專利名稱：一種厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋機(jī)機(jī)座結(jié)構(gòu)；軋輥、軋輥?zhàn)驒C(jī)架的安裝、調(diào)節(jié)或更換領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于厚板軋機(jī)的大型機(jī)架輥的更換領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前各家鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的厚板軋機(jī)包括熱連軋機(jī)的粗軋機(jī)上均設(shè)計(jì)有機(jī)架輥裝置，軋機(jī)機(jī)架輥的主要用途為用于軋制鋼板向軋機(jī)的輸送、輸出和支撐，其位置位于軋機(jī)內(nèi)部，該處受水、汽氧化而產(chǎn)生的氧化鐵皮很多，另外還承受著高溫，沖擊載荷，頻繁正反轉(zhuǎn)的工作情況，故軋機(jī)機(jī)架輥必須定期更換維護(hù)，以維持整個(gè)軋機(jī)設(shè)備的正常工作。現(xiàn)有技術(shù)下的更換方法為將軋機(jī)機(jī)架輥的輥面用鋼絲繩固定在軋機(jī)導(dǎo)位板上， 利用導(dǎo)位板提升油缸，將軋機(jī)機(jī)架輥提升，在軋機(jī)機(jī)架輥的下部用液壓千斤頂配合機(jī)架輥的提升，軋機(jī)機(jī)架輥提升到一定高度時(shí)再用手拉葫蘆將軋機(jī)機(jī)架輥平移軋機(jī)機(jī)架窗口的中心，利用換輥小車將軋機(jī)機(jī)架輥移出軋機(jī)，而目前大部分軋機(jī)的機(jī)架輥重約50噸，使用此更換方法導(dǎo)致了更換速度慢，效率低，且鋼絲繩容易斷裂引發(fā)事故。申請(qǐng)?zhí)?9232166. 2，申請(qǐng)日1999年07月22日的中國專利，一種厚板軋機(jī)易更換型機(jī)架輥。它是將軋機(jī)每側(cè)三根機(jī)架輥分成兩組，靠軋輥內(nèi)二根一組的輥?zhàn)佑靡徽w軸承座，通過帶止扣的楔形塊加斜墊板，和液壓拉緊器的螺栓將機(jī)架輥軸承座緊固在牌坊特設(shè)臺(tái)座中。由換工作輥小車將帶有兩對(duì)轉(zhuǎn)臂輪式更換裝置推入窗口、利用導(dǎo)衛(wèi)護(hù)板吊起輥?zhàn)樱?伸展轉(zhuǎn)臂將輥?zhàn)訚L入窗口中心，再由換工作輥小車?yán)?。該專利具有傳?dòng)形式堅(jiān)固可靠，加工安裝方便，拆卸容易，作業(yè)率大為提高等優(yōu)點(diǎn)。但是這種機(jī)架輥裝置更換方法還有一些不盡人意的地方需要完善和進(jìn)一步改進(jìn)，其突出缺點(diǎn)是用兩對(duì)轉(zhuǎn)臂輪將機(jī)架輥滾入軋機(jī)窗口中心，再由換工作輥小車將機(jī)架輥拉出，導(dǎo)致更換煩瑣，不可靠，在實(shí)際操作中更換一套機(jī)架輥需要3天的時(shí)間，還消耗大量的人力， 工作強(qiáng)度大，這種更換方法已無法滿足厚板高節(jié)奏生產(chǎn)和底維護(hù)成本的需求。公開號(hào)CN200981077，
公開日2007年11月28日的中國專利，一種更換軋機(jī)機(jī)架輥的裝置，它包括結(jié)構(gòu)框架、吊裝裝置組成，其特點(diǎn)是，框架與機(jī)架輥軸承箱采用銷式連接，吊裝裝置與框架聯(lián)結(jié)，框架上設(shè)有銷孔，軸銷穿在框架銷孔與機(jī)架輥軸承箱聯(lián)接孔中。該專利采用了專用的銷孔式連接，配合機(jī)架輥軸承箱的聯(lián)結(jié)孔，再使用吊運(yùn)裝置， 但是該專利所使用的軋機(jī)為較小型的軋機(jī)，而本發(fā)明所面對(duì)的問題是重約50噸的厚板軋機(jī)機(jī)架輥，銷孔式連接不能承受該重量，故與本發(fā)明相比不具可比性。公開號(hào)CN101670370，
公開日2010年03月17日的中國專利，一種機(jī)架輥更換裝置，屬于給軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括支架、輪軸、車輪、車輪壓蓋和銅套；其中車輪通過銅套和輪軸安裝為一體，車輪根據(jù)滑道的形狀分別為平輪或V型輪，確保了小車的行進(jìn)過程中的方向。該專利的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠很好的緩解機(jī)架輥更換中現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的協(xié)調(diào)壓力，能在不影響其他液壓系統(tǒng)檢修的情況下，安全、快速、省力的進(jìn)行機(jī)架輥更換。但該專利和上述專利類似同樣存在由于自重和舉升能力的問題，無法應(yīng)用于厚板軋機(jī)機(jī)架輥的更換場(chǎng)合。故現(xiàn)需要一種能應(yīng)用于厚板軋機(jī)機(jī)架輥的更換裝置，該裝置須能解決現(xiàn)有機(jī)架輥更換方法的不合理，且能縮短更換時(shí)間，降低維護(hù)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法，通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)及優(yōu)化參數(shù)，利用導(dǎo)位板上的4個(gè)專用孔，安裝4根提升桿和機(jī)架輥相連接，利用導(dǎo)位板提升油缸將軋機(jī)機(jī)架輥提升一定高度。將一專用的鋼板穿入機(jī)架輥的下面， 在鋼板上放好V型墊塊，將導(dǎo)位板下落，使機(jī)架輥輥面安放在V型墊塊上，移動(dòng)鋼板將機(jī)架輥平穩(wěn)的移出軋機(jī)，用行車將機(jī)架輥吊離，而回裝過程與拆除過程相反。本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)如下所述一種厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法，包括機(jī)架導(dǎo)位板，其特征在于所述的機(jī)架導(dǎo)位板上設(shè)置有4個(gè)孔洞，4根提升桿則分別設(shè)置于4個(gè)孔洞內(nèi)；所述的孔洞的位于機(jī)架導(dǎo)位板的上部處設(shè)置有帶有螺紋孔的斜墊塊，該斜墊塊上還設(shè)置有密封蓋板，斜墊塊與機(jī)架導(dǎo)位板呈一體式設(shè)計(jì)。該處的斜墊塊上設(shè)置有密封蓋板，其目的在于防止在正常軋鋼生產(chǎn)時(shí)冷卻水從孔中流落到下方的鋼板上。根據(jù)本發(fā)明的一種厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法，其特征在于，所述的機(jī)架導(dǎo)位板上設(shè)置的4個(gè)孔洞，其每個(gè)孔洞的中心均對(duì)準(zhǔn)其下方的兩個(gè)相鄰的機(jī)架輥的輥間距的中心，而斜墊塊上的螺紋孔的大小位置也與孔洞對(duì)應(yīng)，即等于設(shè)置于孔洞內(nèi)的提升桿分別位于其下方的兩個(gè)相鄰的機(jī)架輥之間并將其卡住。斜墊塊的螺紋孔與機(jī)架導(dǎo)位板的孔洞呈一直線式設(shè)計(jì)，加上斜墊塊與機(jī)架導(dǎo)位板本身也為一體式設(shè)計(jì)，使得插入其中的提升桿位置準(zhǔn)確，提升效果好。根據(jù)本發(fā)明的一種厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法，其特征在于，所述的4根提升桿分別設(shè)置于4個(gè)孔洞內(nèi)，該提升桿包括桿頭螺母、桿身和桿底提升塊，其具體為各個(gè)桿身位于各個(gè)孔洞內(nèi)，桿身上部帶有螺紋，插入斜墊塊的螺紋孔后，使用桿頭螺母旋在桿身上部處并將其固定在斜墊塊內(nèi)，即等于將整個(gè)桿身固定在與斜墊塊的螺紋孔連通的機(jī)架導(dǎo)位板的孔洞內(nèi)，桿底提升塊則位于桿身下部，并置于兩個(gè)機(jī)架輥的輥間距之間，桿底提升塊為圓弧臺(tái)狀，圓弧弧度與機(jī)架輥弧度相同，且桿底提升塊的最下端的圓弧臺(tái)凸出處要大于機(jī)架輥的輥間距。該設(shè)計(jì)在不須更換機(jī)架輥時(shí)，保持原有的帶有密封蓋板的斜墊塊的機(jī)架導(dǎo)位板正常工作即可，如須更換機(jī)架輥，只須去除密封蓋板，將提升桿的桿身插入斜墊塊的螺紋孔， 將其上部旋入桿頭螺母固定，其下部圓弧臺(tái)狀的桿底提升塊的圓弧端分別與兩個(gè)相鄰的機(jī)架輥的輥面接觸，由于桿底提升塊圓弧臺(tái)凸出處要大于機(jī)架輥的輥間距，此時(shí)只須提升機(jī)架導(dǎo)位板就能將機(jī)架輥進(jìn)行提升作業(yè)。根據(jù)本發(fā)明的一種厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法，其方法步驟如下所述1)在更換軋機(jī)機(jī)架輥時(shí)，先將固定機(jī)架輥的壓板拆除，和機(jī)架輥相連接的萬向傳動(dòng)軸和稀油潤滑油管均拆除；
2)然后使用液壓千斤頂將機(jī)架輥向上頂松，將導(dǎo)位板提升油缸下落，帶動(dòng)軋機(jī)導(dǎo)位板下落至機(jī)架輥的輥面上，拆除斜墊塊上的密封蓋板，將提升桿置入斜墊塊的螺紋孔并通入與其連通的軋機(jī)導(dǎo)位板上的孔洞中，旋擰上桿頭螺母，此時(shí)應(yīng)注意桿身下端的桿底提升塊應(yīng)卡住下方兩個(gè)相鄰的機(jī)架輥之間，不能松動(dòng)；3)接著通知操作工將導(dǎo)位板提升油缸上的鎖緊缸操作松開，在液壓閥臺(tái)上操作手動(dòng)換向閥操作桿，控制導(dǎo)位板提升油缸提升，帶動(dòng)與導(dǎo)位板提升油缸連接的油缸掛腳將與其連接的軋機(jī)導(dǎo)位板上升，即同時(shí)也將通過軋機(jī)導(dǎo)位板上的提升桿卡住的機(jī)架輥一并提升，當(dāng)機(jī)架輥提升到一定高度，將一鋼板平移，穿過機(jī)架輥的下表面，在機(jī)架輥的下表面和鋼板上表面之間墊好V型墊塊，此時(shí)為了調(diào)整高度也可同時(shí)墊好調(diào)節(jié)墊塊；4)操作導(dǎo)位板提升油缸將軋機(jī)導(dǎo)位板下落至V型墊塊上，再將提升桿上的桿頭螺母松開，移除整個(gè)提升桿，再次操作導(dǎo)位板提升油缸將軋機(jī)導(dǎo)位板上升，此時(shí)機(jī)架輥已與軋機(jī)導(dǎo)位板脫離，最后平移鋼板，同時(shí)將位于鋼板上的機(jī)架輥平穩(wěn)的移出軋機(jī)，用行車將機(jī)架輥吊離，至此更換結(jié)束。使用本發(fā)明的一種厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法，獲得如下有益效果1.本發(fā)明的厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法，使得軋機(jī)機(jī)架輥更換時(shí)間由原來3天時(shí)間縮短為22小時(shí)；2.本發(fā)明的厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法，其更換專用的提升桿的操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)下的使用鋼絲繩和手拉葫蘆式的更換軋機(jī)機(jī)架輥示意圖；圖2是本發(fā)明的厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法的工作時(shí)具體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法的將軋輥置于V型墊塊上隨鋼板一起移出軋機(jī)時(shí)的示意圖；圖4是本發(fā)明的厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法的提升桿具體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-機(jī)架導(dǎo)位板，2-孔洞，3-提升桿，3A-桿頭螺母，3B-桿身，3C-桿底提升塊，4-螺紋孔，5-斜墊塊，6-密封蓋板，7-機(jī)架輥，8-液壓千斤頂，9-導(dǎo)位板提升油缸， 10-油缸掛腳，11-鋼板，12-V型墊塊，13-調(diào)節(jié)墊塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例本發(fā)明的厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法的裝置部分如下如圖2至圖4所示1.前期準(zhǔn)備工作首先要在軋機(jī)導(dǎo)位板1上加工4個(gè)專用孔洞2，孔的中心位置必須和下方相鄰的兩個(gè)機(jī)架輥7的輥間距的中心一致，并在軋機(jī)導(dǎo)位板的孔洞的上方制作并焊接一斜墊塊5，在斜墊塊上加工有螺紋孔4，并安裝可拆卸的密封蓋板6 ；接著設(shè)計(jì)制作4根專用提升桿3 ；此處應(yīng)注意，提升桿的桿身:3B上部帶有螺紋，插入斜墊塊5的螺紋孔4后，使用桿頭螺母3旋在桿身上部處并將其固定在斜墊塊內(nèi)，即等于將整個(gè)桿身固定在與斜墊塊的螺紋孔連通的機(jī)架導(dǎo)位板的孔洞內(nèi)，桿底提升塊則位于桿身下部，并置于兩個(gè)機(jī)架輥的輥間距之間，桿底提升塊為圓弧臺(tái)狀，圓弧弧度與機(jī)架輥弧度相同，且桿底提升塊的最下端的圓弧臺(tái)凸出處要大于機(jī)架輥的輥間距。另外還需一塊移動(dòng)機(jī)架輥7用的鋼板11及4個(gè)V型墊塊12和若干調(diào)節(jié)墊塊13。2.液壓條件連接導(dǎo)位板提升油缸9的液壓系統(tǒng)必須處于正常工作狀態(tài)，液壓控制閥必須正常。3.電氣條件電氣控制程序必須處于正常工作狀態(tài)。本發(fā)明的厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法的方法步驟如下如圖2至圖4所示(圖3中的密封蓋板6僅為位置示意，在更換過程中并不存在)1)在更換軋機(jī)機(jī)架輥時(shí)，先將固定機(jī)架輥的壓板拆除，和機(jī)架輥相連接的萬向傳動(dòng)軸和稀油潤滑油管均拆除；2)然后使用液壓千斤頂8將機(jī)架輥7向上頂松，將導(dǎo)位板提升油缸9下落，帶動(dòng)軋機(jī)導(dǎo)位板1下落至機(jī)架輥的輥面上，拆除斜墊塊5上的密封蓋板6，將提升桿3置入斜墊塊的螺紋孔4并通入與其連通的軋機(jī)導(dǎo)位板上的孔洞2中，旋擰上桿頭螺母3A，此時(shí)應(yīng)注意桿身3B下端的桿底提升塊3C應(yīng)卡住下方兩個(gè)相鄰的機(jī)架輥之間，不能松動(dòng)；3)接著通知操作工將導(dǎo)位板提升油缸9上的鎖緊缸操作松開，在液壓閥臺(tái)上操作手動(dòng)換向閥操作桿，控制導(dǎo)位板提升油缸提升，帶動(dòng)與導(dǎo)位板提升油缸連接的油缸掛腳10 將與其連接的軋機(jī)導(dǎo)位板上升，即同時(shí)也將通過軋機(jī)導(dǎo)位板上的提升桿3卡住的機(jī)架輥一并提升，當(dāng)機(jī)架輥提升到一定高度，將一鋼板11平移，穿過機(jī)架輥的下表面，在機(jī)架輥的下表面和鋼板上表面之間墊好V型墊塊12，此時(shí)為了調(diào)整高度也可同時(shí)墊好調(diào)節(jié)墊塊13 ；4)操作導(dǎo)位板提升油缸9將軋機(jī)導(dǎo)位板1下落至V型墊塊12上，再將提升桿3上的桿頭螺母3A松開，移除整個(gè)提升桿，再次操作導(dǎo)位板提升油缸將軋機(jī)導(dǎo)位板上升，此時(shí)機(jī)架輥已與軋機(jī)導(dǎo)位板脫離，最后平移鋼板11，同時(shí)將位于鋼板上的機(jī)架輥平穩(wěn)的移出軋機(jī)，用行車將機(jī)架輥吊離，至此更換結(jié)束，而回裝工作與更換工作相反即可。本發(fā)明的厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法取消了原來用鋼絲繩和手拉葫蘆等繁瑣工具；因利用長鋼板將機(jī)架輥平穩(wěn)移出軋機(jī)，取消了原來的專用工具從軋機(jī)牌坊窗口中移出機(jī)架輥的繁瑣步驟，大大節(jié)約了時(shí)間，且更換專用的提升桿的操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，本發(fā)明的厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法尤其適用于厚板軋機(jī)的大型機(jī)架輥的更換領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法，包括機(jī)架導(dǎo)位板(1)，其特征在于所述的機(jī)架導(dǎo)位板(1)上設(shè)置有4個(gè)孔洞O)，4根提升桿(3)則分別設(shè)置于4個(gè)孔洞內(nèi)；所述的孔洞( 的位于機(jī)架導(dǎo)位板(1)的上部處設(shè)置有帶有螺紋孔(4)的斜墊塊(5)， 該斜墊塊上還設(shè)置有密封蓋板(6)，斜墊塊與機(jī)架導(dǎo)位板(1)呈一體式設(shè)計(jì)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法，其特征在于， 所述的機(jī)架導(dǎo)位板(1)上設(shè)置的4個(gè)孔洞O)，其每個(gè)孔洞的中心均對(duì)準(zhǔn)其下方的兩個(gè)相鄰的機(jī)架輥(7)的輥間距的中心，而斜墊塊(5)上的螺紋孔(4)的大小位置也與孔洞對(duì)應(yīng)，即等于設(shè)置于孔洞內(nèi)的提升桿(3)分別位于其下方的兩個(gè)相鄰的機(jī)架輥之間并將其卡住。
3.如權(quán)利要求1所述的一種厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法，其特征在于， 所述的4根提升桿(3)分別設(shè)置于4個(gè)孔洞⑵內(nèi)，該提升桿(3)包括桿頭螺母(3A)、桿身(3B)和桿底提升塊(3C)，其具體為各個(gè)桿身位于各個(gè)孔洞內(nèi)，桿身上部帶有螺紋，插入斜墊塊(5)的螺紋孔(4)后，使用桿頭螺母旋在桿身上部處并將其固定在斜墊塊內(nèi)，即等于將整個(gè)桿身固定在與斜墊塊的螺紋孔連通的機(jī)架導(dǎo)位板(1)的孔洞內(nèi)，桿底提升塊則位于桿身下部，并置于兩個(gè)機(jī)架輥的輥間距之間，桿底提升塊為圓弧臺(tái)狀，圓弧弧度與機(jī)架輥弧度相同，且桿底提升塊的最下端的圓弧臺(tái)凸出處要大于機(jī)架輥的輥間距。
4.一種厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法，其方法步驟如下所述1)在更換軋機(jī)機(jī)架輥時(shí)，先將固定機(jī)架輥的壓板拆除，和機(jī)架輥相連接的萬向傳動(dòng)軸和稀油潤滑油管均拆除；2)然后使用液壓千斤頂(8)將機(jī)架輥(7)向上頂松，將導(dǎo)位板提升油缸(9)下落，帶動(dòng)軋機(jī)導(dǎo)位板(1)下落至機(jī)架輥的輥面上，拆除斜墊塊( 上的密封蓋板(6)，將提升桿(3) 置入斜墊塊的螺紋孔(4)并通入與其連通的軋機(jī)導(dǎo)位板上的孔洞O)中，旋擰上桿頭螺母 (3A)，此時(shí)應(yīng)注意桿身(3B)下端的桿底提升塊(3C)應(yīng)卡住下方兩個(gè)相鄰的機(jī)架輥之間，不能松動(dòng)；3)接著通知操作工將導(dǎo)位板提升油缸(9)上的鎖緊缸操作松開，在液壓閥臺(tái)上操作手動(dòng)換向閥操作桿，控制導(dǎo)位板提升油缸提升，帶動(dòng)與導(dǎo)位板提升油缸連接的油缸掛腳(10) 將與其連接的軋機(jī)導(dǎo)位板上升，即同時(shí)也將通過軋機(jī)導(dǎo)位板上的提升桿C3)卡住的機(jī)架輥一并提升，當(dāng)機(jī)架輥提升到一定高度，將一鋼板(11)平移，穿過機(jī)架輥的下表面，在機(jī)架輥的下表面和鋼板上表面之間墊好V型墊塊(12)，此時(shí)為了調(diào)整高度也可同時(shí)墊好調(diào)節(jié)墊塊 (13)；4)操作導(dǎo)位板提升油缸(9)將軋機(jī)導(dǎo)位板(1)下落至V型墊塊(1 上，再將提升桿 (3)上的桿頭螺母(3A)松開，移除整個(gè)提升桿，再次操作導(dǎo)位板提升油缸將軋機(jī)導(dǎo)位板上升，此時(shí)機(jī)架輥已與軋機(jī)導(dǎo)位板脫離，最后平移鋼板(11)，同時(shí)將位于鋼板上的機(jī)架輥平穩(wěn)的移出軋機(jī)，用行車將機(jī)架輥吊離，至此更換結(jié)束。
全文摘要
一種厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法，包括機(jī)架導(dǎo)位板，在機(jī)架導(dǎo)位板上設(shè)置有4個(gè)孔洞，孔洞的位于機(jī)架導(dǎo)位板的上部處設(shè)置有帶有螺紋孔的斜墊塊，該斜墊塊上還設(shè)置有密封蓋板，斜墊塊與機(jī)架導(dǎo)位板呈一體式設(shè)計(jì)。4根提升桿分別設(shè)置于4個(gè)孔洞內(nèi)，且各個(gè)提升桿位于其下方的兩個(gè)相鄰的機(jī)架輥之間并將其卡住。本發(fā)明通過用提升桿整體帶動(dòng)各個(gè)機(jī)架輥提升后，再將鋼板置于其下方后放下機(jī)架輥，拆除提升桿，最后利用鋼板將機(jī)架輥平穩(wěn)移出軋機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)的從軋機(jī)牌坊窗口中移出機(jī)架輥的繁瑣步驟，節(jié)約時(shí)間，且更換提升桿的操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，本發(fā)明的厚板軋機(jī)機(jī)架輥快速更換裝置及更換方法尤其適用于厚板軋機(jī)的大型機(jī)架輥的更換領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B21B31/08GK102335677SQ20101023538
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者丁海紹 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司