專利名稱:中厚板定尺剪板方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種中厚板生產(chǎn)附屬流程,特別涉及一種中厚板剪板方法。
背景技術(shù):
中厚板生產(chǎn)過程中,需利用剪切機(jī)對其剪切成規(guī)定尺寸,形成最終產(chǎn)品。對于標(biāo)準(zhǔn)的鋼板產(chǎn)品,采用行進(jìn)中的鋼板進(jìn)行兩邊切邊后運(yùn)行至定尺剪前停止。 由于定尺剪設(shè)備精度問題,自動測長精度誤差很大,甚至無法實現(xiàn)自動測長;造成成品合格 率較低,增加成本投入?,F(xiàn)有技術(shù)中,為解決以上問題,通過人工方式實現(xiàn)較為精確的定尺剪板過程;具體 工藝是行進(jìn)中的鋼板停止對中并測量尺寸后,由測量尺寸人員指揮剪板操作人員進(jìn)行剪板 動作。由于操作人員之間的聯(lián)系會出現(xiàn)失誤,仍會導(dǎo)致成品鋼板的質(zhì)量不合格率較高,同時 操作人員工作量較大,精力不容易集中,容易出現(xiàn)安全事故;操作過程中,測量尺寸時停止 剪切,工作效率較低;因此,現(xiàn)有的定尺剪工作過程成為了精整作業(yè)線正常生產(chǎn)的瓶頸。因此,需要對現(xiàn)有的定尺剪工藝進(jìn)行改進(jìn),減輕操作人員的勞動強(qiáng)度,提高成品鋼 板的合格率,同時,能夠提高工作效率,消除安全隱患,避免安全事故的出現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明提供一種中厚板定尺剪板方法,減輕操作人員的勞動強(qiáng)度,提高 成品鋼板的合格率,同時,能夠提高工作效率,消除安全隱患,避免安全事故的出現(xiàn)。本發(fā)明的中厚板定尺剪板方法,包括以下步驟
a.啟動剪板機(jī),輸送中厚板工件至剪口,并根據(jù)所需尺寸對中厚板工件劃定尺寸線;
b.輸送中厚板工件,使定尺寸線位于剪口,使剪口和定尺寸線對齊后驅(qū)動剪板機(jī)剪板; 同時,對中厚板工件劃下一次剪切的定尺寸線;剪口對齊定尺寸線通過定尺寸線檢測裝置 進(jìn)行,所述定尺寸線檢測裝置采集的信號傳至剪板機(jī)操作臺上的信號處理及警報裝置。c.繼續(xù)輸送中厚板工件并重復(fù)b步驟。進(jìn)一步,所述定尺寸線檢測裝置為正對中厚板工件剪切口的攝像頭,所述攝像頭 的圖像信號傳至設(shè)置于剪板機(jī)操作臺上的信號處理及警報裝置,所述信號處理及警報裝置 為信號處理及顯示裝置;步驟b中,通過攝像頭所采集并傳到信號處理及顯示裝置的圖像 信號由操作人員確定剪口是否對齊定尺寸線。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的中厚板定尺剪板方法,在剪切的同時劃下一剪切動作的 定尺寸線,由于與上一次剪切同時進(jìn)行劃線,理論上剪切過程不會因劃定尺寸線而停止,因 此具有較高的工作效率;剪板操作人員根據(jù)定尺寸線檢測裝置傳至操作臺的信號進(jìn)行剪板 操作,操作直觀,提高剪切精度,提高成品鋼板的合格率;避免操作人員之間的交流失誤導(dǎo) 致的成品合格率低和安全事故;同時,降低操作人員的勞動強(qiáng)度,使操作人員精力集中,避 免出現(xiàn)安全事故。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖所示本實施例的中厚板定尺剪板方法,包括以 下步驟
a.啟動剪板機(jī),輸送中厚板工件3至剪口,并根據(jù)所需尺寸對中厚板工件劃定尺寸線; 圖中向下箭頭的方向為剪口處;
b.輸送中厚板工件,使定尺寸線1位于剪口,使剪口和定尺寸線1對齊后驅(qū)動剪板機(jī)剪 板;同時,對中厚板工件劃下一次剪切的定尺寸線Ia ;剪口對齊定尺寸線通過定尺寸線檢 測裝置2進(jìn)行,所述定尺寸線檢測裝置2采集的信號傳至剪板機(jī)操作臺5上的信號處理及 警報裝置4 ;圖中,還有用于操作人員劃定尺寸線的劃線位6 ;
c.繼續(xù)輸送中厚板工件并重復(fù)b步驟。本實施例中,所述定尺寸線檢測裝置4為正對中厚板工件剪切口的攝像頭,所述 攝像頭的圖像信號傳至設(shè)置于剪板機(jī)操作臺上的信號處理及警報裝置4,所述信號處理及 警報裝置4為信號處理及顯示裝置;步驟b中,通過攝像頭所采集并傳到信號處理及顯示裝 置的圖像信號由操作人員確定剪口是否對齊定尺寸線;攝像頭采用高清攝像頭,能夠比較 直觀的識別定尺寸線,并進(jìn)行剪切;結(jié)構(gòu)簡單,成本較低。最后說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種中厚板定尺剪板方法,其特征在于包括以下步驟a.啟動剪板機(jī),輸送中厚板工件至剪口,并根據(jù)所需尺寸對中厚板工件劃定尺寸線;b.輸送中厚板工件,使定尺寸線位于剪口,使剪口和定尺寸線對齊后驅(qū)動剪板機(jī)剪板;同時,對中厚板工件劃下一次剪切的定尺寸線;剪口對齊定尺寸線通過定尺寸線檢測裝置進(jìn)行,所述定尺寸線檢測裝置采集的信號傳至剪板機(jī)操作臺上的信號處理及警報裝置。c.繼續(xù)輸送中厚板工件并重復(fù)b步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中厚板定尺剪板方法,其特征在于所述定尺寸線檢測裝置 為正對中厚板工件剪切口的攝像頭,所述攝像頭的圖像信號傳至設(shè)置于剪板機(jī)操作臺上的 信號處理及警報裝置,所述信號處理及警報裝置為信號處理及顯示裝置;步驟b中,通過攝 像頭所采集并傳到信號處理及顯示裝置的圖像信號由操作人員確定剪口是否對齊定尺寸 線。全文摘要
本發(fā)明公開了一種中厚板定尺剪板方法,在剪切的同時劃下一剪切動作的定尺寸線,由于與上一次剪切同時進(jìn)行劃線,理論上剪切過程不會因劃定尺寸線而停止,因此具有較高的工作效率;剪板操作人員根據(jù)定尺寸線檢測裝置傳至操作臺的信號進(jìn)行剪板操作,操作直觀,提高剪切精度,提高成品鋼板的合格率;避免操作人員之間的交流失誤導(dǎo)致的成品合格率低和安全事故;同時,降低操作人員的勞動強(qiáng)度,使操作人員精力集中,避免出現(xiàn)安全事故。
文檔編號B23Q17/24GK101954512SQ20101028436
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者曹輝剛 申請人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司