冷彎型鋼及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷彎型鋼的制備方法，所述的方法，首先提供鋼板，利用冷彎?rùn)C(jī)將所述鋼板的一端進(jìn)行多道次冷彎處理，彎曲成然后對(duì)另一端同樣進(jìn)行多道次冷彎處理冷彎成型鋼；最后將兩個(gè)型鋼焊接成冷彎型鋼。采用本發(fā)明的冷彎方法，不僅降低了型鋼制備工藝的能源消耗，顯著降低了成本；而且制備得到的型鋼成品率高、質(zhì)量高，特別適用于63系列鋼框中鋼結(jié)構(gòu)，從而有利于63系列鋼木(塑)組合模板的大力推廣，能夠?yàn)閲?guó)家提倡以鋼代木等環(huán)保事業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【專利說(shuō)明】冷彎型鋼及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于型鋼材料的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種冷彎型鋼及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]韓國(guó)63系列鋼木(塑)組合模板的鋼框外圍用于鑲嵌建筑模板，提高建筑模板使用次數(shù)，增加模板的周轉(zhuǎn)率。然而目前63系列鋼木(塑)組合模板，現(xiàn)有的模板邊框鋼帶主要是用熱軋后沖壓制備，所需型鋼工藝復(fù)雜，能源消耗量大，而且成本高，不利于63系列鋼木(塑)組合模板在國(guó)內(nèi)的大力發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種冷彎F型鋼及其制備方法。采用本發(fā)明的制備方法，降低了型鋼制備工藝的能源消耗，顯著降低了成本；而且制備得到的型鋼成品率聞、質(zhì)量聞。
[0004]本發(fā)明的第一方面，涉及一種冷彎型鋼的制備方法，
[0005]所述的方法，首先提供鋼板，利用冷彎?rùn)C(jī)將所述鋼板的一端進(jìn)行多道次冷彎處理，彎曲成“
【權(quán)利要求】
1.一種冷彎型鋼的制備方法，其特征在于包括以下步驟:首先提供鋼板，利用冷彎?rùn)C(jī)將所述鋼板的一端進(jìn)行多道次冷彎處理，彎曲成“
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎型鋼的制備方法，其特征在于所述鋼板的厚度為30-50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎型鋼的制備方法，其特征在于所述鋼板為屈服強(qiáng)度高于750MPa，且焊接性能優(yōu)異的高強(qiáng)度鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎型鋼的制備方法，其特征在于所述鋼板的化學(xué)成分以及重量百分比為 C: 0.032-0.065wt %, Si: 0.18-0.35wt %, Mn:0.55-0.70wt %,V: 0.015-0.025wt%, N: 0.005-0.012wt%, Ni: 0.21-0.25wt%, Zr:0.01-0.02wt%,Cu:0.05-0.08wt%, T1:0.12-0.18wt%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的冷彎型鋼的制備方法，其特征在于利用冷彎?rùn)C(jī)將所述鋼板的一端進(jìn)行8個(gè)道次冷彎處理，彎曲成“
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷彎型鋼的制備方法，其特征在于所述焊接為保護(hù)氣氛或空氣氣氛下進(jìn)行全自動(dòng)或手工半自動(dòng)焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷彎型鋼的制備方法，其特征在于所述焊接為二氧化碳?xì)夥障碌娜詣?dòng)或手工半自動(dòng)焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷彎型鋼的制備方法，其特征在于所述焊絲采用皮芯結(jié)構(gòu)的焊絲，其中芯層含有 S1:0.18-0.35wt %, Mn:1.2-1.5wt %, N1:0.8-1.2wt %,硼:0.001-0.002wt%，鎂: 0.l-0.2wt%, T1:0.2-0.5wt%，余量為 Fe ;皮層為錳鐵合金，并且所述皮層占焊絲總質(zhì)量的35-50wt%。
9.一種冷彎型鋼，其特征在于所述冷彎型鋼由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的冷彎型鋼的制備方法制備得到。
【文檔編號(hào)】C22C38/14GK103498552SQ201310415201
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】楊玉喜 申請(qǐng)人:楊玉喜