專利名稱：內(nèi)齒擠壓滾輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種內(nèi)齒擠壓滾輪，用于加工汽車上扶手管等圓柱形部件，屬于機(jī)械加工專用裝置技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景本實用新型作出以前，在已有技術(shù)中，采用滾壓方式在圓柱形工件表面滾擠出均勻凹坑，通常是采用在滾輪外徑上制成凸形齒。當(dāng)滾輪外徑上凸形齒壓入工件外表面后，滾輪與工件作相反方向旋轉(zhuǎn)(工件或滾輪，其中一件為主動旋轉(zhuǎn)，另一件為被動旋轉(zhuǎn))。該種結(jié)構(gòu)的滾輪當(dāng)圓柱形工件表面所需凹形坑較淺，且在周圍上分布較稀時，外擠壓滾輪凸形齒不能保證有足夠多的凸形齒同時壓入工件外表面，在滾擠過程中易產(chǎn)生打滑，使工件上凹坑排列混亂，重疊，滾壓工作無法正常進(jìn)行。
技術(shù)內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種滾輪上凸齒壓入工件外徑時，能保證有較多齒同時壓入，在工件與滾輪作同向轉(zhuǎn)動時，不易產(chǎn)生打滑，滾出凹坑距離準(zhǔn)確，且凹坑清晰，美觀的內(nèi)齒擠壓滾輪。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的其主要采用在擠壓滾輪2內(nèi)均勻制有凸齒4。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)工作原理圖；圖3為本實用新型工作狀態(tài)圖；具體實施方式
下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述本實用新型主要采用在擠壓滾輪2內(nèi)均勻制有凸齒4，凸齒4可以與擠壓滾輪2連成一體，也可作為鑲?cè)胧健．?dāng)工件1安裝在擠壓滾輪2內(nèi)，擠壓滾輪2外裝有定經(jīng)圈3，并采用軸承5固定。當(dāng)擠壓滾輪2上的凸齒壓入工件外徑時，能保證有較多齒同時壓入。在工件與滾輪作同向轉(zhuǎn)動時(其中一件為主動旋轉(zhuǎn)，另一件為被動旋轉(zhuǎn)，被動旋轉(zhuǎn)不易產(chǎn)生打滑)。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本實用新型結(jié)構(gòu)合理，加工方便；當(dāng)滾輪上凸齒壓入工件外徑時，被動件不易產(chǎn)生打滑；滾出凹坑距離準(zhǔn)確、均勻，同時由于內(nèi)擠壓凸齒與工件上凹坑旋轉(zhuǎn)方向相同，所以在滾壓過程中凸齒與凹坑干涉小，壓出的凹坑更清晰，美觀。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)齒擠壓滾輪，包括擠壓滾輪(2)，其特征是采用在擠壓滾輪(2)內(nèi)均勻制有凸齒(4)。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)齒擠壓滾輪，用于加工汽車上扶手管等圓柱形部件，屬于機(jī)械加工專用裝置技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用在擠壓滾輪內(nèi)均勻制有凸齒。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，加工方便；當(dāng)滾輪上凸齒壓入工件外徑時，被動件不易產(chǎn)生打滑；滾出凹坑距離準(zhǔn)確、均勻，同時由于內(nèi)擠壓凸齒與工件上凹坑旋轉(zhuǎn)方向相同，所以在滾壓過程中凸齒與凹坑干涉小，壓出的凹坑更清晰，美觀。
文檔編號B21C25/00GK2561529SQ0226356
公開日2003年7月23日 申請日期2002年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月5日
發(fā)明者吳建忠, 錢林林 申請人:無錫市佳琦汽車附件有限公司