加熱至270～350℃進行除油；再鑄鐵工件加熱至480～550℃，用相同材質(zhì)的焊芯進行焊接；繼續(xù)加熱至790±5℃、恒溫4小時后，隨爐膛自然降溫冷卻，消除鑄件的焊接應(yīng)力。其裝置是由箱式爐體構(gòu)成，箱式爐體從里到外依次為耐火層、支承層和隔熱層，在箱式爐體上有焊接工藝口，在箱式爐體的底部及側(cè)面有加熱裝置。本發(fā)明的鑄鐵熱補焊工藝及裝置，克服了現(xiàn)有冷補焊和熱補焊的不足，提高了鑄件的焊接質(zhì)量、使鑄鐵焊件無裂紋、無脫皮等現(xiàn)象，延長了鑄件的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本；在爐上或爐側(cè)開焊接工藝口，有效地提高了工人的勞動環(huán)境，加強了勞動保護。
文檔編號B23K37/00GK101934434SQ20101029206
公開日2011年1月5日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者孫偉, 蘇興天 申請人:大慶市銳虹機械制造有限公司