專利名稱：用冷擠壓工藝加工半軸齒輪的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及半軸齒輪冷擠壓成型的加工方法。
背景技術(shù)：
電動車半軸齒輪形狀非常復(fù)雜，它的外形是由傘齒輪和臺階式圓柱體組成，對于傘齒輪其加工精度和機(jī)械性能都有很高的要求，現(xiàn)有的加工工藝對齒輪外形的加工是采用銑齒、刨齒等，此加工工藝存在材料的利用率低及加工效率低，而且設(shè)備投資和工具成本較
尚ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用冷擠壓工藝加工半軸齒輪的方法，能節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量；半軸齒輪其軸的一端設(shè)有傘形齒輪；本發(fā)明加工半軸齒輪的步驟如下

步驟一、先下料，下預(yù)定體積的圓鋼坯料；步驟二、裝料，將圓鋼坯料裝入模腔中；步驟三、合模，在1000T的壓力下擠壓模腔中的坯料；步驟四、開模，用頂料桿把成型的半軸齒輪毛坯頂出，形成半軸齒輪齒部外形。冷擠壓是一種塑性加工工藝，它在不破壞金屬性質(zhì)的前提下使金屬體積作塑性轉(zhuǎn)移，達(dá)到少切削、無切削而使金屬成型；這樣就避免了切削加工時形成大量金屬廢屑，可以節(jié)約鋼鐵及各種金屬材料。使用本發(fā)明制造的半軸齒輪，其生產(chǎn)效率高，精度高，能夠不采用銑齒、刨齒，剪料重量幾乎等于成型后產(chǎn)品重量，少廢料，大大節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本；并且冷擠壓使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，扭力增加，提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品在使用功能上更具有優(yōu)勢。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明；圖1為本發(fā)明的加工步驟；
具體實施例方式如圖1所示；本實施例選用UV800半軸齒輪，其冷擠壓工藝步驟如下首先是下料，下預(yù)定體積的圓鋼坯料1 ；然后是將圓鋼坯料1裝入模腔中，并合上、下模具在1000T的壓力、3MM/S的速度下擠壓坯料，并在行程到位后保持壓力1-1. 5S后再回程；最后是開模，用頂料桿把成型的半軸齒輪毛坯2頂出模外，形成半軸齒輪齒部外形21。
使用 本發(fā)明工藝加工產(chǎn)品，可以達(dá)到省時、省工、省料且節(jié)能、環(huán)保等效果，并在機(jī)加工工序中提高工效一倍以上。
權(quán)利要求
1.用冷擠壓工藝加工半軸齒輪的方法，其步驟如下 步驟一、先下料，下預(yù)定體積的圓鋼坯料；步驟二、裝料，將圓鋼坯料裝入模腔中；步驟三、合模，在IOOOT的壓力下擠壓模腔中的坯料；步驟四、開模，用頂料桿把成型的半軸齒輪毛坯頂出，形成半軸齒輪齒部外形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用冷擠壓工藝加工半軸齒輪的方法，其特征在于上述步驟三，合模后，在1000T的壓力、3MM/S的速度下擠壓模具內(nèi)坯料，并在行程到位后保持壓力1-1. 5S后再回程。
全文摘要
用冷擠壓工藝加工半軸齒輪的方法，其加工步驟為下料、裝料、合模及開模等工序；使用本發(fā)明工藝加工產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程中不需采用銑齒、刨齒，且剪料重量幾乎等于成型后產(chǎn)品重量，少廢料，大大節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量；并且冷擠壓使金屬材料產(chǎn)生塑性變形，使金屬內(nèi)部組織發(fā)生變化，拉力增加，提高了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度，確保了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品在使用功能上更具有優(yōu)勢。
文檔編號B21C23/02GK102166588SQ201010117530
公開日2011年8月31日 申請日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者蔣永宋 申請人:蔣永宋