用于處理型砂的內(nèi)設(shè)齒狀滾輪的滾筒干燥的制造方法
【專(zhuān)利摘要】用于處理型砂的內(nèi)設(shè)齒狀滾輪的滾筒干燥機(jī)，包括若干個(gè)滾輪、若干個(gè)滾筒、兩個(gè)傳送輥、傳送帶、巨型漏斗體和連接段，滾輪表面設(shè)置有傾斜盤(pán)旋的凸起齒條，凸起齒條從滾輪的一端到另一端旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)180°，每個(gè)滾筒內(nèi)均設(shè)置有兩個(gè)滾輪，滾輪的表面設(shè)置有凸起齒條，同一滾筒內(nèi)的兩個(gè)滾輪表面的凸起齒條相互咬合，滾輪相向轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪內(nèi)部設(shè)置有貫通中心線的通孔，連接段的下端設(shè)置有向前延伸的前延段。本發(fā)明，滾筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干燥效率高，高效均勻，能耗低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于處理型砂的內(nèi)設(shè)齒狀滾輪的滾筒干燥機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于處理型砂的內(nèi)設(shè)齒狀滾輪的滾筒干燥機(jī)，具體涉及一種滾筒中心設(shè)置有兩個(gè)相互滾動(dòng)咬合的齒狀滾輪的干燥機(jī)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]滾筒干燥機(jī)，廣泛地應(yīng)用于化工、釀造、制造、制藥、肥料、城市污泥處理等方面。
[0003]滾筒干燥機(jī)(又稱(chēng)轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)等)是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)械。在干燥過(guò)程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過(guò)附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機(jī)械。
[0004]滾筒干燥機(jī)的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進(jìn)入，干物料從另一端下部收集。熱風(fēng)從進(jìn)料端或出料端進(jìn)入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動(dòng)。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫?zé)煹罋?、水蒸氣等?br> [0005]滾筒干燥機(jī)的工作過(guò)程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2?6MPa，溫度在120?150°C之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)中由簡(jiǎn)壁傳熱使其濕分汽化，滾簡(jiǎn)在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期中完成布膜、汽化、脫水等過(guò)程，干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，最后進(jìn)行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過(guò)密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進(jìn)行捕集粉塵或排放。
[0006]傳統(tǒng)的滾筒干燥機(jī)的弊端:
1.通過(guò)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)這個(gè)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，需要消耗大量的工業(yè)用電，用電浪費(fèi)，不符合環(huán)保節(jié)能理念，同時(shí)對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，也是資源、資金的浪費(fèi)；
2.待干燥物料散落在滾筒中，跟隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)在滾筒中翻轉(zhuǎn)，容易造成局部干燥不透徹，干燥不均勻；
3.滾筒內(nèi)部設(shè)置有對(duì)待干燥物料的打碎裝置，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，被損壞后，維修難度大； 由于滾筒要承受待干燥物料的擊打，滾筒的承受擊打的能力要足夠強(qiáng)，所以，滾筒的質(zhì)量要求高，制作成本和材料均很高，增加材料成本后，滾筒的質(zhì)量隨之增加，增加滾筒使用的動(dòng)力消耗，增加使用的電能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種用于處理型砂的內(nèi)設(shè)齒狀滾輪的滾筒干燥機(jī)，本發(fā)明可以快速將熱量傳遞給型砂等被干燥顆粒物，大大提高了熱傳遞效率，提高干燥效率，本發(fā)明運(yùn)行時(shí)，不需要滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)省了大量的工業(yè)用電。
[0008]用于處理型砂的內(nèi)設(shè)齒狀滾輪的滾筒干燥機(jī)，包括若干個(gè)滾輪、若干個(gè)滾筒、兩個(gè)傳送輥、傳送帶、漏斗體和連接段。
[0009]所述的滾輪表面設(shè)置有傾斜盤(pán)旋的凸起齒條，凸起齒條從滾輪的一端到另一端旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)180°。
[0010]所述的每個(gè)滾筒內(nèi)均設(shè)置有兩個(gè)滾輪，滾輪的表面設(shè)置有凸起齒條，同一滾筒內(nèi)的兩個(gè)滾輪表面的凸起齒條相互咬合，滾輪相向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]所述的相鄰的滾筒的首尾兩端通過(guò)連接段連接，滾筒從進(jìn)料端到出料端向下傾斜設(shè)置，連接段豎直設(shè)置，連接段的兩端與滾筒密封固定。
[0012]所述的漏斗體設(shè)置在最上端的滾筒的進(jìn)料口，漏斗體中心設(shè)置有一根光滑桿，光滑桿的頂端不超過(guò)傳送輪高度，光滑桿的底端與漏斗體的底端齊平。
[0013]所述的傳送帶繃緊套設(shè)在兩個(gè)傳送輥上，兩個(gè)傳送輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送帶傳送，漏斗體位于傳送方向末端的傳送棍下方。
[0014]所述連接段的下端設(shè)置有向前延伸的前延段，滾輪前端延伸到對(duì)應(yīng)的連接段的垂直下方。
[0015]所述滾輪內(nèi)部設(shè)置有貫通中心線的通孔。
[0016]所述滾輪表面設(shè)置有若干個(gè)并排平行彎曲盤(pán)繞的凸起齒條。
[0017]所述光滑桿的頂端設(shè)置有若干根連接到漏斗體的連接桿。
[0018]所述漏斗體的底端出料口與最上端的滾筒連接，漏斗體的出料口位于滾輪進(jìn)料端的垂直上方。
[0019]本發(fā)明的工作原理是:
待干燥物料(如型砂等)通過(guò)傳送帶傳送到漏斗體，從漏斗體中掉落到滾筒中，待干燥物料(如型砂等)掉落到相互咬合的滾輪中間，滾筒中和滾輪的通孔中均通有流通的熱風(fēng)，待干燥物料(如型砂等)與滾輪表面充分接觸，吸熱后，水分被蒸發(fā)，滾輪從滾輪上脫落的過(guò)程中，散落到滾筒的過(guò)程中，被滾筒的熱風(fēng)吹過(guò)，有利于快速將蒸發(fā)出的水分帶走，提高蒸發(fā)效率。
[0020]本發(fā)明，多個(gè)滾筒通過(guò)連接段密封連接，能避免滾筒內(nèi)的熱量流失，同時(shí)延長(zhǎng)干燥的時(shí)間，待干燥物料(如型砂等)經(jīng)過(guò)一個(gè)滾筒，就被一組滾輪接觸擠壓，待干燥物料(如型砂等)與熱的滾輪直接接觸，熱交換快速，干燥效果好。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
1.待干燥物料(如型砂等)在干燥過(guò)程中，與滾輪直接接觸，接觸干燥，干燥快速，
2.滾輪內(nèi)外均通有熱風(fēng)，滾輪表面溫度高，待干燥物料(如型砂等)中的水分被蒸發(fā)出來(lái)后，被滾筒中的熱風(fēng)吹走，及時(shí)除去蒸發(fā)水分，提高干燥的穩(wěn)定性，
3.多個(gè)滾筒順序通過(guò)連接段連接，待干燥物料(如型砂等)跟隨滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)180°，通過(guò)連接段掉落到下面一個(gè)滾筒中，再次被滾輪熱干燥，多次干燥，待干燥物料(如型砂等)多次被轉(zhuǎn)動(dòng)、翻轉(zhuǎn)，干燥均勻透徹。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1中的A-A向截面剖視圖，
附圖標(biāo)記列表:1—滾輪，2—滾筒,3—傳送棍,4一傳送帶,5—漏斗體，6—連接段,7—凸起齒條，8—光滑桿，9一前延段，10一通孔，11一連接桿，12一待干燥物料。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見(jiàn)，本發(fā)明，包括若干個(gè)連貫連接的滾筒2，滾筒2相對(duì)于水平線傾斜設(shè)置，相鄰的滾筒2通過(guò)一個(gè)連接段6連接，連接段6相對(duì)于水平線垂直，最上端的滾筒2的進(jìn)料端垂直上方設(shè)置有漏斗體5，漏斗體5的下端與滾筒2密封連接，滾筒2內(nèi)部中間設(shè)置有一根貫穿光滑桿8，光滑桿8的頂端不超過(guò)傳送輥3高度，光滑桿8的底端與漏斗體5的底端齊平。漏斗體5的上方設(shè)置有傳送帶4，傳送帶4繃緊包設(shè)在兩個(gè)傳送輥3上，待干燥的物料從傳送帶4上被傳送掉落漏斗體5中，從漏斗體5中進(jìn)入滾筒2，待干燥物料在滾筒2中被干燥，待干燥物料逐次經(jīng)過(guò)每個(gè)滾筒2，逐次被干燥，干燥效率聞。
[0026]漏斗體5中的光滑桿8的作用是防止漏斗體5內(nèi)部堵塞，待干燥物料從漏斗體5的垂直上方掉落到漏斗體5中，光滑桿8和漏斗體5的四周內(nèi)壁形成待干燥物料的進(jìn)入通道，待干燥物料在重力作用下下降，待干燥物料的重力中心集中在光滑桿8和漏斗體5的四周內(nèi)壁的距離的中間線上，待干燥物料的重力中心被分散成圍繞光滑桿8的四周一圈，有利于待干燥物料的順利、快速進(jìn)入滾筒。傳統(tǒng)的漏斗狀的物料過(guò)渡傳送結(jié)構(gòu)，物料通過(guò)漏斗狀傳送機(jī)構(gòu)時(shí)，物料的重心集中在最中心線上，相當(dāng)于一個(gè)集中到一個(gè)點(diǎn)，漏斗內(nèi)壁四周的物料由于受力較小，就很容易粘附在漏斗內(nèi)壁，造成漏斗容易堵塞。
[0027]光滑桿8通過(guò)連接桿11與漏斗體5連接固定。
[0028]圖2是圖1中的A-A向截面剖視圖，由圖可見(jiàn)，每個(gè)滾筒2內(nèi)均設(shè)置有兩個(gè)滾輪1，滾輪I的表面設(shè)置有凸起齒條7，同一滾筒2內(nèi)的兩個(gè)滾輪I表面的凸起齒條7相互咬合，滾輪I相向轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪I內(nèi)部設(shè)置有貫通中心線的通孔，滾輪I表面設(shè)置有若干個(gè)并排平行彎曲盤(pán)繞的凸起齒條7。
[0029]工作時(shí)，待干燥的物料掉落到相互咬合的滾輪I上，待干燥物料12與相互咬合的滾輪I直接接觸，通過(guò)凸起齒條7擠壓，增大接觸面積，增加熱接觸面積，增加待干燥物料12的吸熱效率，提高干燥效率。凸起齒條7從滾輪I的一端到另一端旋轉(zhuǎn)180°，待干燥物料12進(jìn)入凸起齒條7中，滾輪I旋轉(zhuǎn)180°，待干燥物料12從凸起齒條7中掉落出去，掉落到連接段6，并進(jìn)入到下面一個(gè)滾筒2中，依次被接觸干燥。
[0030]連接段6的下端設(shè)置有向前延伸的前延段9，連接段6下端連接的滾筒2內(nèi)的滾輪I前端延伸到連接段6的垂直下方。位置關(guān)系上確保待干燥物料12從上面一個(gè)滾筒2中的滾輪I末端直接掉落到下面一個(gè)滾筒2中的滾輪I上，實(shí)現(xiàn)待干燥物料12的連續(xù)干燥和傳遞。
[0031]滾筒2相對(duì)與水平線傾斜設(shè)置，有利于灑落到滾筒2內(nèi)的物料順利流淌出來(lái)。使用時(shí)，在滾筒2內(nèi)和滾輪I的通孔10中均通入流動(dòng)的熱風(fēng)，通過(guò)熱風(fēng)的熱量將待干燥物料12熱干燥。
[0032]本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
[0033]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于處理型砂的內(nèi)設(shè)齒狀滾輪的滾筒干燥機(jī)，包括若干個(gè)滾輪(I)、若干個(gè)滾筒(2)、兩個(gè)傳送輥(3)、傳送帶(4)、漏斗體(5)和連接段(6)，其特征是: 所述的滾輪(I)表面設(shè)置有盤(pán)旋的凸起齒條(7)，凸起齒條(7)從滾輪(I)的一端到另一端旋轉(zhuǎn)180° , 所述的每個(gè)滾筒(2)內(nèi)均設(shè)置有兩個(gè)滾輪(1)，同一滾筒(2)內(nèi)的兩個(gè)滾輪(I)表面的凸起齒條(7)相互咬合，滾輪(I)相向轉(zhuǎn)動(dòng)， 所述的相鄰的滾筒(2 )的首尾兩端通過(guò)連接段(6 )連接，滾筒(2 )從進(jìn)料端到出料端向下傾斜設(shè)置，連接段(6 )豎直設(shè)置，連接段(6 )的兩端與滾筒(2 )密封固定， 所述的漏斗體(5)設(shè)置在最上端的滾筒(2)的進(jìn)料口，漏斗體(5)中心設(shè)置有一根光滑桿(8)，光滑桿(8)的頂端不超過(guò)傳送輥(3)高度，光滑桿(8)的底端與漏斗體(5)的底端齊平， 所述的傳送帶(4)繃緊套設(shè)在兩個(gè)傳送輥(3)上，兩個(gè)傳送輥(3)同向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送帶(4)傳送,漏斗體(5)位于傳送方向末端的傳送棍(3)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理型砂的內(nèi)設(shè)齒狀滾輪的滾筒干燥機(jī)，其特征是所述連接段(6 )的下端設(shè)置有向前延伸的前延段(9 )，滾輪(I)前端延伸到對(duì)應(yīng)的連接段(6 )垂直下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理型砂的內(nèi)設(shè)齒狀滾輪的滾筒干燥機(jī)，其特征是所述滾輪(I)內(nèi)部設(shè)置有貫通的通孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理型砂的內(nèi)設(shè)齒狀滾輪的滾筒干燥機(jī)，其特征是所述滾輪(I)表面設(shè)置有若干個(gè)并排平行彎曲盤(pán)繞的凸起齒條(J)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理型砂的內(nèi)設(shè)齒狀滾輪的滾筒干燥機(jī)，其特征是所述光滑桿(8)的頂端設(shè)置有若干根連接到漏斗體(5)的連接桿(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理型砂的內(nèi)設(shè)齒狀滾輪的滾筒干燥機(jī)，其特征是所述漏斗體(5)的底端出料口與最上端的滾筒(2)連接，漏斗體(5)的出料口位于滾筒(2)內(nèi)的滾輪(I)進(jìn)料端的垂直上方。
【文檔編號(hào)】F26B25/04GK104215047SQ201410506703
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉 申請(qǐng)人:無(wú)錫康柏斯機(jī)械科技有限公司