專利名稱：轉(zhuǎn)子稱出料頭耐磨修補工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
轉(zhuǎn)子稱出料頭耐磨修補工藝，屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備維護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針 對德國菲斯特轉(zhuǎn)子稱出料頭中的送煤易磨損零件的耐磨修補工藝。
背景技術(shù)：
德國菲斯特轉(zhuǎn)子稱是一種粉料的計量設(shè)備，可以用于如煤粉、面粉、滑石粉等粉狀 原燃料的喂料計量工藝過程。水泥熟料生產(chǎn)工藝過程中轉(zhuǎn)子稱承擔(dān)回轉(zhuǎn)窯燃燒器和分解爐 的煤粉計量輸送工作，使水泥熟料燒成熱工系統(tǒng)的重要控制設(shè)備。實際使用中，通過轉(zhuǎn)子稱 稱量的煤粉由壓縮空氣輸送到燃燒器上進行燃燒，由于壓縮空氣的流速較高，煤粉和壓縮 空氣對轉(zhuǎn)子稱部分的零件沖刷比較嚴重，特別是出料頭側(cè)部容易出現(xiàn)穿孔，一般只有3 4 個月的壽命，與水泥熟料燒成系統(tǒng)的檢修周期不匹配，影響設(shè)備綜合產(chǎn)能的發(fā)揮。目前尚沒 有一種在生產(chǎn)過程中能提前預(yù)防磨損或磨損后有效的修補工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效預(yù)防轉(zhuǎn)子稱 出料頭側(cè)部磨損，并在磨損后能有效修復(fù)，延長使用壽命的轉(zhuǎn)子稱出料頭耐磨修補工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該轉(zhuǎn)子稱出料頭耐磨修補工藝，其 特征在于采用如下步驟進行補焊步驟1. 1用J422焊條對出料頭的磨損部分內(nèi)側(cè)進行第一層補焊；步驟1. 2第一層焊接完畢后，冷卻焊層至無暗紅色，并清理藥皮，再補焊下一層；步驟1. 3逐層補焊完畢，用D256焊條在補焊層上堆焊一層高錳合金耐磨堆焊層。優(yōu)選的，步驟1. 2所述最終補焊層厚度與原出料頭部位的厚度相同或低于原厚度 3mm 0優(yōu)選的，步驟1. 3所述耐磨堆焊層的厚度為3 5mm。優(yōu)選的，對已經(jīng)磨穿孔的出料頭，補焊之前，可在出料頭的磨損部分外側(cè)加焊一塊 鋼板。所述鋼板厚6mm，鋼板的材料為Q235。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子稱出料頭耐磨修補工藝所具有的有益效果是本 發(fā)明通過對新出料頭堆焊耐磨層、已經(jīng)嚴重磨損的出料頭修補后堆焊耐磨層的工藝，有效 提高了出料頭的耐磨性能，堆焊耐磨層使用壽命達到7 8個月，解決了出料頭使用壽命短 的難題，同時磨損的出料頭可以反復(fù)修補使用，節(jié)約了進口零件的采購費用。


圖1是本發(fā)明轉(zhuǎn)子稱出料頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例1修補部位放大示意圖。圖3是本發(fā)明實施例2修補部位放大示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例3修補部位放大示意圖。其中1、耐磨堆焊層2、補焊層3、鋼板4、鋼板焊點5、出料頭。下面結(jié)合附圖1 4對本發(fā)明做進一步說明
具體實施例方式實施例1參照附圖1 2:對于經(jīng)過一段時間使用，已經(jīng)磨穿孔的出料頭5，修補時首先在出料頭5穿孔部位 的外側(cè)加焊一塊6mm厚的鋼板3，鋼板的材料為Q235，在鋼板兩側(cè)用J422焊條點焊固定。再 用J422焊條對出料頭5的磨損部分內(nèi)側(cè)逐層進行補焊，直到補焊層2的厚度接近原出料頭 部位的厚度或低于原厚度3mm，逐層焊補的過程中進度不可太快，每層焊完要溫度降低到無 暗紅色，清理藥皮，才能補焊下一層，使焊時不需要打磨焊口。最后在補焊層2上堆焊一層 高錳合金耐磨堆焊層1，耐磨堆焊層1的厚度3 5mm，使用焊條為D256，堆焊層應(yīng)盡量均 勻，出現(xiàn)少量裂紋屬正常不影響使用。實施例2參照附圖3 對于磨損嚴重深度大于4mm但沒有磨穿孔的出料頭，用J422焊條對出料頭的磨損 部分內(nèi)側(cè)逐層進行補焊，直到補焊層2的厚度接近原出料頭部位的厚度或低于原厚度3mm， 逐層焊補的過程中進度不可太快，每層焊完要溫度降低到無暗紅色，清理藥皮，才能補焊下 一層，使焊時不需要打磨焊口 ；最后在補焊層2上堆焊一層高錳合金耐磨堆焊層1，耐磨堆 焊層1的厚度3 5mm，使用焊條為D256，堆焊層應(yīng)盡量均勻，出現(xiàn)少量裂紋屬正常不影響 使用。實施例3參照附圖4:對于磨損深度小于4mm或者全新的出料頭，在易磨損處內(nèi)側(cè)加焊耐磨堆焊層1，耐 磨堆焊層1為一層高錳合金堆焊層，耐磨堆焊層1的厚度3 5mm，使用焊條為D256，堆焊 層應(yīng)盡量均勻，出現(xiàn)少量裂紋屬正常不影響使用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等 效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
轉(zhuǎn)子稱出料頭耐磨修補工藝，其特征在于采用如下步驟進行補焊步驟1.1用J422焊條對出料頭的磨損部分內(nèi)側(cè)進行第一層補焊；步驟1.2第一層焊接完畢后，冷卻焊層至無暗紅色，并清理藥皮，再補焊下一層；步驟1.3逐層補焊完畢，用D256焊條在補焊層(2)上堆焊一層高錳合金耐磨堆焊層(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子稱出料頭耐磨修補工藝，其特征在于步驟1.2所述最 終補焊層(2)厚度與原出料頭部位的厚度相同或低于原厚度3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子稱出料頭耐磨修補工藝，其特征在于步驟1.3所述耐 磨堆焊層⑴的厚度為3 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子稱出料頭耐磨修補工藝，其特征在于補焊之前，在出料 頭的磨損部分外側(cè)加焊一塊鋼板(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子稱出料頭耐磨修補工藝，其特征在于所述鋼板(3)厚 6mm，鋼板的材料為Q235。
全文摘要
轉(zhuǎn)子稱出料頭耐磨修補工藝，屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備維護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對德國菲斯特轉(zhuǎn)子稱出料頭中的送煤易磨損零件的耐磨修補工藝。其特征在于首先采用J422焊條對出料頭的磨損部分內(nèi)側(cè)進行第一層補焊；第一層焊接完畢后，冷卻焊層至無暗紅色，并清理藥皮，再補焊下一層；逐層補焊完畢后，再用D256焊條在補焊層(2)上堆焊一層高錳合金耐磨堆焊層(1)。本發(fā)明通過對新出料頭堆焊耐磨層、已經(jīng)嚴重磨損的出料頭修補后堆焊耐磨層的工藝，有效提高了出料頭的耐磨性能，堆焊耐磨層使用壽命達到7～8個月，解決了出料頭使用壽命短的難題，同時磨損的出料頭可以反復(fù)修補使用，節(jié)約了進口零件的采購費用。
文檔編號B23K31/02GK101850477SQ201010190468
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者孫檳, 李明良, 賈忠, 邱振偉, 郭森 申請人:山東東華水泥有限公司