專利名稱：一種擠壓成型的蒸發(fā)器雙孤形集流管制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于換熱器裝置及其制備方法，更確切的說是一種擠壓成型的蒸發(fā)器雙孤形集流管制作方法。
背景技術(shù)：
目前用于汽車空調(diào)的蒸發(fā)器裝置種類較多，一般采用結(jié)構(gòu)形式多為片形組合結(jié)構(gòu)，或管、片形組合結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的汽車空調(diào)蒸發(fā)器裝置，其熱效率、密封質(zhì)量、承壓強度、 抗振、抗巔簸性能較低。專利號為200920M7537. 2實用新型專利，提出一種新型的空調(diào)蒸發(fā)器雙孤形集流管，這種雙孤形集流管能夠克服片形組合結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的弊端，但是，實踐發(fā)現(xiàn)雙孤形集流管制作工藝復(fù)雜、技術(shù)難度高，其制作工藝需經(jīng)壓形、沖孔、壓肋條、扁孔翻邊、 壓痕、折邊、調(diào)角、整形、成形、定形、焊接等十余道工序，生產(chǎn)效率低、廢品率高、成本高、質(zhì)量可靠性差。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種制作工藝簡捷的擠壓成型蒸發(fā)器雙孤形集流管制作方法。本發(fā)明的目的過通過如下技術(shù)措施實現(xiàn)一種擠壓成型的蒸發(fā)器雙孤形集流管制作方法，包括1、采用鋁材擠壓機，擠壓成型雙筒集流管管體；2、采用可上、下移動可抽出的芯模進行沖切翻邊，加工雙筒集流管扁孔；3、采用芯模加工雙筒集流管立邊孔，其中芯模的凸模做成三角形，分散其沖擊壓力；4、采用較雙筒集流管內(nèi)徑大1毫米的隔板沖頭，在雙筒集流管內(nèi)壁沖出隔板槽， 再將隔板壓入隔板槽內(nèi)；5、整體模壓端蓋，端蓋與雙筒集流管管口采用盒蓋式緊配合，端蓋壓入雙筒集流管管口端不小于2. 5毫米；6、經(jīng)除脂后的雙筒集流管體和端蓋涂釬焊粉，浸入釬焊液中，涼干，將端蓋壓入雙筒集流管上。其中所述上下可活動芯模是實現(xiàn)加工后能退出工件。本發(fā)明采用擠壓成型工藝，減少65-70 %工序、效率提高70 %、成品率達99 %、材料利用率99%、成本降低30%，產(chǎn)品整體質(zhì)量提高，產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性提高，便于形成標準化、系列化產(chǎn)品。
圖1是本發(fā)明的雙筒集流管結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式參照圖1、一種擠壓成型的蒸發(fā)器雙孤形集流管制作方法，包括1、采用鋁材擠壓機，擠壓成型雙筒集流管管體1 ；2、采用可上、下移動可抽出的芯模沖切翻邊，加工雙筒集流管扁孔4 ；3、采用芯模加工雙筒集流管立邊孔5，其中芯模的凸模做成三角形，分散其沖擊壓力；4、采用較雙筒集流管1內(nèi)徑大1毫米的隔板沖頭，在雙筒集流管內(nèi)壁沖出隔板槽， 再將隔板3壓入隔板槽內(nèi)；5、整體模壓端蓋2，端蓋2與雙筒集流管1管口采用盒蓋式緊配合，端蓋壓入雙筒集流管管口端不小于2. 5毫米；6、經(jīng)除脂后的雙筒集流管體1和端蓋2涂釬焊粉，浸入釬焊液中，涼干，將端蓋2 壓入雙筒集流管體1上。
權(quán)利要求
1. 一種擠壓成型的蒸發(fā)器雙孤形集流管制作方法，其特征在于該制作方法包括(1)、采用鋁材擠壓機，擠壓成型雙筒集流管管體；(2)、采用可上、下移動可抽出的芯模進行沖切翻邊，加工雙筒集流管扁孔；(3)、采用芯模加工雙筒集流管立邊孔，其中芯模的凸模做成三角形，分散其沖擊壓力；G)、采用較雙筒集流管內(nèi)徑大1毫米的隔板沖頭，在雙筒集流管內(nèi)壁沖出隔板槽，再將隔板壓入隔板槽內(nèi)；(5)、整體模壓端蓋，端蓋與雙筒集流管管口采用盒蓋式緊配合，端蓋壓入雙筒集流管管口端不小于2. 5毫米；(6)、經(jīng)除脂后的雙筒集流管體和端蓋涂釬焊粉，浸入釬焊液中，涼干，將端蓋壓入雙筒集流管上。
全文摘要
本發(fā)明屬于換熱器裝置及其制備方法，更確切的說是一種擠壓成型的蒸發(fā)器雙孤形集流管制作方法。該制作方法，包括采用鋁材擠壓機，擠壓成型雙筒集流管管體；采用可上、下移動可抽出的芯模進行沖切翻邊，加工雙筒集流管扁孔；采用芯模加工雙筒集流管立邊孔，其中芯模的凸模做成三角形，分散其沖擊壓力；采用較雙筒集流管內(nèi)徑大1毫米的隔板沖頭，在雙筒集流管內(nèi)壁沖出隔板槽，再將隔板壓入隔板槽內(nèi)；整體模壓端蓋，端蓋與雙筒集流管管口采用盒蓋式緊配合，端蓋壓入雙筒集流管管口端不小于2.5毫米；經(jīng)除脂后的雙筒集流管體和端蓋涂釬焊粉，浸入釬焊液中，涼干，將端蓋壓入雙筒集流管上。本發(fā)明采用擠壓成型工藝，減少65-70％工序、效率提高70％、成品率達99％、材料利用率99％、成本降低30％，產(chǎn)品整體質(zhì)量提高，產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性提高，便于形成標準化、系列化產(chǎn)品。
文檔編號B23P15/26GK102398144SQ20101028442
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者唐守山 申請人:唐守山