專利名稱：快速旋鉚器的制作方法
快速旋鉚器
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種快速旋鉚器，尤其涉及一種用于多個零件鉚接的快速旋鉚器。背景技術(shù)：
在當今的機械加工領(lǐng)域中，多個金屬零件之間需要滿足一定的裝配工藝要求才能 實現(xiàn)彼此穩(wěn)固的連接，常用的連接方式有焊接連接、鉚接連接等方式，其中，鉚接技術(shù)已被 廣泛應(yīng)用于軍事工業(yè)、汽車工業(yè)中。在裝配零件數(shù)量較少的情況下，往往可以通過人工手工 作業(yè)即可完成各個零件的裝配。然而，當需要裝配的零件數(shù)量較多時，人工手工裝配的方式 顯然費時費力，且人工手工裝配存在裝配精度低、裝配效率低及裝配成本較高等缺點，而且 在某些情況下，手工裝配甚至無法實現(xiàn)，這給整個裝配過程帶來了極大的不便。鑒于上述問題，有必要提供一種快速旋鉚器來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種快速旋鉚器，其可方便快捷的裝配多個零 件。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種快速旋鉚器，其包括用以固定零件的固料座、旋壓裝配輪及可旋轉(zhuǎn)并帶動所 述旋壓裝配輪的操作輪，所述旋壓裝配輪設(shè)有旋壓輪、與所述零件滾動配合的旋壓封頭滾 輪及用于驅(qū)動所述旋壓封頭滾輪抵壓于所述零件上的調(diào)節(jié)螺釘。進一步地，所述旋壓封頭滾輪上設(shè)有滾動壓接于所述零件上的凸部。所述旋壓裝配輪進一步設(shè)有可受所述調(diào)節(jié)螺釘推動的滑套。所述滑套在所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)下可朝所述旋壓輪運動并最終抵推所述旋壓輪 靠近所述零件。所述旋壓輪進一步設(shè)有與所述旋壓封頭滾輪配合的軸承，所述旋壓封頭滾輪可與 所述旋壓輪相對旋轉(zhuǎn)。該快速旋鉚器進一步包括相對設(shè)置的第一支撐架、第二支撐架及位于兩者之間的 加工區(qū)間，所述第一支撐架用以支撐所述固料座，而所述第二支撐架用以支撐所述操作輪。所述操作輪架設(shè)有一延伸入加工區(qū)間內(nèi)并可抵壓于所述零件上的旋轉(zhuǎn)軸。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的快速旋鉚器通過對調(diào)節(jié)螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)，可使旋壓封頭滾 輪抵接于所述零件上，并通過旋壓裝配輪的旋轉(zhuǎn)便可將多個零件裝配在一起，省時省力。

圖1為本發(fā)明快速旋鉚器的立體圖。圖2為本發(fā)明快速旋鉚器的剖面視圖。圖3為圖2所示的本發(fā)明快速旋鉚器的局部放大圖。圖4為本發(fā)明快速旋鉚器的俯視圖。具體實施方式
如圖1至圖4所示，本發(fā)明提供一種可快速裝配多個零件的快速旋鉚器100，其包 括基座10、分別固定于基座10兩端的第一支撐架20與第二支撐架21、固定于第一支撐架 20上的固料座30、固定于第二支撐架21上的操作輪40及固持于操作輪40上的旋壓裝配 輪50。所述第一支撐架20與第二支撐架21垂直于所述基座10并彼此相對設(shè)置，且第一 支撐架20的高度與第二支撐架21的高度大致相同，所述第一支撐架20與第二支撐架21 之間形成一加工區(qū)間23。請參閱圖2所示，所述固料座30設(shè)于所述第一支撐架20與第二支撐架21之間， 并設(shè)有一支撐于所述第一支撐架20上的支撐部31及用于固持第一零件60與第二零件70 的固持部32。所述第一零件60的一端封閉并固持于所述固持部32上，而另一端設(shè)有一朝 向所述第二零件70的狹長形第一容納腔61及用以與第二零件70卡扣的第一卡扣部62。 所述第二零件70的一端與所述第一零件60配接并設(shè)有與所述第一卡扣部62配合的第二 卡扣部71，所述第二零件70的另一端設(shè)有用以與一蓋帽80配接的接合槽72，其中，所述第 二零件70的兩端內(nèi)部相互貫通而形成第二容納腔73。所述第一容納腔61與第二容納腔 73用以收容一彈簧90，所述蓋帽80則是用以將彈簧90封閉于所述第一容納腔61與第二 容納腔73內(nèi)。所述操作輪40架設(shè)于所述第二支撐架21上并設(shè)有一延伸入加工區(qū)間23內(nèi)的旋 轉(zhuǎn)軸41，所述操作輪40 —端設(shè)于所述加工區(qū)間23外，可供操作人員手動旋轉(zhuǎn)，或者根據(jù)需 要接電機帶動旋轉(zhuǎn)。所述旋壓裝配輪50位于所述加工區(qū)間23內(nèi)且固持于所述旋轉(zhuǎn)軸41的一端，并可 隨著所述旋轉(zhuǎn)軸41的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。所述旋壓裝配輪50包括旋壓輪51、滑套52、調(diào)節(jié)座53 與調(diào)節(jié)螺釘54、旋壓封頭滾輪55及與該旋壓封頭滾輪55配合的軸承56，所述旋壓封頭滾 輪55上設(shè)有凸部57，所述旋壓封頭滾輪55通過所述軸承56可與旋壓輪51發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)， 可啟動降速，使得旋壓封頭滾輪55與所述蓋帽80發(fā)生滾動配合。為了將所述第一零件60、第二零件70、彈簧90及蓋帽80 —次性裝配在一起，首 先，先將第一零件60固持于所述固料座30的固持部32上，且所述第一容納腔61朝向所述 旋壓裝配輪50設(shè)置；然后，再將所述第二零件70裝配至所述第一零件60上并通過第一卡 扣部62與第二卡扣部71實現(xiàn)相互卡扣，且第一容納腔61與第二容納腔73相互貫通；此時， 再將彈簧90自所述第二容納腔73裝入至所述第一容納腔61內(nèi)，所述彈簧90的一端在未 壓縮狀態(tài)下抵接在第一零件60封閉的一端，而彈簧90的另一端則延伸出所述第二容納腔 73 ；最后，將蓋帽80蓋于所述第二零件70上以將所述彈簧90壓入所述第二容納腔73內(nèi)， 并通過旋轉(zhuǎn)操作輪40使得旋轉(zhuǎn)軸41的一端抵壓于所述蓋帽80上，以防止蓋帽80的脫落。 完成上述裝配后，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)所述旋壓裝配輪50的調(diào)節(jié)螺釘54，由此驅(qū)動所述滑套52朝向 靠近所述蓋帽80的方向運動，而滑套52則進一步推動所述旋壓輪51也朝向所述蓋帽80 運動，旋壓輪51的運動將推動所述旋壓封頭滾輪55朝蓋帽80運動，直至所述旋壓封頭滾 輪55上的凸部57逐步靠近所述蓋帽80并將蓋帽80的邊緣壓入所述第二零件70的接合 槽72內(nèi)，請配合參閱圖3所示，然后，通過不斷旋轉(zhuǎn)所述旋壓裝配輪50，使得蓋帽80邊緣被穩(wěn)固固持于所述第二零件70的接合槽72內(nèi)而不會彈簧90彈出，由此，將所述第一零件 60、第二零件70、彈簧90及蓋帽80經(jīng)過一次裝配即可實現(xiàn)彼此間的穩(wěn)固連接，相較于現(xiàn)有 技術(shù)來講，極大的提高了裝配效率。 以上所述，僅是本發(fā)明的最佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任 何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi) 容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護的范圍。
權(quán)利要求
一種快速旋鉚器，其包括用以固定零件的固料座、旋壓裝配輪及可旋轉(zhuǎn)并帶動所述旋壓裝配輪的操作輪，其特征在于所述旋壓裝配輪設(shè)有旋壓輪、與所述零件滾動配合的旋壓封頭滾輪及用于驅(qū)動所述旋壓封頭滾輪抵壓于所述零件上的調(diào)節(jié)螺釘。
2.如權(quán)利要求1所述的快速旋鉚器，其特征在于所述旋壓封頭滾輪上設(shè)有滾動壓接 于所述零件上的凸部。
3.如權(quán)利要求2所述的快速旋鉚器，其特征在于所述旋壓裝配輪還設(shè)有可受所述調(diào) 節(jié)螺釘推動的滑套。
4.如權(quán)利要求3所述的快速旋鉚器，其特征在于所述滑套在所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)下 可朝所述旋壓輪運動并最終抵推所述旋壓輪靠近所述零件。
5.如權(quán)利要求4所述的快速旋鉚器，其特征在于所述旋壓輪還設(shè)有與所述旋壓封頭 滾輪配合的軸承，所述旋壓封頭滾輪可與所述旋壓輪相對旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的快速旋鉚器，其特征在于該快速旋鉚器害包括相對設(shè)置的第 一支撐架、第二支撐架及位于兩者之間的加工區(qū)間，所述第一支撐架用以支撐所述固料座， 而所述第二支撐架用以支撐所述操作輪。
7.如權(quán)利要求6所述的快速旋鉚器，其特征在于所述操作輪架設(shè)有一延伸入加工區(qū) 間內(nèi)并可抵壓于所述零件上的旋轉(zhuǎn)軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種快速旋鉚器，其包括用以固定零件的固料座、旋壓裝配輪及可旋轉(zhuǎn)并帶動所述旋壓裝配輪的操作輪，所述旋壓裝配輪設(shè)有旋壓輪、與所述零件滾動配合的旋壓封頭滾輪及用于驅(qū)動所述旋壓封頭滾輪抵壓于所述零件上的調(diào)節(jié)螺釘，所述旋壓裝配輪在旋轉(zhuǎn)過程中，所述旋轉(zhuǎn)封頭滾輪可壓接于所述零件上而使多個零件彼此間能穩(wěn)固連接在一起，省時省力。
文檔編號B21D39/04GK101879556SQ20101011834
公開日2010年11月10日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者朱德平, 袁國鐘 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)藝達精密機械有限公司