專利名稱：一種未再結(jié)晶區(qū)兩階段控制軋制中板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中板軋制方法，具體地說是一種未再結(jié)晶區(qū)兩階段控制軋制中板 的方法。
背景技術(shù)：
在目前全國范圍內(nèi)的中厚板廠，對于性能要求高的中厚板，采用再結(jié)晶區(qū)和未再 結(jié)晶區(qū)兩階段控制軋制，以及軋后控冷的方法進(jìn)行生產(chǎn)，其主要過程如下1、將加熱全部奧氏體化和完成合金溶解的鋼坯，先用高壓水除鱗，在再結(jié)晶區(qū) (1050°C以上)通過返復(fù)的變形和再結(jié)晶，將鋼坯的鑄態(tài)組織細(xì)化為再結(jié)晶組織。同時將鋼 坯厚度壓縮到成品厚度的2-4倍中間坯。2、中間坯在輥道上進(jìn)行冷卻待溫(采用空冷、水冷或汽霧冷卻)到未再結(jié)晶溫度 (9500C以下)。相應(yīng)的開軋溫度需根據(jù)未再結(jié)晶區(qū)各道次溫降和工藝要求的終軋溫度進(jìn)行 倒推。3、將中間坯用高壓水除鱗。在未再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行多道次連續(xù)軋制，實現(xiàn)晶粒的壓扁 和積聚大量形變能。同時中間坯厚度壓縮到成品鋼板要求的厚度，終軋溫度達(dá)到工藝要求。4、成品鋼板送軋機后層流進(jìn)行快速冷卻，以產(chǎn)生晶粒細(xì)小的相變組織。但這種常用的中厚板控制軋制方法，在生產(chǎn)10_20mm高性能中板(主要是要求 良好的低溫沖擊性能，如管線鋼、球罐用鋼、E級高強板、海工板等)時，因鋼板所要求的 終軋溫度很低(760-830°C )，相應(yīng)未再結(jié)晶區(qū)多道次連續(xù)軋制的開軋溫度也很低，一般在 880-910°C以下。如此低的未再結(jié)晶區(qū)開軋溫度帶來以下問題1、中間坯在輥道上待溫時間長，相應(yīng)與空氣中氧接觸的時間長，產(chǎn)生的二次氧化 鐵皮厚，未再結(jié)晶區(qū)開軋前用高壓水除掉二次氧化鐵皮的難度大，相應(yīng)金屬消耗高。2、因未再結(jié)晶區(qū)開軋溫度低，相應(yīng)變形抗力大，在有限的軋機能力范圍內(nèi)，必須控 制道次壓下量和增加軋制道次。影響著機時產(chǎn)量、電耗等技經(jīng)指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種未再結(jié)晶區(qū)兩階段控制 軋制中板的方法，該方法在未再結(jié)晶區(qū)溫度范圍內(nèi)，將過去的一階段軋制調(diào)整為兩階段軋 制，提高未再結(jié)晶區(qū)軋制的開軋溫度，減少中間坯高溫階段待溫時間，可以減少二次氧化鐵 皮的生成；同時隨著溫度提高，變形抗力降低(這一溫區(qū)內(nèi)，提高溫度變形抗力降低明顯)， 增加道次壓下量，相應(yīng)減少軋制道次和增加未再結(jié)晶區(qū)軋制的總變形量；而且減少軋制道 次可提高機時產(chǎn)量、電耗等技經(jīng)指標(biāo)；增加未再結(jié)晶區(qū)的總變形量，可穩(wěn)定鋼板低溫沖擊性 能，提高性能合格率。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種未再結(jié)晶區(qū)兩階段控制軋制中板的方法，其特征在于該方法在未再結(jié)晶區(qū)溫 度范圍內(nèi)為兩階段軋制，提高未再結(jié)晶區(qū)軋制的開軋溫度，減少中間坯高溫階段待溫時間，具體步驟如下1)中間坯一旦待溫冷卻到未再結(jié)晶溫區(qū)，立即進(jìn)行第一次高壓水除鱗操作，并進(jìn) 行未再結(jié)晶區(qū)第一階段軋制；第一階段軋制道次可為2-4道次，如果軋機機后有高壓水除 鱗系統(tǒng)可軋3道次，否則僅能軋2或4道次，確保中間坯在第二階段軋制時能進(jìn)行第二次高 壓水除鱗操作。第一階段開軋制溫度可以為950°C。2)中間坯在軋機前或后輥道上進(jìn)行擺動待溫；3)待溫到設(shè)定溫度后進(jìn)行第二次高壓水除鱗操作，并進(jìn)行未再結(jié)晶區(qū)第二階段軋 制，軋制到工藝要求終軋溫度和成品厚度，得到符合要求中板。第二階段開軋制溫度可以為 895 "C。本發(fā)明的有益效果是；通過將12_20mm中板控制軋制未再結(jié)晶區(qū)的變形從一階段 調(diào)整到兩階段，減少了二次氧化鐵皮生成量，提高了機時產(chǎn)量、電耗等技經(jīng)指標(biāo)；而且增加 未再結(jié)晶區(qū)的總變形量，使成品低溫沖擊性能更加穩(wěn)定，性能合格率提高。本發(fā)明適用于12-20mm中板軋制中，必將成為12_20mm中板控制軋制未再結(jié)晶區(qū) 變形溫度和形變控制的必然趨勢。與現(xiàn)有軋制方法相比，每生產(chǎn)一噸12-20mm高性能中板 (主要是要求良好的低溫沖擊性能，如管線鋼、球罐用鋼、E級高強板、海工板等)可降本增 益50元以上，每條中厚板生產(chǎn)線按年生產(chǎn)2萬噸此類中板計，可降本100萬以上。
具體實施例方式某2800雙機架四輥軋機中板廠采用本發(fā)明對220mm坯軋制18. 6X2000的X60管
線進(jìn)行了調(diào)整軋制。一種未再結(jié)晶區(qū)兩階段控制軋制中板的方法，該方法在未再結(jié)晶區(qū)溫度范圍內(nèi)為 兩階段軋制，提高未再結(jié)晶區(qū)軋制的開軋溫度，減少中間坯高溫階段待溫時間，具體步驟如 下中間坯一旦待溫冷卻到未再結(jié)晶溫區(qū)，立即進(jìn)行第一次高壓水除鱗操作，并進(jìn)行 未再結(jié)晶區(qū)第一階段軋制；第一階段軋制道次可為2-4道次，如果軋機機后有高壓水除鱗 系統(tǒng)可軋3道次，否則僅能軋2或4道次，確保中間坯在第二階段軋制時能進(jìn)行第二次高壓 水除鱗操作。具體參數(shù)見表1。中間坯在軋機前或后輥道上進(jìn)行擺動待溫；待溫到工藝人員設(shè)定溫度后進(jìn)行第二次高壓水除鱗操作，并進(jìn)行未再結(jié)晶區(qū)第二 階段軋制，軋制到工藝要求終軋溫度和成品厚度，得到符合要求中板。具體參數(shù)見表1?，F(xiàn)有方法與本發(fā)明兩種工藝精軋機未再結(jié)晶區(qū)工藝參數(shù)對比如表1。表1 兩種工藝精軋機未再結(jié)晶區(qū)工藝參數(shù)對比
權(quán)利要求
一種未再結(jié)晶區(qū)兩階段控制軋制中板的方法，其特征在于該方法在未再結(jié)晶區(qū)溫度范圍內(nèi)為兩階段軋制，提高未再結(jié)晶區(qū)軋制的開軋溫度，減少中間坯高溫階段待溫時間，具體步驟如下1)中間坯一旦待溫冷卻到未再結(jié)晶溫區(qū)，立即進(jìn)行第一次高壓水除鱗操作，并進(jìn)行未再結(jié)晶區(qū)第一階段軋制；2)中間坯在軋機前或后輥道上進(jìn)行擺動待溫；3)待溫到設(shè)定溫度后進(jìn)行第二次高壓水除鱗操作，并進(jìn)行未再結(jié)晶區(qū)第二階段軋制，軋制到工藝要求終軋溫度和成品厚度，得到符合要求中板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的未再結(jié)晶區(qū)兩階段控制軋制中板的方法，其特征在于步驟 1)中第一階段開軋制溫度為950°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的未再結(jié)晶區(qū)兩階段控制軋制中板的方法，其特征在于步驟 3)中第二階段開軋制溫度為895°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種未再結(jié)晶區(qū)兩階段控制軋制中板的方法，該方法在未再結(jié)晶區(qū)溫度范圍內(nèi)為兩階段軋制，提高未再結(jié)晶區(qū)軋制的開軋溫度，減少中間坯高溫階段待溫時間，具體步驟為中間坯一旦待溫冷卻到未再結(jié)晶溫區(qū)，立即進(jìn)行第一次高壓水除鱗操作，并進(jìn)行未再結(jié)晶區(qū)第一階段軋制；中間坯在軋機前或后輥道上進(jìn)行擺動待溫；待溫到設(shè)定溫度后進(jìn)行第二次高壓水除鱗操作，并進(jìn)行未再結(jié)晶區(qū)第二階段軋制，得到符合要求中板。本發(fā)明軋制道次少、未再結(jié)晶區(qū)軋制的總變形量大，提高了機時產(chǎn)量，并可穩(wěn)定鋼板低溫沖擊性能，提高性能合格率。
文檔編號B21B37/74GK101954376SQ201010270319
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者廖仕軍, 楊海濤, 牛繼龍, 石小軍, 鄭建平 申請人:南京鋼鐵股份有限公司