專利名稱：鋼球加工機(jī)的分球機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼球加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼球加工機(jī)的分球機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼球加工機(jī)的分球機(jī)構(gòu)也稱鋼球加工機(jī)的喂球機(jī)構(gòu)，當(dāng)鋼球加工機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)存 在一條以上的淬火槽時(shí)，那么由分球機(jī)構(gòu)將來自于軋球機(jī)構(gòu)軋制的并且引入滾道的鋼球交 替地分配給各條淬火槽淬火。在發(fā)明專利申請(qǐng)公開號(hào)CN101177726A提供的鋼球淬火機(jī)和CN101177727A推薦 的鋼球淬火機(jī)的淬火機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案中均涉及有分球機(jī)構(gòu)(兩項(xiàng)專利申請(qǐng)均稱喂球機(jī) 構(gòu))，針對(duì)分球機(jī)構(gòu)，CN101177726A在說明書第7頁至第8頁第1段作了詳細(xì)的描述；而 CN101177727A在說明書第7頁第4至24行作了詳細(xì)說明。實(shí)際上，上述兩項(xiàng)專利申請(qǐng)中的 分球機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是完全相同的，并且能起到良好的分球作用。但是上述專利申請(qǐng)方案中介 紹的分球機(jī)構(gòu)存在以下缺憾一是動(dòng)力傳遞損耗大，不利于節(jié)約能源，因?yàn)榉智驒C(jī)構(gòu)的動(dòng)力 來自于淬火機(jī)構(gòu)的淬火槽的螺旋桿，由于螺旋桿的運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分球機(jī)構(gòu)的分球盤的 運(yùn)動(dòng)速度，因此分球機(jī)構(gòu)配備有一減速機(jī)，在螺旋桿上固設(shè)一鏈輪，在減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸 上同樣固設(shè)一鏈輪，分球盤固定在減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，由鏈條連接前述的一對(duì)鏈輪。在 螺旋桿運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，經(jīng)固定在螺旋桿上的鏈輪通過鏈條帶動(dòng)固定在減速機(jī)的動(dòng)力輸入軸上 的鏈輪，經(jīng)減速后使分球盤工作；二是分球盤內(nèi)存在遺留鋼球的現(xiàn)象，因?yàn)橛捎诜智驒C(jī)構(gòu)與 淬火機(jī)構(gòu)的淬火槽的螺旋桿傳動(dòng)連接，因此當(dāng)淬火機(jī)構(gòu)的螺旋桿停止運(yùn)動(dòng)時(shí)，分球機(jī)構(gòu)的 分球盤也隨之停止運(yùn)動(dòng)，于是尚留在分球盤的朝向上的中路貯球腔中的待淬火的鋼球便無 法引入淬火槽，從而造成浪費(fèi)，除非回爐后在下一次的淬火機(jī)構(gòu)工作時(shí)淬火，也就是說淬火 機(jī)構(gòu)每次停止工作，便至少有3-4個(gè)鋼球停留于分球盤內(nèi)(具體可見CN101177726A的圖3 所示和CN101177727A的圖4所示)而無法進(jìn)入淬火槽淬火；三是由于需要為分球機(jī)構(gòu)配備 減速機(jī)，從而導(dǎo)致分球機(jī)構(gòu)的體積龐大。鑒于上述專利申請(qǐng)中的分球機(jī)構(gòu)所存在的欠缺，本申請(qǐng)人認(rèn)為有必要繼而改進(jìn)， 下面所要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有利于減少動(dòng)力傳遞損耗而體現(xiàn)節(jié)約能源、分球盤的 運(yùn)動(dòng)與否不受淬火機(jī)構(gòu)的淬火槽的螺旋桿牽制而藉以避免出現(xiàn)因淬火機(jī)構(gòu)停止工作時(shí)在 分球盤內(nèi)遺留待淬火的鋼球的情形和有助于縮小體積而藉以體現(xiàn)節(jié)約制造成本以及節(jié)省 安裝空間的鋼球加工機(jī)的分球機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種鋼球加工機(jī)的分球機(jī)構(gòu)，包括一機(jī)架；一動(dòng)力 傳動(dòng)裝置，該動(dòng)力傳動(dòng)裝置設(shè)在所述機(jī)架上；一第一分球盤支架和一第二分球盤支架，兩者 彼此平行設(shè)置，并且對(duì)應(yīng)于所述機(jī)架的長邊方向的一側(cè)；一具有分球盤軸的分球盤，樞軸設(shè) 置在所述的第一分球盤支架和第二分球盤支架上，并且由所述分球盤軸與所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，在該分球盤的盤緣的一側(cè)具有間隔分布的用于防止待淬火的鋼球竄出的第一擋球板，兩相鄰的第一擋球板之間構(gòu)成為第一出球口，而分球盤的盤緣的另一側(cè)同樣具 有間隔分布的并且同樣用于防止待淬火的鋼球竄出的第二擋球板，兩相鄰的第二擋球板之 間構(gòu)成為第二出球口，其中所述的第一擋球板與第二出球口相對(duì)應(yīng)，而第二擋球板與第一 出球口相對(duì)應(yīng)，自第一出球口至第二擋球板之間的區(qū)域構(gòu)成為第一貯球腔，而自第二出球 口至第一擋球板之間的區(qū)域構(gòu)成為第二貯球腔，各第一貯球腔與第二貯球腔之間均由擋突 分隔。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一貯球腔朝著所述的第一出球口傾 斜，所述的第二貯球腔朝著第二出球口傾斜。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二貯球腔的大小是相同的。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、第一傳動(dòng)輪、 第二傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，電機(jī)固定在所述的機(jī)架上，第一傳動(dòng)輪固定在電機(jī)的電機(jī)軸上，第二 傳動(dòng)輪固定在所述分球盤軸上，傳動(dòng)帶的一端套設(shè)在第一傳動(dòng)輪上，另一端套置在第二傳 動(dòng)輪上。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二傳動(dòng)輪均為鏈輪，所述的傳 動(dòng)帶為鏈條。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的鏈輪為雙排鏈輪。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的分球盤軸上具有一定位鍵，所述的 第二傳動(dòng)輪的中央孔的孔壁上具有一鍵槽，鍵槽與定位鍵相配合。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的電機(jī)為變頻電機(jī)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案提供的分球盤直接與動(dòng)力傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，可減少傳動(dòng) 環(huán)節(jié)，避免傳動(dòng)損耗而得以節(jié)約能源，由于摒棄了已有技術(shù)中將分球盤與淬火機(jī)構(gòu)的淬火 槽的螺旋桿連接的連接方式，因此分球盤內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)遺留待淬火的鋼球的現(xiàn)象，由于無需 使用減速機(jī)，因此整體結(jié)構(gòu)簡練，既可節(jié)約制造費(fèi)用，又可節(jié)省安裝空間。


圖1為本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例暨應(yīng)用例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有 益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不 是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效 變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)見圖1，在圖中，給出了作為鋼球加工機(jī)的軋制鋼球出料導(dǎo)槽6和淬火槽7，其 中，淬火槽7有一對(duì)，本發(fā)明提供的分球機(jī)構(gòu)位于軋制鋼球出料導(dǎo)槽6與淬火槽7之間。給 出的機(jī)架1為長方體的框架結(jié)構(gòu)，在該機(jī)架1的一端的上部安裝動(dòng)力傳動(dòng)裝置2，優(yōu)選而非 絕對(duì)限于的動(dòng)力傳動(dòng)裝置2包括電機(jī)21、第一、第二傳動(dòng)輪22、23和傳動(dòng)帶24，電機(jī)21為 變頻電機(jī)(也可稱為調(diào)速電機(jī))，固定在機(jī)架1的頂部的一端即圖1所示的左端，在電機(jī)21 的電機(jī)軸211上固定第一傳動(dòng)輪22，第二傳動(dòng)輪23與分球盤5固定，傳動(dòng)帶24的一端套設(shè)在第一傳動(dòng)輪22上，另一端則套設(shè)在第二傳動(dòng)輪23上，第一、第二傳動(dòng)輪22、23均為雙鏈輪，并且為雙排鏈輪，與此相適應(yīng)地，傳動(dòng)帶24為鏈條，并且為雙排鏈條。繼續(xù)見圖1，一個(gè)第一分球盤支架3和一個(gè)第二分球盤支架4彼此平行地設(shè)置在 位于前述的機(jī)架1的長邊方向的一側(cè)，即位于前述的軋制鋼球出料導(dǎo)槽6與淬火槽7之間， 第一分球盤支架3既可以與機(jī)架1固定連接，也可以與作業(yè)現(xiàn)場(使用場所)的地坪固定， 第二分球盤支架4既可以單獨(dú)地與使用場所地坪固定，也可與第一分球盤支架3固定連接， 或者第一、第二分球盤支架3、4各自與使用場所的地坪固定后再使兩者固定連接，等等。一 分球盤5通過其中央部位的分球盤軸54而轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在前述的第一分球盤支架3和第二 分球盤支架4上，更具體地講，通過一對(duì)軸承座542而支承在第一、第二分球盤支架3、4上， 因?yàn)橐粚?duì)軸承座542中的其中一個(gè)軸承座542設(shè)在第一分球盤支架3的頂部，而另一個(gè)軸 承座542設(shè)在第二分球盤支架4的頂部，并且兩者保持對(duì)應(yīng)。在本實(shí)施例中，將分球盤5與 分球盤軸54單獨(dú)制作后實(shí)施組裝，但也可以將分球盤5與分球盤軸542 —體制作。分球盤 軸54的與前述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置2傳動(dòng)連接的一端應(yīng)當(dāng)伸展到設(shè)在第一分球盤支架3上的 軸承座542外，并且在該端加工有一定位鍵541，前述的第二傳動(dòng)輪23的中央孔231，即第 二傳動(dòng)輪23的用于與分球盤軸54傳動(dòng)連接的中央孔231的孔壁上凹設(shè)有一鍵槽2311，鍵 槽2311與定位鍵541相配合。為了防止第二傳動(dòng)輪23從分球盤軸54上逃逸，因此在分球 盤軸54與動(dòng)力傳動(dòng)裝置2相傳動(dòng)連接的一端的軸頭上加工有螺紋543，當(dāng)?shù)诙鲃?dòng)輪23安 裝完畢后，用固定螺母旋及于螺紋上，對(duì)第二傳動(dòng)輪23阻擋。依然見圖1，在前述的分球盤5的盤緣的一側(cè)構(gòu)成有間隔分布的用于阻止來自于 軋制鋼球出料導(dǎo)槽6的待淬火的鋼球竄出的第一擋球板51，兩相鄰的第一擋球板51之間的 空域或稱區(qū)域(也可稱豁口或缺口)構(gòu)成為第二出球口 521。由圖1清楚示意第一擋球板 51與第二出球口 521相對(duì)應(yīng)，而第二擋球板52與第一出球口 511相對(duì)應(yīng)，自第一出球口 511 至第二擋球板52之間的區(qū)域或稱區(qū)間構(gòu)成為第一貯球腔5111，而自第二出球口 521至第一 擋球板51之間的區(qū)域或稱區(qū)間構(gòu)成為第二貯球腔5211，各第一、第二貯球腔5111、5211之 間均由擋突53分隔，以免第一、第二貯球腔5111、5211之間串通。第一貯球腔5111朝著第 一出球口 511傾斜，同樣，第二貯球腔5211朝第二出球口 521傾斜，并且第一、第二貯球腔 5111,5211的大小是相同的，其大小的程度應(yīng)滿足到圖示的待淬火鋼球8得以容納的要求。 在本實(shí)施例中，對(duì)用于分隔第一、第二貯球腔5111、5211的擋突53不需要限定，因?yàn)樵趫D中 雖然示出了擋突53為矩形的柱狀體，但完全可以使用圓柱體，乃至使用隔板等等。由分球 盤5的上述結(jié)構(gòu)可知，可以對(duì)前述的兩條淬火槽7送球，也就是說，第一貯球腔5111中的待 淬火鋼球8只能從第一出球口 511喂給一對(duì)淬火槽7中的其中一個(gè)淬火槽7(圖1所示前 面的一個(gè)淬火槽7)，而第二貯球腔5211中的待淬火鋼球8只能自第二出球口 521喂給另一 個(gè)淬火槽7 (圖1所示后面的一個(gè)淬火槽7)，從而實(shí)現(xiàn)均衡喂球(送球)。申請(qǐng)人:簡述本發(fā)明的使用，鍛制即軋制的待淬火鋼球8從軋制鋼球出料導(dǎo)槽6引 出，此時(shí)在動(dòng)力傳動(dòng)裝置2的工作下，分球盤5旋轉(zhuǎn)，待淬火鋼球8便進(jìn)入第一、第二貯球腔 5111,5211中，并且由第一貯球腔5111的出球口 511引出，進(jìn)入淬火槽7淬火，同時(shí)由第二 貯球腔5211的出球口 521引出進(jìn)入淬火槽7淬火。在整個(gè)工作過程中，縱使淬火槽7暫時(shí) 停止工作或者一個(gè)工班結(jié)束時(shí)停止工作，那么分球盤5中也不會(huì)出現(xiàn)存球情形。
權(quán)利要求
一種鋼球加工機(jī)的分球機(jī)構(gòu)，其特征在于包括一機(jī)架(1)；一動(dòng)力傳動(dòng)裝置(2)，該動(dòng)力傳動(dòng)裝置(2)設(shè)在所述機(jī)架(1)上；一第一分球盤支架(3)和一第二分球盤支架(4)，兩者彼此平行設(shè)置，并且對(duì)應(yīng)于所述機(jī)架(1)的長邊方向的一側(cè)；一具有分球盤軸(54)的分球盤(5)，樞軸設(shè)置在所述的第一分球盤支架(3)和第二分球盤支架(4)上，并且由所述分球盤軸(54)與所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置(2)傳動(dòng)連接，在該分球盤(5)的盤緣的一側(cè)具有間隔分布的用于防止待淬火的鋼球竄出的第一擋球板(51)，兩相鄰的第一擋球板(51)之間構(gòu)成為第一出球口(511)，而分球盤(5)的盤緣的另一側(cè)同樣具有間隔分布的并且同樣用于防止待淬火的鋼球竄出的第二擋球板(52)，兩相鄰的第二擋球板(52)之間構(gòu)成為第二出球口(521)，其中所述的第一擋球板(51)與第二出球口(521)相對(duì)應(yīng)，而第二擋球板(52)與第一出球口(511)相對(duì)應(yīng)，自第一出球口(511)至第二擋球板(52)之間的區(qū)域構(gòu)成為第一貯球腔(5111)，而自第二出球口(521)至第一擋球板(51)之間的區(qū)域構(gòu)成為第二貯球腔(5211)，各第一貯球腔(5111)與第二貯球腔(5211)之間均由擋突(53)分隔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球加工機(jī)的分球機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一貯球腔 (5111)朝著所述的第一出球口(511)傾斜，所述的第二貯球腔(5211)朝著第二出球口 (521)傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼球加工機(jī)的分球機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一、第二貯 球腔(5111,5211)的大小是相同的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球加工機(jī)的分球機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的動(dòng)力傳動(dòng)裝置 (2)包括電機(jī)(21)、第一傳動(dòng)輪(22)、第二傳動(dòng)輪(23)和傳動(dòng)帶(24)，電機(jī)(21)固定在所 述的機(jī)架(1)上，第一傳動(dòng)輪(22)固定在電機(jī)(21)的電機(jī)軸(211)上，第二傳動(dòng)輪(23) 固定在所述分球盤軸(54)上，傳動(dòng)帶(24)的一端套設(shè)在第一傳動(dòng)輪(22)上，另一端套置 在第二傳動(dòng)輪(23)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球加工機(jī)的分球機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的第一、第二傳動(dòng) 輪(22、23)均為鏈輪，所述的傳動(dòng)帶(24)為鏈條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼球加工機(jī)的分球機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的鏈輪為雙排鏈輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼球加工機(jī)的分球機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的分球盤軸(54) 上具有一定位鍵(541)，所述的第二傳動(dòng)輪(23)的中央孔(231)的孔壁上具有一鍵槽 (2311)，鍵槽(2311)與定位鍵(541)相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼球加工機(jī)的分球機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的電機(jī)(21)為變頻 電機(jī)。
全文摘要
一種鋼球加工機(jī)的分球機(jī)構(gòu)，屬于鋼球加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括一機(jī)架；一動(dòng)力傳動(dòng)裝置，設(shè)在機(jī)架上；一第一分球盤支架和一第二分球盤支架，彼此平行設(shè)置；一分球盤，設(shè)置在第一、第二分球盤支架上，與動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接，在該分球盤的盤緣的一側(cè)具有第一擋球板，兩相鄰的第一擋球板之間構(gòu)成為第一出球口，分球盤的盤緣的另一側(cè)同樣具有第二擋球板，兩相鄰的第二擋球板之間構(gòu)成為第二出球口，自第一出球口至第二擋球板之間的區(qū)域構(gòu)成為第一貯球腔，自第二出球口至第一擋球板之間的區(qū)域構(gòu)成為第二貯球腔，各第一、第二貯球腔之間由擋突分隔?？蓽p少傳動(dòng)環(huán)節(jié)，避免傳動(dòng)損耗，分球盤內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)遺留待淬火的鋼球的現(xiàn)象，整體結(jié)構(gòu)簡練，節(jié)約制造費(fèi)用及安裝空間。
文檔編號(hào)B23P23/02GK101829928SQ20101018929
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者陳剛 申請(qǐng)人:常熟市非凡金屬制品有限公司