專利名稱：一種一體成型自行車軸皮的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自行車軸皮的制造方法，特別涉及一種一體成型自行車軸皮的制造方法。
背景技術：
目前，生產(chǎn)自行車軸皮都是先按軸皮的長度切割鋼管，再分別生產(chǎn)中管和左右兩個花盤，生產(chǎn)軸皮中管時要磨圓、車削；生產(chǎn)左右兩個花盤時要切料，沖床拉伸，退火軟化處理，沖床擠壓成型，切邊沖孔，車床車成花盤，用油壓機將中管和左右兩個花盤冷壓合成軸皮。此種生產(chǎn)方法工序多，而且復雜，耗料多，生產(chǎn)速度慢，生產(chǎn)效率低下，且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，廢次品多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種新型的一體成型自行車軸皮的制造方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施一種一體成型自行車軸皮的制造方法，第一步選取圓直鋼管；第二步將圓直鋼管經(jīng)全自動數(shù)控輥壓機滾壓成型，然后通過數(shù)控自動切割機器切割成自行車軸皮所需要的長度和形狀。第三步用全自動數(shù)控機床滾壓縮口自行車軸皮兩端的軸皮鋼碗軸承孔，然后清除縮口后自行車軸皮兩端的軸皮鋼碗軸承孔多余的廢邊；第四步用全自動數(shù)控擠壓機把滾壓成型，滾壓縮口的自行車軸皮呸料擠壓成完整的一體成型的自行車軸皮。第五步用數(shù)控沖床在一體成型的自行車軸皮的花盤上沖輻條孔，然后在自行車軸皮的管心兩端安裝軸輥，并在軸輥的兩側(cè)螺紋上安裝上對應的六角螺母、平墊片、鎖母、軸檔和軸碗，其中軸檔和軸碗之間安裝有防塵蓋和鋼球；第六步在第五步的基礎上，在輻條孔上開有倒角，即可得到本發(fā)明方法所制的的產(chǎn)品自行車軸皮。選取的圓直鋼管首先經(jīng)過表面除銹處理。所述的全自動數(shù)控滾壓機器的程序可以根據(jù)不同形狀的自行車軸皮設置不同的編程操作程序。所述的數(shù)控自動切割機器可以根據(jù)不同形狀的自行車軸皮設置不同編程操作程序。所述的全自動數(shù)控機床可以根據(jù)不同形狀的自行車軸皮設置不同編程操作程序。所述的全自動數(shù)控擠壓機可以根據(jù)不同形狀的自行車軸皮通過模具再設置不同編程操作程序。所述的第五步，在所述的花盤上沖6 20個輻條孔，其中輻條孔的直徑為 2. 8mm 3. 9mm。所述的所制的的產(chǎn)品自行車軸皮表面再經(jīng)過電鍍，鍍鉻處理。本發(fā)明的有益效果生產(chǎn)工序少，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量好。
具體實施例方式一種一體成型自行車軸皮的制造方法，第一步選取圓直鋼管；第二步將圓直鋼管經(jīng)全自動數(shù)控滾壓機輥壓成型，然后通過數(shù)控自動切割機器切割成自行車軸皮所需要的長度；形狀，第三步用全自動數(shù)控機床滾壓縮口自行車軸皮兩端的軸皮鋼碗軸承孔，然后清除縮口后自行車軸皮兩端的軸皮鋼碗軸承孔多余的廢邊；第四步用全自動數(shù)控擠壓機把滾壓成型，滾壓縮口的自行車軸皮呸料擠壓成完整的一體成型的自行車軸皮。第五步用數(shù)控沖床在一體成型的自行車軸皮的花盤上沖輻條孔，然后在自行車軸皮的管心兩端安裝軸輥，并在軸輥的兩側(cè)螺紋上安裝上對應的六角螺母、平墊片、鎖母、軸檔和軸碗，其中軸檔和軸碗之間安裝有防塵蓋和鋼球；第六步在第五步的基礎上，在輻條孔上開有倒角，即可得到本發(fā)明方法所制的的產(chǎn)品自行車軸皮。此方法工序較少，且實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)方式， 用此種方法得到的產(chǎn)品自行車軸皮質(zhì)量好，生產(chǎn)的時候效率高，次品率低。選取的圓直鋼管首先經(jīng)過表面除銹處理；經(jīng)過圓直鋼管首先經(jīng)過除銹處理，使得加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量更好。所述的全自動數(shù)控滾壓機器的程序可以根據(jù)不同形狀的自行車軸皮設置不同的編程操作程序；實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，可以根據(jù)客戶的需要任意的生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。所述的數(shù)控自動切割機器可以根據(jù)不同形狀的自行車軸皮設置不同編程操作程序；實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，可以根據(jù)客戶的需要任意的生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。所述的全自動數(shù)控機床可以根據(jù)不同形狀的自行車軸皮設置不同編程操作程序; 實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，可以根據(jù)客戶的需要任意的生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。所述的全自動數(shù)控擠壓機可以根據(jù)不同形狀的自行車軸皮通過模具再設置不同編程操作程序，實現(xiàn)了自動化的生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，可以根據(jù)客戶的需要任意的生產(chǎn)不同型號的產(chǎn)品。所述的第五步，在所述的花盤上沖觀 40個輻條孔，其中輻條孔的直徑為 2. 8mm 3. 9mm ；其中可以根據(jù)自行車軸皮的自身的型號大小來設置輻條孔的數(shù)量，通常一般為28 40個輻條孔為宜，輻條孔的直徑為2. 8mm 3. 9mm，節(jié)約了生產(chǎn)材料，美觀。所述的所制的的產(chǎn)品自行車軸皮表面再經(jīng)過電鍍，鍍鉻處理；經(jīng)過鍍鉻處理的自行車軸皮可以防銹，使用壽命更長，且電鍍的時候，可以電鍍其他類似于鉻的防銹金屬。本領域內(nèi)普通的技術人員的簡單更改和替換，都是本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種一體成型自行車軸皮的制造方法，其特征在于第一步選取圓直鋼管；第二步將圓直鋼管經(jīng)全自動數(shù)控滾壓機滾壓成型，然后通過數(shù)控自動切割機器切割成自行車軸皮所需要的長度和形狀，第三步用全自動數(shù)控機床滾壓縮口自行車軸皮兩端的軸皮鋼碗軸承孔，然后清除縮口后自行車軸皮兩端的軸皮鋼碗軸承孔多余的廢邊；第四步用全自動數(shù)控擠壓機把滾壓成型，滾壓縮口的自行車軸皮呸料擠壓成完整的一體成型的自行車軸皮。第五步用數(shù)控沖床在一體成型的自行車軸皮的花盤上沖輻條孔，然后在自行車軸皮的管心兩端安裝軸輥，并在軸輥的兩側(cè)螺紋上安裝上對應的六角螺母、平墊片、鎖母、軸檔和軸碗，其中軸檔和軸碗之間安裝有防塵蓋和鋼球；第六步在第五步的基礎上，在輻條孔上開有倒角，即可得到本發(fā)明方法所制的的產(chǎn)品自行車軸皮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體成型自行車軸皮的制造方法，其特征在于選取的圓直鋼管首先經(jīng)過表面除銹處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體成型自行車軸皮的制造方法，其特征在于所述的全自動數(shù)控滾壓機器的程序可以根據(jù)不同形狀的自行車軸皮設置不同的編程操作程序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體成型自行車軸皮的制造方法，其特征在于所述的數(shù)控自動切割機器可以根據(jù)不同形狀的自行車軸皮設置不同編程操作程序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體成型自行車軸皮的制造方法，其特征在于所述的全自動數(shù)控機床可以根據(jù)不同形狀的自行車軸皮設置不同編程操作程序。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體成型自行車軸皮的制造方法，其特征在于所述的全自動數(shù)控擠壓機可以根據(jù)不同形狀的自行車軸皮通過模具再設置不同編程操作程序。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體成型自行車軸皮的制造方法，其特征在于所述的第五步，在所述的花盤上沖6 20個輻條孔，其中輻條孔的直徑為2. 8mm 3. 9mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 8所述的任一種一體成型自行車軸皮的制造方法，其特征在于 所述的所制的的產(chǎn)品自行車軸皮表面再經(jīng)過電鍍，鍍鉻處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一體成型自行車軸皮的制造方法，選取圓直鋼管；將圓直鋼管經(jīng)全自動數(shù)控滾壓機滾壓成型，通過數(shù)控自動切割機器切割；用全自動數(shù)控機床滾壓縮口自行車軸皮兩端的軸皮鋼碗軸承孔，然后清除縮口后自行車軸皮兩端的軸皮鋼碗軸承孔多余的廢邊；用全自動數(shù)控擠壓機把滾壓成型，滾壓縮口的自行車軸皮坯料擠壓成完整的一體成型的自行車軸皮；用數(shù)控沖床在一體成型的自行車軸皮的花盤上沖輻條孔；在輻條孔上開有倒角，即可得到本發(fā)明方法所制的的產(chǎn)品自行車軸皮；本發(fā)明的有益效果生產(chǎn)工序少，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號B21D53/86GK102371318SQ20101025329
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月10日
發(fā)明者阮云忠 申請人:阮云忠