專利名稱：直角拐角樁連續(xù)輥式冷彎成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用鋼材，尤其是一種鋼板樁的冷彎成形加工方法，具體地說 是一種直角拐角樁連續(xù)輥式冷彎成形方法。
背景技術(shù)：
目前，鋼板樁以其獨有的優(yōu)勢已在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是近年來開 發(fā)的連續(xù)冷彎成形鋼板樁的大量投入市場，使這一節(jié)能、節(jié)材的新型建筑材料得到了推廣 應(yīng)用，但人們在使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鋼板樁在轉(zhuǎn)角或使不同形式的鋼板樁進行拼接或使鋼 板樁與管樁固定相連時，仍需要采用現(xiàn)場焊接的拐角樁才能使鋼板樁固定、相連或轉(zhuǎn)角。其 中，采用現(xiàn)場焊接的方式，不僅受操作空間和環(huán)境的影響，操作難度大，而且焊接質(zhì)量難以 保證，影響了鋼板樁的整體強度；采用預(yù)先焊接的方式制作拐角樁同樣存在焊接質(zhì)量難以 與連續(xù)冷彎成形的鋼板樁相匹配的問題，，因此開發(fā)一種與冷彎鋼板樁配套的用于進行直 角連接的拐角樁連續(xù)冷彎成形方法當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的鋼板樁施工過程中轉(zhuǎn)角處無合適的拐角樁直接影響 到工程質(zhì)量的問題，發(fā)明一種直角拐角樁連續(xù)輥式冷彎成形方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種直角拐角樁連續(xù)輥式冷彎成形方法，該直角拐角樁由相互垂直的直鉤邊C、與 兩個鉤邊整體相連的圓弧段B及與圓弧段B相連的斜鉤邊A組成，斜鉤邊A與直鉤邊C的 夾角為200度，其特征是該直角扣角樁的成形方法包括以下步驟(1)備料；首先，將盤狀帶鋼卷在縱剪機上剪開，使剪開后的帶鋼的寬度與展開后的直角拐 角樁的總寬度相配；其次，將剪開后的帶鋼送入開卷機打開并通過矯平機矯平后直接送入連續(xù)輥式冷 彎生產(chǎn)線或與連續(xù)輥式冷彎生產(chǎn)線上已有的帶鋼焊接相連，以保證連續(xù)生產(chǎn)；(2)連續(xù)輥式冷彎成形；首先，使進入連續(xù)輥式冷變生產(chǎn)線的帶鋼進入“30度鎖口起角一對輥?！敝校箮?鋼的兩邊一邊向上，一邊向下發(fā)生30度的起角變形；其次，使兩邊已發(fā)生30度起角變化的帶鋼平滑進入“60度鎖口起角一對輥?！敝校?使帶鋼的兩邊的起角變形增大到60度；第三，使兩邊已發(fā)生60度起角變化的帶鋼平滑進入“85度鎖口起角一對輥模”中， 使帶鋼的兩邊的起角變形增大到85度；第四，使兩邊已發(fā)生85度起角變化的帶鋼平滑進入“90度鎖口起角一對輥?！敝?， 使帶鋼的兩邊的起角變形增大到90度；第五，使兩邊已發(fā)生90度起角變化的帶鋼平滑進入“115度鎖口起角一對輥?！?br> 4中，使帶鋼的兩邊的起角變形增大到115度；第六，使兩邊已發(fā)生115度起角變化的帶鋼平滑進入“135度鎖口起角一對輥?！?中，使帶鋼的兩邊的起角變形增大到135度；第七，使兩邊已發(fā)生135度起角變化的帶鋼平滑進入“155度鎖口起角一對輥?！?中，使帶鋼的兩邊的起角變形增大到155度；第八，使兩邊已發(fā)生155度起角變化的帶鋼平滑進入“180度鎖口起角一對輥模” 中，使帶鋼的兩邊的起角變形增大到180度；第九，使兩邊已發(fā)生180度起角變化的帶鋼平滑進入“205度鎖口整形一對輥?！?中進行整形，將其因彈性張力發(fā)生的反彈變形角度控制在205度以內(nèi)；第十，使上述經(jīng)過整形的帶鋼再次平滑進入“200度鎖口整形一對輥?！敝羞M行精 整，使兩邊鎖口的變形角度定位在200度上；第^^一，使上述經(jīng)過整形的帶鋼再次平滑進入“30度右側(cè)直鉤邊起角一對輥?！?中，使右側(cè)直鉤邊發(fā)生30度的起角變形；第十二，使上述右側(cè)直鉤邊發(fā)生30度起角變形的帶鋼平滑進入“第一左右側(cè)直鉤 邊起角一對輥模”中，使右側(cè)直鉤邊的起角變形增大至40度，左側(cè)直鉤邊發(fā)生15度的起角 變形；第十三，使上述左右均發(fā)生起角變形的帶鋼平滑進入“第二左右側(cè)直鉤邊起角一 對輥?！敝?，使右側(cè)直鉤邊的起角變形保持40度，左側(cè)直鉤邊的起角變形增大到30度；第十四，使上述左右均發(fā)生起角變形的帶鋼平滑進入“第三左右側(cè)直鉤邊起角一 對輥模”中，使右側(cè)直鉤邊的起角變形增大到65度，左側(cè)直鉤邊的起角變形減小到15度；第十五，使上述左右均發(fā)生起角變形的帶鋼平滑進入“第四左右側(cè)直鉤邊起角一 對輥?！敝?，使右側(cè)直鉤邊的起角變形增大到80度，左側(cè)直鉤邊的起角變形進一步減少到0 度，呈水平狀態(tài)；第十六，使上述左右均發(fā)生起角變形的帶鋼平滑進入“右側(cè)直鉤邊成形一對輥?！?中，使右側(cè)直鉤邊的起角變形增大到90度，左側(cè)直鉤邊繼續(xù)保持水平狀態(tài)；(3)切斷；將上述連續(xù)輥式冷彎成形所得的連續(xù)的直角拐角樁直接或經(jīng)過整形機構(gòu)整形校 直后送入切斷設(shè)備按所需長度進行切斷。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用一次性連續(xù)成型，不僅長度可任意裁剪，而且顯著提高了生產(chǎn)效率，節(jié) 約降低了能耗，為連續(xù)冷彎形鋼板樁提供了相配套的拐角樁，有利于加快工程進度，提高工
程質(zhì)量。本發(fā)明結(jié)合拐角樁的特點，通過合理選擇變形次序及角度，解決了變形的連續(xù)性、 穩(wěn)定性，通過整形解決了冷彎后的變形回彈問題，同時使整條冷彎生產(chǎn)線的各對輥模具的 使用壽命一致性好，有利于提高設(shè)備的壽命，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明中使用的輥壓模具結(jié)構(gòu)簡單，可根據(jù)變形角度自行設(shè)計制造。同時本發(fā)明還具備以下優(yōu)點1.專業(yè)性更強，專業(yè)針對冷彎鋼板樁應(yīng)用，可根據(jù)施工狀況設(shè)計拐角樁的截面尺 寸和拐角角度
2.工藝更方便，簡化，合理?？朔藷彳堖B接件的投資大，環(huán)境污染等缺點。3.規(guī)格更靈活，通過變換輥模，能快速配合冷彎鋼板樁各種規(guī)格尺寸的生產(chǎn)。4.本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，長度任意；可根據(jù)設(shè)計要求，連接相應(yīng)的 材質(zhì)，原材料選擇余地更大。


圖1是本發(fā)明的直角拐角樁的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的直角拐角樁使用狀態(tài)示意圖。圖3是本發(fā)明的直角拐角樁輥壓成形過程中各工序輥壓成形后的輥花圖。圖4是本發(fā)明的直角拐角樁輥壓成形過程中第1至4道次鎖口變形至90°的工藝 過程示意圖。圖5是本發(fā)明的直角拐角樁輥壓成形過程中第5至8道次鎖口變形至180°的工 藝過程示意圖。圖6是本發(fā)明的直角拐角樁輥壓成形過程中第9至12道次鎖口變形至200°，彎 鉤邊同時起角變形的工藝過程示意圖。圖7是本發(fā)明的直角拐角樁輥壓成形過程中第12至16道次形成90°彎鉤邊的成 形工藝過程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖1-7所示。一種直角拐角樁，它由相互垂直的直鉤邊C、與兩個鉤邊整體相連的圓弧段B及與 圓弧段B相連的斜鉤邊A組成，厚度可根據(jù)需要選擇，一般為5 16毫米，如圖1所示，斜 鉤邊A與直鉤邊C的夾角為200度，直角拐角樁的使用狀態(tài)如圖2所示。本發(fā)明采用連續(xù)輥式冷彎成形的方法直接獲得連續(xù)的長度可為任意的直角拐角 樁。整個成形過程中每道工序輥壓后的形狀如圖3的輥花圖所示。以下結(jié)合圖4-7對本發(fā)明的成形方法作進一步的介紹。本實施例的帶鋼的成形速度為5 32米/秒，利用成對輥模的摩擦力進行驅(qū)動鋼 板前進，必要時也可增設(shè)牽引機進行牽引。冷彎成形過程中使用的成對輥?？蓞⒄崭綀D和 本發(fā)明所設(shè)計的變形角度自行設(shè)計，而這種設(shè)計對于冷彎成形從業(yè)人員而言是一種十分普 通的技術(shù)，不需要創(chuàng)造性的勞動。(1)備料；首先，將盤狀帶鋼卷在縱剪機上剪開，使剪開后的帶鋼的寬度與展開后的直角拐 角樁的總寬度相配；其次，將剪開后的帶鋼送入開卷機打開并通過矯平機矯平后直接送入連續(xù)輥式冷 彎生產(chǎn)線或與連續(xù)輥式冷彎生產(chǎn)線上已有的帶鋼焊接相連，以保證連續(xù)生產(chǎn)；(2)連續(xù)輥式冷彎成形；首先，使進入連續(xù)輥式冷變生產(chǎn)線的帶鋼進入“30度鎖口起角一對輥?！敝校箮?鋼的兩邊一邊向上，一邊向下發(fā)生30度的起角變形；如圖4 ；
其次，使兩邊已發(fā)生30度起角變化的帶鋼平滑進入“60度鎖口起角一對輥?！敝?， 使帶鋼的兩邊的起角變形增大到60度；如圖4 ；第三，使兩邊已發(fā)生60度起角變化的帶鋼平滑進入“85度鎖口起角一對輥?！敝?， 使帶鋼的兩邊的起角變形增大到85度；如圖4 ；第四，使兩邊已發(fā)生85度起角變化的帶鋼平滑進入“90度鎖口起角一對輥?！敝校?使帶鋼的兩邊的起角變形增大到90度；如圖4 ；第五，使兩邊已發(fā)生90度起角變化的帶鋼平滑進入“115度鎖口起角一對輥?！?中，使帶鋼的兩邊的起角變形增大到115度；如圖5 ；第六，使兩邊已發(fā)生115度起角變化的帶鋼平滑進入“135度鎖口起角一對輥?！?中，使帶鋼的兩邊的起角變形增大到135度；如圖5 ；第七，使兩邊已發(fā)生135度起角變化的帶鋼平滑進入“155度鎖口起角一對輥模” 中，使帶鋼的兩邊的起角變形增大到155度；如圖5 ；第八，使兩邊已發(fā)生155度起角變化的帶鋼平滑進入“180度鎖口起角一對輥?！?中，使帶鋼的兩邊的起角變形增大到180度；如圖5 ；第九，使兩邊已發(fā)生180度起角變化的帶鋼平滑進入“205度鎖口整形一對輥?！?中進行整形，將其因彈性張力發(fā)生的反彈變形角度控制在205度以內(nèi)；如圖6;第十，使上述經(jīng)過整形的帶鋼再次平滑進入“200度鎖口整形一對輥?！敝羞M行精 整，使兩邊鎖口的變形角度定位在200度上；如圖6 ；第^^一，使上述經(jīng)過整形的帶鋼再次平滑進入“30度右側(cè)直鉤邊起角一對輥?！?中，使右側(cè)直鉤邊發(fā)生30度的起角變形；如圖6 ；第十二，使上述右側(cè)直鉤邊發(fā)生30度起角變形的帶鋼平滑進入“第一左右側(cè)直鉤 邊起角一對輥?！敝?，使右側(cè)直鉤邊的起角變形增大至40度，左側(cè)直鉤邊發(fā)生15度的起角 變形；如圖6;第十三，使上述左右均發(fā)生起角變形的帶鋼平滑進入“第二左右側(cè)直鉤邊起角一 對輥?！敝?，使右側(cè)直鉤邊的起角變形保持40度，左側(cè)直鉤邊的起角變形增大到30度；如 圖7;第十四，使上述左右均發(fā)生起角變形的帶鋼平滑進入“第三左右側(cè)直鉤邊起角一 對輥?！敝校褂覀?cè)直鉤邊的起角變形增大到65度，左側(cè)直鉤邊的起角變形減小到15度；如 圖7;第十五，使上述左右均發(fā)生起角變形的帶鋼平滑進入“第四左右側(cè)直鉤邊起角一 對輥?！敝?，使右側(cè)直鉤邊的起角變形增大到80度，左側(cè)直鉤邊的起角變形進一步減少到0 度，呈水平狀態(tài)；如圖7 ；第十六，使上述左右均發(fā)生起角變形的帶鋼平滑進入“右側(cè)直鉤邊成形一對輥?！?中，使右側(cè)直鉤邊的起角變形增大到90度，左側(cè)直鉤邊繼續(xù)保持水平狀態(tài)；如圖7 ；具體實施時，在切斷前還可進行再次整形，即令帶鋼再次經(jīng)過整型成對輥模進行 整形。(3)切斷；將上述連續(xù)輥式冷彎成形所得的連續(xù)的直角拐角樁直接或經(jīng)過整形機構(gòu)整形校 直后送入切斷設(shè)備按所需長度進行切斷。
7
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
一種直角拐角樁連續(xù)輥式冷彎成形方法，該直角拐角樁由相互垂直的直鉤邊(C)、與兩個鉤邊整體相連的圓弧段(B)及與圓弧段(B)相連的斜鉤邊(A)組成，斜鉤邊(A)與直鉤邊(C)的夾角為200度，其特征是該直角拐角樁的成形方法包括以下步驟(1)備料；首先，將盤狀帶鋼卷在縱剪機上剪開，使剪開后的帶鋼的寬度與展開后的直角拐角樁的總寬度相配；其次，將剪開后的帶鋼送入開卷機打開并通過矯平機矯平后直接送入連續(xù)輥式冷彎生產(chǎn)線或與連續(xù)輥式冷彎生產(chǎn)線上已有的帶鋼焊接相連，以保證連續(xù)生產(chǎn)；(2)連續(xù)輥式冷彎成形；首先，使進入連續(xù)輥式冷彎生產(chǎn)線的帶鋼進入“30度鎖口起角一對輥?！敝校箮т摰膬蛇呉贿呄蛏?，一邊向下發(fā)生30度的起角變形；其次，使兩邊已發(fā)生30度起角變化的帶鋼平滑進入“60度鎖口起角一對輥?！敝?，使帶鋼的兩邊的起角變形增大到60度；第三，使兩邊已發(fā)生60度起角變化的帶鋼平滑進入“85度鎖口起角一對輥?！敝?，使帶鋼的兩邊的起角變形增大到85度；第四，使兩邊已發(fā)生85度起角變化的帶鋼平滑進入“90度鎖口起角一對輥?！敝校箮т摰膬蛇叺钠鸾亲冃卧龃蟮?0度；第五，使兩邊已發(fā)生90度起角變化的帶鋼平滑進入“115度鎖口起角一對輥?！敝?，使帶鋼的兩邊的起角變形增大到115度；第六，使兩邊已發(fā)生115度起角變化的帶鋼平滑進入“135度鎖口起角一對輥?！敝?，使帶鋼的兩邊的起角變形增大到135度；第七，使兩邊已發(fā)生135度起角變化的帶鋼平滑進入“155度鎖口起角一對輥?！敝?，使帶鋼的兩邊的起角變形增大到155度；第八，使兩邊已發(fā)生155度起角變化的帶鋼平滑進入“180度鎖口起角一對輥?！敝?，使帶鋼的兩邊的起角變形增大到180度；第九，使兩邊已發(fā)生180度起角變化的帶鋼平滑進入“205度鎖口整形一對輥?！敝羞M行整形，將其因彈性張力發(fā)生的反彈變形角度控制在205度以內(nèi)；第十，使上述經(jīng)過整形的帶鋼再次平滑進入“200度鎖口整形一對輥?！敝羞M行精整，使兩邊鎖口的變形角度定位在200度上；第十一，使上述經(jīng)過整形的帶鋼再次平滑進入“30度右側(cè)直鉤邊起角一對輥?！敝校褂覀?cè)直鉤邊發(fā)生30度的起角變形；第十二，使上述右側(cè)直鉤邊發(fā)生30度起角變形的帶鋼平滑進入“第一左右側(cè)直鉤邊起角一對輥?！敝?，使右側(cè)直鉤邊的起角變形增大至40度，左側(cè)直鉤邊發(fā)生15度的起角變形；第十三，使上述左右均發(fā)生起角變形的帶鋼平滑進入“第二左右側(cè)直鉤邊起角一對輥?！敝?，使右側(cè)直鉤邊的起角變形保持40度，左側(cè)直鉤邊的起角變形增大到30度；第十四，使上述左右均發(fā)生起角變形的帶鋼平滑進入“第三左右側(cè)直鉤邊起角一對輥模”中，使右側(cè)直鉤邊的起角變形增大到65度，左側(cè)直鉤邊的起角變形減小到15度；第十五，使上述左右均發(fā)生起角變形的帶鋼平滑進入“第四左右側(cè)直鉤邊起角一對輥模”中，使右側(cè)直鉤邊的起角變形增大到80度，左側(cè)直鉤邊的起角變形進一步減少到0度，呈水平狀態(tài)；第十六，使上述左右均發(fā)生起角變形的帶鋼平滑進入“右側(cè)直鉤邊成形一對輥模”中，使右側(cè)直鉤邊的起角變形增大到90度，左側(cè)直鉤邊繼續(xù)保持水平狀態(tài)；(3)切斷；將上述連續(xù)輥式冷彎成形所得的連續(xù)的直角拐角樁直接或經(jīng)過整形機構(gòu)整形校直后送入切斷設(shè)備按所需長度進行切斷。
全文摘要
一種直角拐角樁連續(xù)輥式冷彎成形方法，該直角拐角樁由相互垂直的直鉤邊(C)、與兩個鉤邊整體相連的圓弧段(B)及與圓弧段(B)相連的斜鉤邊(A)組成，斜鉤邊(A)與直鉤邊(C)的夾角為200度，其特征是該直角扣角樁的成形方法包括備料、16道連續(xù)輥式冷彎成形和切斷。本發(fā)明具有效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，長度任意；可根據(jù)設(shè)計要求，連接相應(yīng)的材質(zhì)，原材料選擇余地大等優(yōu)點。
文檔編號B21D11/10GK101954399SQ20101018826
公開日2011年1月26日 申請日期2010年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月31日
發(fā)明者王圣清, 胡兆成, 胡鉦雨 申請人:南京萬匯鋼板樁有限公司