專(zhuān)利名稱(chēng)：一種冷彎成型機(jī)上的液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓系統(tǒng)，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種冷彎成型機(jī)上的液壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的冷彎成型機(jī)上的液壓系統(tǒng)，包括油箱、連接在油箱上的油泵、軟油管、電磁閥、設(shè)在冷彎成型機(jī)機(jī)床上并用于驅(qū)動(dòng)冷彎成型機(jī)工作的多個(gè)執(zhí)行元件，油管排布的結(jié)構(gòu)如下，連接油箱的軟油管連接入電磁閥，電磁閥輸出經(jīng)軟油管連接入執(zhí)行元件上，該執(zhí)行元件包括液壓缸和活塞，通過(guò)活塞的運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)冷彎成型機(jī)工作，執(zhí)行元件輸出，經(jīng)軟油管連接入電磁閥，電磁閥輸出后經(jīng)軟油管返回至油箱中，油箱、油泵、電磁閥均設(shè)置在冷彎成型機(jī)機(jī)床外面，這樣導(dǎo)致整個(gè)機(jī)器的占地面積較大，而且起連接作用的軟油管裸露在外，容易損壞，使用起來(lái)可靠性差，機(jī)器搬運(yùn)時(shí)非常不方便，搬運(yùn)后還需要重新調(diào)試。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種將油箱、油泵、電磁閥、油管均設(shè)在冷彎成型機(jī)內(nèi)部的液壓系統(tǒng)。 為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種冷彎成型機(jī)上的液壓系統(tǒng)，冷彎成型機(jī)具有機(jī)架，該液壓系統(tǒng)包括油箱、連接在所述油箱上的油泵、油管、電磁閥、設(shè)在所述冷彎成型機(jī)機(jī)床上并用于驅(qū)動(dòng)所述冷彎成型機(jī)工作的多個(gè)執(zhí)行元件，連接所述油箱的油管連接入所述電磁閥，所述電磁閥輸出經(jīng)油管連接入所述執(zhí)行元件上，所述執(zhí)行元件輸出，經(jīng)油管連接入所述電磁閥，所述電磁閥輸出后經(jīng)油管返回至所述油箱中，所述機(jī)架在對(duì)應(yīng)所述多個(gè)執(zhí)行元件的位置上分別設(shè)有接頭，與所述電磁閥相連的油管連接至所述接頭的一端上，在所述接頭的另一端連接有與所述執(zhí)行元件相連的油管，所述油箱、所述油泵、所述油管、所述電磁閥、所述接頭均設(shè)置在所述機(jī)架的內(nèi)部。 所述液壓系統(tǒng)還包括設(shè)在所述機(jī)架內(nèi)部的冷凝器，所述執(zhí)行元件輸出，通過(guò)所述接頭和油管連接入所述電磁閥，所述電磁閥輸出后經(jīng)油管連接入所述冷凝器中，所述冷凝器輸出經(jīng)油管返回至所述油箱中。 所述油管有兩種，分別為軟管和無(wú)縫鋼管，所述機(jī)架的內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)固定接頭，所述油箱上連接有軟管，該軟管通過(guò)固定接頭與連接入所述電磁閥的軟管相連，所述電磁閥輸出經(jīng)軟管連接至固定接頭的一端，該固定接頭的另一端連接有無(wú)縫鋼管，該無(wú)縫鋼管連接至接頭的一端上，該接頭的另一端連接有軟管，該軟管連接入所述執(zhí)行元件上，所述執(zhí)行元件輸出，經(jīng)軟管連接至接頭的一端，該接頭的另一端連接有無(wú)縫鋼管，該無(wú)縫鋼管連接至固定接頭的一端，該固定接頭的另一端連接軟管，該軟管連接入所述電磁閥，所述電磁閥輸出后經(jīng)軟管連接至固定接頭的一端，該固定接頭的另一端連接有無(wú)縫鋼管，該無(wú)縫鋼管連接至固定接頭的一端，該固定接頭的另一端連接有軟管，該軟管連接入所述冷凝器中，所述冷凝器輸出經(jīng)軟管至固定接頭的一端，該固定接頭的另一端連接無(wú)縫鋼管，該無(wú)縫鋼管連接至固定接頭的一端，該固定接頭的另一端連接軟管，該軟管返回至所述油箱中。
3
所述機(jī)架上具有底板，多個(gè)所述接頭和所述固定接頭安裝在所述底板上，所述無(wú) 縫鋼管位于所述底板下方。 所述接頭和所述固定接頭均采用螺口接頭 由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于由于油箱、油泵、油管、電磁閥、 接頭均設(shè)置在冷彎成型機(jī)機(jī)架的內(nèi)部，則使得冷彎成型機(jī)整機(jī)的占地面積小，運(yùn)輸或者搬 運(yùn)方便，而且油管不會(huì)裸露在外，整機(jī)看上去美觀整潔，并且油管不容易損壞，使用可靠。


附圖1為冷彎成型機(jī)的剖視示意圖，顯示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)；
附圖2為本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖來(lái)進(jìn)一步闡述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)和工作原理。 參見(jiàn)附圖1-2所示，一種冷彎成型機(jī)上的液壓系統(tǒng)，冷彎成型機(jī)具有機(jī)架l，該液 壓系統(tǒng)包括設(shè)在機(jī)架1上的油箱2、連接在油箱2上的油泵3、油管6、電磁閥4、設(shè)在冷彎成 型機(jī)機(jī)床上并用于驅(qū)動(dòng)冷彎成型機(jī)工作的多個(gè)執(zhí)行元件5，油管6的排布結(jié)構(gòu)總體如下，連 接油箱2的油管6連接入電磁閥4，電磁閥4輸出經(jīng)油管6連接入執(zhí)行元件5上，執(zhí)行元件 5輸出，經(jīng)油管6連接入電磁閥4，電磁閥4輸出后經(jīng)油管6返回至油箱2中，油箱2、油泵 3、油管6、電磁閥4、均設(shè)置在機(jī)架1的內(nèi)部，機(jī)架1的內(nèi)部在對(duì)應(yīng)多個(gè)執(zhí)行元件5的位置上 分別設(shè)有接頭7，如圖1所示，與電磁閥4相連的油管6連接至接頭7的一端上，在接頭7的 另一端連接有與執(zhí)行元件5相連的油管6，設(shè)置接頭可以方便油管的排布和連接，油箱2、油 泵3、油管6、電磁閥4、接頭7均設(shè)置在冷彎成型機(jī)機(jī)架1的內(nèi)部，則使得冷彎成型機(jī)整機(jī)的 占地面積小，運(yùn)輸或者搬運(yùn)方便，搬運(yùn)后可以不用調(diào)試，而且油管不會(huì)裸露在外，整機(jī)看上 去美觀整潔，并且油管不容易損壞，使用可靠，在機(jī)架的內(nèi)部加入減震器后，還可以顯著降 低噪音。 為了對(duì)液壓系統(tǒng)中回流的油液進(jìn)行冷卻，該液壓系統(tǒng)還包括設(shè)在機(jī)架1內(nèi)部的冷 凝器8，如圖2所示，該冷凝器8設(shè)在油管回路中油箱2的前面，具體來(lái)說(shuō)，油液從執(zhí)行元件 5中輸出，通過(guò)接頭7和油管6進(jìn)入電磁閥4，電磁閥4輸出后經(jīng)油管6連接入冷凝器8中， 冷凝器8對(duì)油液冷卻后，油液輸出經(jīng)油管6返回至油箱2中。 本實(shí)施例中，油管6有兩種，分別為軟管61和無(wú)縫鋼管62，軟管61和無(wú)縫鋼管62 可以采用耐高壓的軟管和耐高壓的無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管62的生產(chǎn)成本比軟管61高，但使 用可靠，安全性高，如果考慮到成本，可以用軟管代替無(wú)縫鋼管，但要注意管路防護(hù)。機(jī)架1 的內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)固定接頭9，接頭7和固定接頭9均可以采用螺口接頭，設(shè)置多個(gè)固定接 頭9和多個(gè)接頭7，可以使油管的排布更加有規(guī)律和有秩序，排布整齊，便于維修，本實(shí)施例 中，液壓系統(tǒng)的具體分布結(jié)構(gòu)如下，如圖1和2所示，油箱2焊接在機(jī)架1上，油泵3、電磁閥 4位于油箱2的兩側(cè)，機(jī)架1上具有底板10，多個(gè)接頭7和固定接頭9安裝在底板10上，無(wú) 縫鋼管62位于底板10下方，先對(duì)無(wú)縫鋼管62外部進(jìn)行防腐處理，然后埋入機(jī)架1底部底 板10的下方。油箱2上連接有軟管61，油泵3將油液從油箱中泵入軟管61中，該軟管61 通過(guò)固定接頭9與連接入電磁閥4的軟管61相連，電磁閥4輸出經(jīng)軟管61連接至固定接頭9的一端，該固定接頭9的另一端連接有無(wú)縫鋼管62，該無(wú)縫鋼管62連接至接頭7的一 端上，該接頭7的另一端連接有軟管61，該軟管61連接入執(zhí)行元件5上，執(zhí)行元件5輸出， 經(jīng)軟管61連接至接頭7的一端，該接頭7的另一端連接有無(wú)縫鋼管62，該無(wú)縫鋼管62連 接至固定接頭9的一端，該固定接頭9的另一端連接軟管61，該軟管61連接入電磁閥4，電 磁閥4輸出后經(jīng)軟管61連接至固定接頭9的一端，該固定接頭9的另一端連接有無(wú)縫鋼管 62，該無(wú)縫鋼管62連接至固定接頭9的一端，該固定接頭9的另一端連接有軟管61，該軟管 61連接入冷凝器8中，冷凝器8輸出經(jīng)軟管61至固定接頭9的一端，該固定接頭9的另一 端連接無(wú)縫鋼管62，該無(wú)縫鋼管62連接至固定接頭9的一端，該固定接頭9的另一端連接 軟管61，該軟管61返回至油箱2中。 綜上，將液壓系統(tǒng)中的油箱、油泵、耐高壓的軟管和耐高壓的無(wú)縫鋼管、電磁閥、螺 口接頭、冷凝器均設(shè)置在冷彎成型機(jī)機(jī)架內(nèi)部，則成型機(jī)整機(jī)美觀、占地面積小、安裝、維 修、運(yùn)輸方便，而且整個(gè)液壓系統(tǒng)可靠實(shí)用，使用壽命長(zhǎng)。
權(quán)利要求
一種冷彎成型機(jī)上的液壓系統(tǒng)，冷彎成型機(jī)具有機(jī)架，該液壓系統(tǒng)包括油箱、連接在所述油箱上的油泵、油管、電磁閥、設(shè)在所述冷彎成型機(jī)機(jī)床上并用于驅(qū)動(dòng)所述冷彎成型機(jī)工作的多個(gè)執(zhí)行元件，連接所述油箱的油管連接入所述電磁閥，所述電磁閥輸出經(jīng)油管連接入所述執(zhí)行元件上，所述執(zhí)行元件輸出，經(jīng)油管連接入所述電磁閥，所述電磁閥輸出后經(jīng)油管返回至所述油箱中，其特征在于所述機(jī)架在對(duì)應(yīng)所述多個(gè)執(zhí)行元件的位置上分別設(shè)有接頭，與所述電磁閥相連的油管連接至所述接頭的一端上，在所述接頭的另一端連接有與所述執(zhí)行元件相連的油管，所述油箱、所述油泵、所述油管、所述電磁閥、所述接頭均設(shè)置在所述機(jī)架的內(nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷彎成型機(jī)上的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述液壓系統(tǒng) 還包括設(shè)在所述機(jī)架內(nèi)部的冷凝器，所述執(zhí)行元件輸出，通過(guò)所述接頭和油管連接入所述 電磁閥，所述電磁閥輸出后經(jīng)油管連接入所述冷凝器中，所述冷凝器輸出經(jīng)油管返回至所 述油箱中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冷彎成型機(jī)上的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述油管有兩 種，分別為軟管和無(wú)縫鋼管，所述機(jī)架的內(nèi)部還設(shè)有多個(gè)固定接頭，所述油箱上連接有軟 管，該軟管通過(guò)固定接頭與連接入所述電磁閥的軟管相連，所述電磁閥輸出經(jīng)軟管連接至 固定接頭的一端，該固定接頭的另一端連接有無(wú)縫鋼管，該無(wú)縫鋼管連接至接頭的一端上， 該接頭的另一端連接有軟管，該軟管連接入所述執(zhí)行元件上，所述執(zhí)行元件輸出，經(jīng)軟管連 接至接頭的一端，該接頭的另一端連接有無(wú)縫鋼管，該無(wú)縫鋼管連接至固定接頭的一端，該 固定接頭的另一端連接軟管，該軟管連接入所述電磁閥，所述電磁閥輸出后經(jīng)軟管連接至 固定接頭的一端，該固定接頭的另一端連接有無(wú)縫鋼管，該無(wú)縫鋼管連接至固定接頭的一 端，該固定接頭的另一端連接有軟管，該軟管連接入所述冷凝器中，所述冷凝器輸出經(jīng)軟管 至固定接頭的一端，該固定接頭的另一端連接無(wú)縫鋼管，該無(wú)縫鋼管連接至固定接頭的一 端，該固定接頭的另一端連接軟管，該軟管返回至所述油箱中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷彎成型機(jī)上的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述機(jī)架上具 有底板，多個(gè)所述接頭和所述固定接頭安裝在所述底板上，所述無(wú)縫鋼管位于所述底板下 方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冷彎成型機(jī)上的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述接頭和所 述固定接頭均采用螺口接頭。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種冷彎成型機(jī)上的液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)包括油箱、連接油泵、油管、電磁閥、設(shè)在冷彎成型機(jī)機(jī)床上并用于驅(qū)動(dòng)冷彎成型機(jī)工作的多個(gè)執(zhí)行元件，連接油箱的油管連接入電磁閥，電磁閥輸出經(jīng)油管連接入執(zhí)行元件上，執(zhí)行元件輸出，經(jīng)油管連接入電磁閥，電磁閥輸出后經(jīng)油管返回至油箱中，機(jī)架在對(duì)應(yīng)多個(gè)執(zhí)行元件的位置上分別設(shè)有接頭，與電磁閥相連的油管連接至接頭的一端上，在接頭的另一端連接有與執(zhí)行元件相連的油管，油箱、油泵、油管、電磁閥、接頭均設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)部，則使得冷彎成型機(jī)整機(jī)的占地面積小，運(yùn)輸或者搬運(yùn)方便，而且油管不會(huì)裸露在外，整機(jī)看上去美觀整潔，并且油管不容易損壞，使用可靠。
文檔編號(hào)B21D5/00GK101791642SQ20101011616
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者蔣明生 申請(qǐng)人:蔣明生