專利名稱：不銹鋼止水片的連續(xù)輥式冷彎成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種型材的制造方法，尤其是一種不銹鋼止水帶的制造方法，具體地 說是一種不銹鋼止水片的連續(xù)輥式冷彎成形方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，不銹鋼止水片在大壩防滲止水結(jié)構(gòu)諸多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，不銹鋼波紋止 水片比傳統(tǒng)紫銅止水片抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度分別高3. 31倍和17. 4倍，不銹鋼波紋片的彈 性、韌性、抗拉強(qiáng)度和延伸率均優(yōu)于紫銅片；在發(fā)生大變位時，不銹鋼波紋止水片還具有不 滲漏、不拉裂的優(yōu)點(diǎn)。而目前傳統(tǒng)的不銹止水片的生產(chǎn)方法是采用折彎機(jī)進(jìn)行成形加工，這 種方法存在生產(chǎn)效率低，精度重復(fù)性差，止水片的長度受到折彎機(jī)的最大折彎長度的影響 不能滿足大跨度使用需求，當(dāng)需要止水片的長度大于最大折彎機(jī)的長度時必須采用焊接的 方法進(jìn)行拼接，而不銹鋼焊接的難度大，強(qiáng)度差，對整體性能影響較大，正是由于水銹鋼止 水片的制造難度較大，因此使得這一具有重要作用的材料難以推廣應(yīng)用，因此開發(fā)一種新 的加工方法，使得生產(chǎn)效率、一致性和質(zhì)量能得到充分保障、長度可根據(jù)需要任意裁剪的不 銹鋼止水片生產(chǎn)方法顯得十分重要和迫切。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的不銹鋼止水片大多采用折彎機(jī)加工效率低、長度受限 的問題，發(fā)明一種采用冷彎技術(shù)成形的不銹鋼止水片的連續(xù)輥式冷彎成形方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種不銹鋼止水片的連續(xù)輥式冷彎成形方法，其特征是采用連續(xù)輥式冷彎成型， 通過軋輥連續(xù)逐道次輥彎變形，并在變形的過程中采用上、下輥成對輥軋成形，同時配合導(dǎo) 向立輥和側(cè)立輥。具體而言，本發(fā)明的不銹鋼止水片的連續(xù)輥式冷彎成形方法至少包括以下五個步 驟(1)縱剪帶鋼將厚度為1. 0 2. 5mm的不銹鋼帶沿其長度方向剪開，得到寬度與 止水片展開寬度相配的不銹鋼帶鋼；(2)開卷矯平將縱剪所得的帶鋼展開平放在導(dǎo)料臺上；(3)貼保護(hù)膜在帶鋼的上下表面貼上防止冷彎成形過程中劃傷的保護(hù)膜；(4)冷彎成型使貼有保護(hù)膜的帶鋼通過11次連續(xù)變形最終得到符合要求的不銹 鋼止水片，所述的11次連續(xù)變形為首先，使平置的帶鋼進(jìn)入24度起角對輥中，帶鋼中部在24度起角對輥的約束下向 中心凸起形成24度的起角；其次，使上述帶有24度起角的帶鋼平滑進(jìn)入52度起角對輥中，帶鋼中部在52度 起角對輥的約束下，向中心凸起形成52度的起角；第三，使上述帶有52度起角的帶鋼平滑進(jìn)入68度起角對輥中，帶鋼中部在68度
3起角對輥的約束下，向中心凸起形成68度的起角；第四，使上述帶有68度起角的帶鋼平滑進(jìn)入80度起角對輥中，帶鋼中部在80度 起角對輥的約束下，向中心凸起形成80度的起角；第五，使上述帶有80度起角的帶鋼平滑進(jìn)入90度起角對輥中，帶鋼中部在90度 起角對輥的約束下，向中心凸起形成90度的加強(qiáng)筋；第六，使中間帶有加強(qiáng)筋的帶鋼進(jìn)入18度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上發(fā)生 18度的起角變化，同時使最外側(cè)的一小邊保持水平；第七，使上述兩邊帶有18度起角的帶鋼進(jìn)入38度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成38度的起角，同時使最外側(cè)的一小邊保持水平；第八，使上述兩邊帶有38度起角的帶鋼進(jìn)入56度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成56度的起角，同時使最外側(cè)的一小邊保持水平；第九，使上述兩邊帶有56度起角的帶鋼進(jìn)入70度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成70度的起角，同時使最外側(cè)的一小邊保持水平；第十，使上述兩邊帶有70度起角的帶鋼進(jìn)入80度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成80度的起角，同時使最外側(cè)的一小邊向上翹起； 第十一，使上述兩邊帶有80度起角的帶鋼進(jìn)入90度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊 向上形成90度的起角變化，同時使最外側(cè)的一小邊翹起到設(shè)計值即得到符合要求的連續(xù) 的不銹鋼止水片；(5)將上述連續(xù)冷彎成形的不銹鋼止水片直接或經(jīng)過校直機(jī)構(gòu)校直后送入切斷機(jī) 切斷至設(shè)計長度。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的止水片生產(chǎn)工藝和方法，能在常溫下連續(xù)逐道次輥彎變形生 產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品。為接縫止水系統(tǒng)的防滲止水技術(shù)做出卓越的貢獻(xiàn)，也為特殊結(jié) 構(gòu)型鋼的發(fā)展積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。利用本發(fā)明的方法制造的不銹鋼止水片的一致性好，尺寸精度高，成品長度任意 長短，有效地減少了原工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品接頭多，尺寸不一致，整體性能差的現(xiàn)狀。本發(fā)明可 使我國的止水片的設(shè)計、生產(chǎn)與應(yīng)用達(dá)到一個較高的水平，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益十分顯著。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，所需軋輥的對數(shù)較少，因此生產(chǎn)成本合理，設(shè)備投入較少。本發(fā)明通過合理分配起角變化，使得變形次數(shù)最少，變形力量均勻，尤其是各對輥 的壽命趨于一致，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且可延長設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明不銹鋼止水片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的不銹鋼止水片第1道至第5道角度變形工藝圖。圖3是本發(fā)明的不銹鋼止水片第6道至第11道角度變形工藝圖。圖4是本發(fā)明的不銹鋼止水片冷彎成形過程中的部分配輥示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
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如圖1-4所示。一種不銹鋼止水片，其總體呈U形結(jié)構(gòu)，其中間設(shè)有一個凸起的加強(qiáng)筋1，兩加 各設(shè)有一個直角邊2，直角邊2的上部設(shè)有一個向外向上的小折邊3。厚度一般為1. 0 2. 5mm。如圖1所示，它可采用連續(xù)輥式冷彎成型，通過軋輥連續(xù)逐道次輥彎變形，并在變形 的過程中采用上、下輥成對輥軋成形，同時配合導(dǎo)向立輥和側(cè)立輥。具體的制造過程如下(1)縱剪帶鋼將厚度為1. 0 2. 5mm的不銹鋼帶沿其長度方向剪開，得到寬度與 止水片展開寬度相配的不銹鋼帶鋼；(2)開卷矯平將縱剪所得的帶鋼展開平放在導(dǎo)料臺上；(3)貼保護(hù)膜利用貼膜裝置在帶鋼的上、下表面貼上防止冷彎成形過程中劃傷 的保護(hù)膜；(4)冷彎成型使貼有保護(hù)膜的帶鋼通過11次連續(xù)變形最終得到符合要求的不銹 鋼止水片，所述的11次連續(xù)變形為首先，使平置的帶鋼進(jìn)入24度起角對輥中，帶鋼中部在24度起角對輥的約束下向 中心凸起形成24度的起角；如圖2 ；其次，使上述帶有24度起角的帶鋼平滑進(jìn)入52度起角對輥中，帶鋼中部在52度 起角對輥的約束下，向中心凸起形成52度的起角；如圖2 ；第三，使上述帶有52度起角的帶鋼平滑進(jìn)入68度起角對輥中，帶鋼中部在68度 起角對輥的約束下，向中心凸起形成68度的起角；如圖2 ；第四，使上述帶有68度起角的帶鋼平滑進(jìn)入80度起角對輥中，帶鋼中部在80度 起角對輥的約束下，向中心凸起形成80度的起角；如圖2 ；第五，使上述帶有80度起角的帶鋼平滑進(jìn)入90度起角對輥中，帶鋼中部在90度 起角對輥的約束下，向中心凸起形成90度的加強(qiáng)筋1 ；如圖2 ；第六，使中間帶有加強(qiáng)筋的帶鋼進(jìn)入18度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上發(fā)生 18度的起角變化，同時使最外側(cè)的一小邊保持水平；如圖3 ；第七，使上述兩邊帶有18度起角的帶鋼進(jìn)入38度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成38度的起角，同時使最外側(cè)的一小邊保持水平；如圖3 ；第八，使上述兩邊帶有38度起角的帶鋼進(jìn)入56度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成56度的起角，同時使最外側(cè)的一小邊保持水平；如圖3 ；第九，使上述兩邊帶有56度起角的帶鋼進(jìn)入70度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成70度的起角，同時使最外側(cè)的一小邊保持水平；如圖3 ；第十，使上述兩邊帶有70度起角的帶鋼進(jìn)入80度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向 上形成80度的起角，同時使最外側(cè)的一小邊向上翹起；如圖3 ；第十一，使上述兩邊帶有80度起角的帶鋼進(jìn)入90度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊 向上形成90度的起角變化，同時使最外側(cè)的一小邊翹起到設(shè)計值即得到符合要求的連續(xù) 的不銹鋼止水片；如圖3 ；整個連續(xù)變形過程中使用的部分對輥的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，對于本領(lǐng)域的設(shè) 計人員而言，完全可以根據(jù)本發(fā)明的角度要求設(shè)計出符合要求的對輥。(5)將上述連續(xù)冷彎成形的不銹鋼止水片直接或經(jīng)過校直機(jī)構(gòu)校直后送入切斷機(jī)切斷至設(shè)計長度。必要時，本發(fā)明的加工方法還包括連續(xù)冷彎成形后、切斷之前的整形和校正，整形 時使成形的止水片經(jīng)過與其形狀相配的型腔模即可，型腔模在制造時應(yīng)考慮直邊部分的反 彈變形，因此最好設(shè)計一個2-3度的與原先變形相反的反向變形角度，當(dāng)止水片從整形模 具出來后在自身彈性的作用下回彈2-3度后實(shí)際的角度正好與設(shè)計值相符。校正工序是使 冷彎過程中產(chǎn)生的扭曲及平面度得到修正。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種不銹鋼止水片的連續(xù)輥式冷彎成形方法，其特征是采用連續(xù)輥式冷彎成型，通過軋輥連續(xù)逐道次輥彎變形，并在變形的過程中采用上、下輥成對輥軋成形，同時配合導(dǎo)向立輥和側(cè)立輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼止水片的連續(xù)輥式冷彎成形方法，其特征是它包括以 下步驟1)縱剪帶鋼將厚度為1.0 2. 5mm的不銹鋼帶沿其長度方向剪開，得到寬度與止水 片展開寬度相配的不銹鋼帶鋼；2)開卷矯平將縱剪所得的帶鋼展開平放在導(dǎo)料臺上；3)貼保護(hù)膜在帶鋼的上下表面貼上防止冷彎成形過程中劃傷的保護(hù)膜；4)冷彎成型使貼有保護(hù)膜的帶鋼通過11次連續(xù)變形最終得到符合要求的不銹鋼止 水片，所述的11次連續(xù)變形為首先，使平置的帶鋼進(jìn)入24度起角對輥中，帶鋼中部在24度起角對輥的約束下向中心 凸起形成24度的起角；其次，使上述帶有24度起角的帶鋼平滑進(jìn)入52度起角對輥中，帶鋼中部在52度起角 對輥的約束下，向中心凸起形成52度的起角；第三，使上述帶有52度起角的帶鋼平滑進(jìn)入68度起角對輥中，帶鋼中部在68度起角 對輥的約束下，向中心凸起形成68度的起角；第四，使上述帶有68度起角的帶鋼平滑進(jìn)入80度起角對輥中，帶鋼中部在80度起角 對輥的約束下，向中心凸起形成80度的起角；第五，使上述帶有80度起角的帶鋼平滑進(jìn)入90度起角對輥中，帶鋼中部在90度起角 對輥的約束下，向中心凸起形成90度的加強(qiáng)筋；第六，使中間帶有加強(qiáng)筋的帶鋼進(jìn)入18度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上發(fā)生18度 的起角變化，同時使最外側(cè)的一小邊保持水平；第七，使上述兩邊帶有18度起角的帶鋼進(jìn)入38度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上形 成38度的起角，同時使最外側(cè)的一小邊保持水平；第八，使上述兩邊帶有38度起角的帶鋼進(jìn)入56度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上形 成56度的起角，同時使最外側(cè)的一小邊保持水平；第九，使上述兩邊帶有56度起角的帶鋼進(jìn)入70度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上形 成70度的起角，同時使最外側(cè)的一小邊保持水平；第十，使上述兩邊帶有70度起角的帶鋼進(jìn)入80度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上形 成80度的起角，同時使最外側(cè)的一小邊向上翹起；第十一，使上述兩邊帶有80度起角的帶鋼進(jìn)入90度側(cè)直邊對輥中，使帶鋼的兩邊向上 形成90度的起角變化，同時使最外側(cè)的一小邊翹起到設(shè)計值即得到符合要求的連續(xù)的不 銹鋼止水片；5)將上述連續(xù)冷彎成形的不銹鋼止水片直接或經(jīng)過校直機(jī)構(gòu)校直后送入切斷機(jī)切斷 至設(shè)計長度。
全文摘要
一種不銹鋼止水片的連續(xù)輥式冷彎成形方法，其特征是采用連續(xù)輥式冷彎成型，通過軋輥連續(xù)逐道次輥彎變形，并在變形的過程中采用上、下輥成對輥軋成形，同時配合導(dǎo)向立輥和側(cè)立輥。本發(fā)明具有產(chǎn)品一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定，長度不受限制，同時具有直角變化設(shè)置合理，設(shè)備使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D11/10GK101954400SQ201010188269
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者王圣清, 胡兆成, 胡鉦雨 申請人:南京萬匯鋼板樁有限公司